一种鱼尾板夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种鱼尾板夹具。


背景技术：

2.鱼尾板俗称道夹板，是一种连接轨道与轨道之间的紧固件，钢轨是通过鱼尾板及其它联接零件相连接的，以保持接头范围与钢轨一样承受弯矩和横向力，鱼尾板的工作状态与安全性能直接影响到线路的运行状态和安全。
3.鱼尾板呈长方体状，鱼尾板的加工在铣床上进行，使用吊具将鱼尾板吊起，将鱼尾板通过夹具固定在铣床上，夹具夹住鱼尾板宽度方向，进行铣削加工，铣削时使用铣刀从鱼尾板的一端向另一端铣削。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为鱼尾板在铣削加工时，铣刀沿鱼尾板的长度方向进行铣削，鱼尾板受到沿其长度方向的铣削力，鱼尾板在铣削力的作用下位置发生偏移，以致于加工出来的鱼尾板有误差。


技术实现要素：

5.为了将鱼尾板固定在工作台上确定的位置，本技术提供一种鱼尾板夹具。
6.本技术提供的一种鱼尾板夹具采用如下的技术方案：
7.一种鱼尾板夹具，包括一对用于夹持鱼尾板宽度方向的液压虎钳，鱼尾板长度方向的两端分别设有顶压机构和压紧机构；所述顶压机构包括固定在工作台上的立板和用于顶住鱼尾板端部的顶压螺栓，所述顶压螺栓以螺纹连接在立板上；所述压紧机构包括固定在工作台上的立杆和用于对鱼尾板施加压紧力的压紧杆，所述压紧杆铰接在立杆上。
8.通过采用上述技术方案，当鱼尾板通过吊具放置到一对液压虎钳上时，转动压紧杆，压紧螺栓抵住鱼尾板的一端，使鱼尾板的另一端抵在顶压螺栓上。压紧杆穿过上锁舌以及下锁舌，压紧杆抵在上锁舌以及下锁舌上，从而对压紧杆进行限位，在鱼尾板加工过程中，压紧杆一直顶住鱼尾板，对鱼尾板进行固定。
9.可选的，所述顶压螺栓上套设有一对止动螺母，一对所述止动螺母分别设置在立板的两侧。
10.通过采用上述技术方案，一对止动螺母分别从立板的两侧抵住立板，从而将顶压螺母固定在立板上。
11.可选的，所述压紧杆上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓固定在压紧杆靠近鱼尾板的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，使用压紧螺栓抵住鱼尾板的端部，针对不同规格的鱼尾板，可以调节压紧螺栓的位置，从而压紧不同的鱼尾板。
13.可选的，所述压紧螺栓靠近鱼尾板的端部设为圆弧面。
14.通过采用上述技术方案，将压紧螺栓的端部设为圆弧面，相对于平面，能够更好的与鱼尾板的端面相抵。
15.可选的，所述压紧机构的一侧还设有限位机构，所述限位机构包括固定在工作台上的支撑架；所述支撑架上设有上固定块和位于上固定块下方的下固定块，所述上固定块中设有向下滑动的上锁舌，所述下固定块中设有向上滑动的下锁舌。
16.通过采用上述技术方案，正常情况下，上锁舌与下锁舌相抵，通过上锁舌与下锁舌的上下滑动，来实现限位机构的开合；当鱼尾板加工时，压紧杆抵在上锁舌以及下锁舌之间，实现压紧杆的限位；当鱼尾板加工完成后，上锁舌以及下锁舌打开，压紧杆回转，松开对鱼尾板的夹紧。
17.可选的，所述上锁舌与下锁舌上均固定有复位弹簧，所述上锁舌与下锁舌均通过复位弹簧与对应的上固定块和下固定块相连。
18.通过采用上述技术方案，上锁舌以及下锁舌在复位弹簧的作用下能够实现自动复位，使上锁舌以及下锁舌相抵。
19.可选的，所述上锁舌与下锁舌上均设有圆弧角，所述压紧杆上与圆弧角对应的位置设有弧形面。
20.通过采用上述技术方案，当压紧杆需要通过限位机构时，弧形面抵住圆弧角，便于打开上锁舌以及下锁舌，使压紧杆通过限位机构。
21.可选的，所述压紧杆上还设置有拉杆，所述拉杆沿压紧杆的轴向滑动设置；所述拉杆上设有一对顶升槽，一对顶升槽沿拉杆的轴向倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，拉动拉杆，上锁舌以及下锁舌抵住对应的顶升槽，上锁舌以及下锁舌沿着对应顶升槽向上或向下滑动，从而将限位机构打开，使压紧杆回转。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在鱼尾板长度方向的两端分别设置压紧机构和顶压机构，压紧机构将鱼尾板抵在顶压机构上，实现鱼尾板长度方向的定位，进一步固定鱼尾板；
25.2.通过限位机构的设置，锁舌与下锁舌相抵，通过上锁舌与下锁舌的上下滑动，来实现限位机构的开合，当鱼尾板加工时，压紧杆抵在上锁舌以及下锁舌之间，实现压紧杆的限位；当鱼尾板加工完成后，上锁舌以及下锁舌打开，压紧杆回转，松开对鱼尾板的夹紧。
附图说明
26.图1是本技术实施例的鱼尾板夹具的整体示意图；
27.图2是顶压机构的爆炸图；
28.图3是压紧机构和限位机构的配合关系图；
29.图4是限位机构的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、液压虎钳；2、顶压机构；3、压紧机构；4、限位机构；5、鱼尾板；21、立板；211、螺纹孔；22、顶压螺栓；23、止动螺母；31、立杆；32、压紧杆；321、压紧螺栓；322、圆弧面；33、弧形面；34、滑槽；35、拉杆；351、顶升槽；41、支撑架；42、上固定块；43、上锁舌；431、圆弧角；44、下固定块；45、下锁舌；46、复位弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种鱼尾板夹具。参照图1，鱼尾板夹具包括一对液压虎钳1，一
对液压虎钳1沿鱼尾板5的宽度方向进行夹持。沿鱼尾板5长度方向的两端分别设有顶压机构2和压紧机构3，顶压机构2顶住鱼尾板5，压紧机构3对鱼尾板5施加压力，并将鱼尾板5压在顶压机构2上。
33.参照图1和图2，顶压机构2包括设置在铣床工作台上的立板21，立板21通过螺栓固定在工作上。立板21上设有顶压螺栓22，立板21的侧壁上设有螺纹孔211，顶压螺栓22以螺纹连接在立板21上。顶压螺栓22上还套设有一对止动螺母23，一对止动螺母23分别设置在立板21的两侧。固定顶压螺栓22时，将顶压螺栓22穿设在螺纹孔211内，根据不同的鱼尾板5来调节顶压螺栓22水平方向的位置，然后从立板21的两侧分别旋转止动螺母23，使止动螺母23抵在立板21上，从而将顶压螺栓22固定住。
34.参照图1和图3，压紧机构3包括固定在工作台上的立杆31，立杆31的底部通过螺栓固定在工作台上，立杆31上设有压紧杆32，压紧杆32与立杆31铰接，压紧杆32在水平面内转动。当鱼尾板5通过吊具放置在一对液压虎钳1上时，转动压紧杆32，压紧杆32抵住鱼尾板5，使鱼尾板5抵在顶压螺栓22上，使鱼尾板5摆放在正确的位置。
35.参照图1和图3，压紧杆32上以螺纹连接有压紧螺栓321，压紧螺栓321固定在压紧杆32靠近鱼尾板5的侧壁上，压紧螺栓321的靠近鱼尾板5的端部设为圆弧面322，以便于抵住鱼尾板5的端部。
36.参照图1和图3，压紧机构3的一侧还设有限位机构4，当压紧杆32抵住鱼尾板5时，限位机构4限制住压紧杆32的位置，阻止压紧杆32回转；当鱼尾板5加工完成后，限位机构4打开，使压紧杆32回转。
37.参照图3和图4，具体的，限位机构4包括设置在工作台上的支撑架41，支撑架41通过螺栓固定在工作台上，支撑架41上设有上固定块42和下固定块44，上固定块42和下固定块44均固定在支撑架41上，上固定块42设置在下固定块44的正上方，上固定块42和下固定块44之间留有间距。上固定块42上设有上锁舌43，上锁舌43呈方柱状，上锁舌43穿设在上固定块42内，并在上固定块42中上下滑动。下固定块44上设有下锁舌45，下锁舌45呈方柱状，下锁舌45穿设在下固定块44内，并在下固定块44中上下滑动。上锁舌43与下锁舌45上均设有复位弹簧46，上锁舌43与下锁舌45均通过复位弹簧46与对应的上固定块42和下固定块44相连。
38.正常状态下，上锁舌43与下锁舌45相抵。当压紧杆32从上锁舌43与下锁舌45之间经过时，上锁舌43以及下锁舌45会在压紧杆32的作用下分别向上或向下运动，从而使压紧杆32通过；当压紧杆32通过后，上锁舌43以及下锁舌45在复位弹簧46的作用下重新相抵，压紧杆32抵在上锁舌43以及下锁舌45的侧壁上，从而完成对压紧杆32的限位。
39.参照图4，上锁舌43的底端以及下锁舌45的顶端均设有圆弧角431，压紧杆32上经过上锁舌43以及下锁舌45对应的部位设有弧形面33，压紧杆32上经过上锁舌43以及下锁舌45对应部位的横截面呈d形。
40.参照图1和图4，当鱼尾板5加工完成后，为了便于压紧杆32回转，在压紧杆32上还设置有拉杆35，拉杆35滑动设置在压紧杆32上。具体的，拉杆35穿设在压紧杆32中并沿压紧杆32的轴向滑动，压紧杆32沿其轴向设有滑槽34，滑槽34设置在弧形面33的背部，拉杆35的一部分通过滑槽34伸出压紧杆32外，拉杆35上还设有一对顶升槽351，一对顶升槽351沿着拉杆35的中部上下对称设置，且一对顶升槽351沿着拉杆35的轴向倾斜设置。当压紧杆32需
要回转时，沿着压紧杆32的轴向拉动拉杆35，上锁舌43和下锁舌45均沿着对应顶升槽351的表面向上或向下运动，当运动到对应顶升槽351的末端时，上锁舌43与下锁舌45打开，压紧杆32回转。
41.实施例的实施原理为：当鱼尾板5通过吊具放置到一对液压虎钳1上时，转动压紧杆32，压紧螺栓321抵住鱼尾板5的一端，使鱼尾板5的另一端抵在顶压螺栓22上。压紧杆32穿过上锁舌43以及下锁舌45，压紧杆32抵在上锁舌43以及下锁舌45上，从而对压紧杆32进行限位，在鱼尾板5加工过程中，压紧杆32一直顶住鱼尾板5，对鱼尾板5进行固定。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。