一种铲齿机用吸盘固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及铲齿机技术领域，更具体地说，涉及一种铲齿机用吸盘固定机构。


背景技术：

2.铲齿机在散热片加工领域中是较为常见的设备，其中，散热片多为铝合金、红铜或紫铜做成板状、片状或多片状。目前，铲齿机在对散热片进行加工前，通常采用夹具对散热片进行固定，铲刀对散热片进行加工时，铲刀所产生的冲击力会导致夹具的机械强度下降，使得散热片产生位移而造成加工质量降低。
3.因此，如何提高散热片加工时的稳定性成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述铲刀对散热片进行加工时，铲刀所产生的冲击力会导致夹具的机械强度下降，使得散热片产生位移而造成加工质量降低的缺陷，提供一种稳定性较高的铲齿机用吸盘固定机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铲齿机用吸盘固定机构，具备：
6.一工作台，其形成为长方体结构，在所述工作台的上表面形成有轴向设置的倒t形凹槽；
7.一定位器，其安装于所述工作台一端的所述倒t形凹槽内；
8.一调节器，其可移动地设置在所述工作台内的所述倒t形凹槽内；
9.一多排孔真空吸盘，其形成为中空结构的长方体，用于承载待加工散热片；
10.所述多排孔真空吸盘端部的左侧及右侧分别与所述定位器可活动连接；所述多排孔真空吸盘的底部与所述调节器相抵接；其中，
11.所述多排孔真空吸盘的上表面设有纵横交替的进气孔，在所述多排孔真空吸盘的侧边设有进气口；
12.所述进气口与外部设置的真空泵管道连接，通过所述真空泵对所述多排孔真空吸盘进行吸气，并与所述进气孔相配合，以对所述待加工散热片进行固定。
13.在一些实施方式中，所述定位器包括第一底板、两个轴座及两个插销；
14.所述第一底板卡接于所述倒t形凹槽内，所述轴座分别固定于所述第一底板左右两端；其中，
15.在所述轴座设有通孔，所述插销分别穿过所述轴座的通孔，并嵌入所述多排孔真空吸盘的两侧。
16.在一些实施方式中，所述调节器包括第二底板、定位座及定位杆，
17.所述第二底板卡接于所述倒t形凹槽内，其中，
18.在所述定位座的上端面形成有三角形槽，所述定位座固定于所述第二底板上，
19.所述定位杆放置于所述定位座的所述三角形槽内，并与所述多排孔真空吸盘的底部相抵接。
20.在一些实施方式中，在所述多排孔真空吸盘的一侧面设有至少一个定位拉杆，将所述定位拉杆下拉，以对所述多排孔真空吸盘进行固定。
21.在一些实施方式中，在所述多排孔真空吸盘的上端面设有用于固定所述待加工散热片的定位槽。
22.在一些实施方式中，所述定位槽径向设置在所述多排孔真空吸盘上。
23.在本实用新型所述的铲齿机用吸盘固定机构中，包括工作台、定位器、调节器及用于承载待加工散热片的多排孔真空吸盘，其中，多排孔真空吸盘端部的左侧及右侧分别与定位器可活动连接；多排孔真空吸盘的底部与调节器相抵接；多排孔真空吸盘的上表面设有纵横交替的进气孔，在多排孔真空吸盘的侧边设有进气口；进气口与外部设置的真空泵管道连接，通过真空泵对多排孔真空吸盘进行吸气，并与进气孔相配合，以对待加工散热片进行固定。与现有技术相比，通过真空泵对多排孔真空吸盘进行吸气，并与进气孔相配合，以使得多排孔真空吸盘腔体内形成真空状态，以使得待加工散热片稳固地贴合在多排孔真空吸盘的表面。
附图说明
24.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
25.图1是本实用新型提供铲齿机用吸盘固定机构一实施例的立体图；
26.图2是本实用新型提供铲齿机用吸盘固定机构一实施例的一侧视图；
27.图3是本实用新型提供铲齿机用吸盘固定机构一实施例的爆炸图。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1至图3所示，在本实用新型的铲齿机用吸盘固定机构的第一实施例中，铲齿机用吸盘固定机构包括工作台101、定位器102、调节器103及多排孔真空吸盘104。
30.其中，工作台101形成为长方体结构，在工作台101的上表面形成有轴向设置的倒t形凹槽101a，该倒t形凹槽101a设置有多条，在倒t形凹槽101a内可拆卸地安装有定位器102及调节器103。
31.定位器102可拆卸地安装在工作台101一端的倒t形凹槽101a内，即，可通过螺杆固定或卡件连接。
32.调节器103可移动地设置在工作台101内的倒t形凹槽101a内，即，可通过螺杆固定或卡件连接。
33.进一步地，多排孔真空吸盘104形成为中空结构的长方体，其用于承载待加工散热片(图中未示出)。
34.具体地，多排孔真空吸盘104端部(对应前端)的左侧及右侧设有向内延伸的圆孔。
35.多排孔真空吸盘104端部(对应前端)的两侧的圆孔分别与定位器102可活动连接。
36.多排孔真空吸盘104的底部与调节器103相抵接。
37.其中，多排孔真空吸盘104的上表面设有纵横交替的进气孔(图中未示出)，在多排孔真空吸盘104的侧边设有进气口(图中未示出)，进气口与外部设置的真空泵管道连接，通过真空泵对多排孔真空吸盘104进行吸气，并与进气孔相配合，以对待加工散热片进行固定。
38.使用本技术方案，通过真空泵对多排孔真空吸盘104进行抽真空处理，然后再与进气孔相配合，以使得多排孔真空吸盘104腔体内形成真空状态，以使得待加工散热片稳固地贴合在多排孔真空吸盘104的表面，进而解决现有技术中采用夹具对散热片进行固定，铲刀对散热片进行加工时，铲刀所产生的冲击力会导致夹具的机械强度下降，使得散热片产生位移而造成加工质量降低的问题。
39.在一些实施方式中，为了提高多排孔真空吸盘104运行的稳定性，可在吸盘固定机构中设置定位器102，其用于固定多排孔真空吸盘104。
40.具体地，定位器102包括呈板状的第一底板102a、两个轴座(102b1、102b2)及两个插销(102c1、102c2)，其中，轴座设为第一轴座102b1、第二轴座102b2，插销设为第一插销102c1、第二插销102c2。
41.具体地，第一底板102a卡接于倒t形凹槽101a内，轴座(102b1、102b2)分别固定于第一底板102a左右两端。
42.更为具体地，第一轴座102b1固定于第一底板102a的左端，第二轴座102b2固定于第一底板102a的右端。
43.其中，在第一轴座102b1及第二轴座102b2被分别设有通孔。
44.第一插销102c1穿过第一轴座102b1的通孔，并嵌入多排孔真空吸盘104的左侧的圆孔。
45.第二插销102c2穿过第二轴座102b2的通孔，并嵌入多排孔真空吸盘104的右侧的圆孔。
46.在一些实施方式中，为了提高多排孔真空吸盘104可调节的灵活性，可在吸盘固定机构中设置调节器103，其用于调节多排孔真空吸盘104与工作台101的角度。
47.具体地，调节器103包括呈板状的第二底板103a、定位座103b及定位杆103c。
48.其中，第二底板103a通过螺杆或卡件固定于倒t形凹槽101a内(即固定于工作台101中段或中段后侧)。
49.其中，定位座103b呈条状的长方体结构，在定位座103b的上端面形成有三角形槽。定位座103b通过螺杆固定于第二底板103a上。
50.进一步地，定位杆103c放置于定位座103b的三角形槽内，并与多排孔真空吸盘104的底部相抵接。
51.当需要调整待加工的散热片的加工角度时，将调节器103沿着工作台101的倒t形凹槽101a进行向前或向后移动，即可改变多排孔真空吸盘104与工作台101的角度。
52.在一些实施方式中，为了提高多排孔真空吸盘104的稳定性，可在多排孔真空吸盘104的一侧面设置至少一个定位拉杆(图中未示出)。具体地，对已经确定待加工散热片的加工角度时，此时，将定位拉杆下拉，以对多排孔真空吸盘104进行固定。
53.在一些实施方式中，为了提高待加工的散热片的稳定性，可在多排孔真空吸盘104的上端面定位槽104a，其中，定位槽104a径向设置在多排孔真空吸盘104上。
54.具体地，对已经确定待加工散热片的加工角度时，待加工散热片的一端贴合至定位槽104a的内侧边，在定位槽104a内放置高于定位槽104a深度的卡条，通过凸起的卡条增加支撑力，以提高待加工散热片在加工时稳定性。
55.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。