一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置与流程

1.本发明涉及一种电石废渣的处理技术领域，特别是利用电石废渣生产碱液的处理技术。


背景技术：

2.电石废渣，含有大量的氢氧化钙，回用时，要么用于除烟气中的硫，要么处理酸洗水，如专利申请cn201520119393.8所公开的，用于除硫时，电石渣浆与碱渣浆以一定比例混合，喷入烟气中，与烟气中的硫的氧化物反应，生成化学性能稳定的石膏，从而实现烟气除硫的效果，在这过程中，电石渣浆中的氢氧化钙的稳定的含量及浓度以及浆料的物理状态稳定是关键，而电石生产乙炔后所残留的电石废渣中含有大量的杂质，所含氢氧化钙的量及物理状态不稳定，因此，直接将电石废渣作为电石渣浆使用，杂质的含量会影响电石渣浆的氢氧化钙的浓度，使其难以与碱渣浆形成稳定的配比，氢氧化钙的物理状态的不稳定导致其不容易均匀分散到烟气中与留的氧化物充分反应而影响除硫效果；专利申请cn201820004778.3公开一种电石渣资源化系统，虽然，其通过回转筛的除杂工序清除无价值颗粒物，但是，由于前工序有胶磨机工序，导致部分被磨细后的杂质不能被有效过滤出来，因此，杂质含量大，而且，由于氢氧化钙的物理状态的不稳定（如颗粒大小不一），因此，难以形成稳定的浆液，虽然，用于处理酸洗水是没有问题的，但是，是不能用于烟气除硫的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能生产出质量稳定的电石渣浆的电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置。
4.本发明的电石渣制备液体环保碱的生产装置是这样实现的，包括格栅过滤装置、降温作用的收集池、筛分过滤器、研磨装置、成品储罐，格栅过滤装置的格栅间距在8—12mm间，筛分过滤器包括网径在1.5—2.5mm间的滤网，筛分过滤器的浆液出口与研磨装置连通，研磨装置与成品储罐连通。
5.工作时，带有清洗工序的电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液先经过格栅过滤装置将电石渣浆液中的硅铁和大颗粒杂质去除，然后送到降温作用的收集池自然降温到常温，在降温静置过程中所分离的多余的水排出并回流到电石生产乙炔过程的清洗工序回用，这样，通过控制排出多余的水的量来控制最终的环保碱的氢氧化钙的含量，降温排水后的收集池上的电石渣浆液导入筛分过滤器，通过筛分过滤器的滤网进一步将所含的碳渣分离出来，经过筛分过滤器筛分后的电石渣浆液导入研磨装置，将有效成分的氢氧化钙研磨到粒度在200目以上，导入成品储罐成为浆液状环保碱，最终送到除烟气中的硫的除硫装置上（当然，也可以用在其他的环保用途，如处理废酸水等）。
6.这里，设置有50目—100目筛分过滤器和100—200目筛分过滤器，设置有第一研磨器和第二研磨器，筛分过滤器的浆液出口与100—200目筛分过滤器连通，100—200目筛分过滤器的100—200目浆液出口与研磨装置连通，100—200目筛分过滤器的100目以下浆液
出口与50目—100目筛分过滤器连通，50目—100目筛分过滤器的50目—100目浆液出口与第一研磨器连通，第一研磨器的浆料出口与研磨装置连通，50—100目筛分过滤器的50目以下浆液出口与第二研磨器连通，第二研磨器与第一研磨器连通。
7.工作时，经过100—200目筛分过滤器后，分离出粒径大于100目的电石渣浆液和粒径小于100目的电石渣浆液，粒径小于100目的电石渣浆液导入研磨装置并研磨至粒径小于200目的电石渣浆液，粒径大于100目的电石渣浆液导入50目—100目筛分过滤器，50目—100目筛分过滤器分离出粒径大于50目的电石渣浆液和粒径小于50目的电石渣浆液，粒径小于50目的电石渣浆液导入第一研磨器研磨成粒径小于100目的电石渣浆液，然后再导入研磨装置，粒径大于50目的电石渣浆液导入第二研磨器研磨成粒径小于50目的电石渣浆液，然后再导入第一研磨器。
8.最终将电石渣浆液里面的颗粒粒度研磨到粒径小于200目，采用分级研磨，在保证研磨效率的同时，保证了粒度大小的均匀稳定，从而保证电石渣浆液的浆液稳定。
9.这里，成品储罐是带有搅拌器的成品储罐。通过搅拌器不间断的搅拌，防止沉降的出现，进一步保证成品电石渣浆液的稳定。
10.本发明的电石渣制备液体环保碱的生产方法是这样实现的，带有清洗工序的电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液先经过过滤将电石渣浆液中的硅铁和大颗粒杂质去除，然后送收集池自然降温到常温，在降温静置过程中所分离的多余的水排出并回流到电石生产乙炔过程的清洗工序回用，降温排水后的收集池上的电石渣浆液经筛分过滤，进一步将所含的碳渣分离出来，经过筛分过滤器筛分后的电石渣浆液导入研磨装置，将有效成分的氢氧化钙研磨到粒度小于200目，导入成品储罐成为浆液状环保碱。
11.优选地，经过筛分过滤器后的电石渣浆液经筛分分离出粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液和粒径小于100目的电石渣浆液，然后，分别对粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液进行研磨至粒径小于100目的电石渣浆液后，再导入研磨装置做最后的研磨，最终将电石渣浆液里面的颗粒粒径研磨到粒径小于200目。
12.优选地，不间断地搅拌导入成品储罐的浆液状环保碱。
13.经过检测，电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液的烧灼减量为24.72%，氧化钙的含量为69.72%，其他为各种化学稳定很强的固体杂质（超过3%的二氧化硅），显然，非氧化钙的物质中碳渣和二氧化硅占大部分，如果这些杂质都混入到最终产品的浆液状环保碱，必然影响浆液状环保碱中的氢氧化钙的有效含量，由于二氧化硅、碳渣都是不溶于水的固体状物，而且，其粒径往往都很大，这样，采用格栅过滤和筛分过滤器过滤，就能清除出很大一部分的二氧化硅、碳渣，实际生产中，是能够过滤出24.72%的烧灼减量和其他为各种化学稳定很强的固体杂质中的至少5%的这些杂质的（24.72%的烧灼减量和其他为各种化学稳定很强的固体杂质-5%，剩19.72%），同时，避免氢氧化钙颗粒被意外滤除，清除了这些杂质后，就能显著地提升终产品的浆液状环保碱中的氢氧化钙的含量；通过降温静置并排出多余的水，所排出的水的水量可根据最终的产品的浆液状环保碱中的所需的氢氧化钙的含量决定，这样，排水后的电石渣浆液，即使经过后续的研磨筛分处理，其所含的氢氧化钙的量是稳定的；依据检测，电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液中的氢氧化钙的颗粒，颗粒粒径大于50目的占比为10%左右，颗粒粒径在50目—100目的占比为60%左右，颗粒粒径在100目
以上的占比为30%左右，采用筛分分级并相应采用不同的研磨装置进行研磨，既提高研磨效率，同时，保证研磨质量；这样，就能即时根据用户需要，在短时间内生产出符合要求的环保碱供应用户，从而保证环保碱的物理稳定性（即在用户使用时，环保碱仍然稳定地处于浆液状态，基本没有沉降情况出现），同时，细小颗粒也有利于在除硫过程中氢氧化钙能充分地与烟气中的硫化物（二氧化硫等）充分接触，促使化学反应充分，以便高效地清除烟气中的硫化物。
14.回用分离的多余的水，既节约了用水，同时，避免碱性的水污染环境。
15.本发明与已有技术相比，具有能生产出质量稳定的电石渣浆，以满足用户要求的优点。
附图说明
16.图1为本发明实施例1的结构示意图；图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
17.现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：实施例1：如图1所示，本发明的电石渣制备液体环保碱的生产装置是这样实现的，包括格栅过滤装置1、降温作用的收集池2、筛分过滤器3、研磨装置4、成品储罐5，格栅过滤装置1的格栅间距在8—12mm间，筛分过滤器3的滤网网径在1.5—2.5mm间。
18.这里，为了保证生产效率及产品品质，设置有50目—100目筛分过滤器6和100—200目筛分过滤器7，设置有第一研磨器8和第二研磨器9，筛分过滤器3的浆液出口与100—200目筛分过滤器7连通，100—200目筛分过滤器7的100—200目浆液出口与研磨装置4连通，100—200目筛分过滤器7的100目以下浆液出口与50目—100目筛分过滤器6连通，50目—100目筛分过滤器6的50目—100目浆液出口与第一研磨器8连通，第一研磨器8的浆料出口与研磨装置4连通，50—100目筛分过滤器6的50目以下浆液出口与第二研磨器9连通，第二研磨器9与第一研磨器8连通。
19.这里，成品储罐5是带有搅拌器的成品储罐。
20.这里，为了保证稳定生产，筛分过滤器3的浆液出口与100—200目筛分过滤器7间设置有第一带有搅拌器的储罐10，100—200目筛分过滤器7的100—200目浆液出口与研磨装置4间设置有第二带有搅拌器的储罐11，100—200目筛分过滤器7的100目以下浆液出口与50目—100目筛分过滤器6间设置有第三带有搅拌器的储罐12，50目—100目筛分过滤器6的50目—100目浆液出口与第一研磨器8间设置有第四带有搅拌器的储罐13，第一研磨器8的浆料出口与第二带有搅拌器的储罐11连接，50—100目筛分过滤器6的50目以下浆液出口与第二研磨器9间设置有第五带有搅拌器的储罐14，第二研磨器9与第四带有搅拌器的储罐13连接。
21.本发明的电石渣制备液体环保碱的生产方法是这样实现的，带有清洗工序的电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液先经过格栅过滤装置1过滤，将电石渣浆液中的硅铁和大颗粒杂质去除，然后送到收集池2自然降温到常温，在降温静置过程中所分离的多余的水排出并回流到电石生产乙炔过程的清洗工序回用，降温排水后的收集池2上的电石渣浆液
经筛分过滤器3筛分过滤，通过筛分过滤器3的网径在1.5—2.5mm间的滤网进一步将所含的碳渣分离出来，经过筛分过滤器3筛分后的电石渣浆液导入研磨装置4，将有效成分的氢氧化钙研磨到粒径小于200目（实际要求是粒径小于250目），导向成品储罐5成为浆液状环保碱，并通过不间断地搅拌，保证浆液状环保碱的浆液稳定。
22.优选地，经过筛分过滤器3后的电石渣浆液经50目—100目筛分过滤器6筛分分离出粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液，经100目—200目筛分过滤器7筛分出粒径小于100目的电石渣浆液，分别先导入带有搅拌器的粒径小于50目的电石渣浆液储罐、带有搅拌器的粒径在50目—100目间的电石渣浆液储罐和带有搅拌器的粒径小于100目的电石渣浆液储罐然后，然后，通过第二研磨器9对粒径小于50目的电石渣浆液进行研磨至粒径在50目—100目间的电石渣浆液，通过第一研磨器8对粒径在50目—100目间的电石渣浆液进行研磨至粒径小于100目的电石渣浆液后，再将粒径小于100目的电石渣浆液导入研磨装置4做最后的研磨，最终将电石渣浆液里面的颗粒粒度研磨到粒径小于200目（实际要求是小于250目），导向成品储罐5成为浆液状环保碱。
23.优选地，通过搅拌器不间断地搅拌导入成品储罐5的浆液状环保碱。
24.实施例2：如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上，筛分过滤器3包括有1.5—2.5mm筛分过滤构件301、 1.5mm—50目筛分过滤构件302、50目—100目筛分过滤构件303和100—200目筛分过滤构件304，1.5—2.5mm筛分过滤构件301包括有网径在1.5—2.5mm间的滤网，设置有第一研磨器8和第二研磨器9，100—200目筛分过滤构件304的100—200目浆液出口与研磨装置4连通，50目—100目筛分过滤构件303的50目—100目浆液出口与第一研磨器8连通，第一研磨器8的浆料出口与研磨装置4连通，1.5mm—50目筛分过滤构件302的50目以下浆液出口与第二研磨器9连通，第二研磨器9与第一研磨器8连通，1.5—2.5mm筛分过滤构件301的筛分出口是碳渣出口。
25.优选地，100—200目筛分过滤构件304的100—200目浆液出口与研磨装置4间设置有第二带有搅拌器的储罐11，50目—100目筛分过滤构件303的50目—100目浆液出口与第一研磨器8间设置有第四带有搅拌器的储罐13，1.5mm—50目筛分过滤构件302的50目以下浆液出口与第二研磨器9间设置有第五带有搅拌器的储罐14，第二研磨器9的浆液出口与第四带有搅拌器的储罐13连通，第一研磨器8的浆液出口与第二带有搅拌器的储罐11连通。