一种服装加工余料回收装置的制作方法

1.本发明涉及服装余料回收技术领域，尤其涉及一种服装加工余料回收装置。


背景技术：

2.由于人类生活水平的不断提高，衣服的需求量不断加大，服装加工生产过程中会产生很多大小不一的余料，比如碎布料，这些余料作为废料有的直接丢弃或者焚烧，对环境造成很大的污染。
3.为了对废物资源回收利用，目前通常的做法是把舍弃的服装布料统一打包进行粉碎，粉碎后的布料作为一些衣物或者其他物品的填充物。碎布一般都是服装加工时的边角料，或者裁切失误产生的残次布料，产生之后，人们就直接丢弃地面上，到了晚上收工时，在统一清扫地面，并对碎布进行收集处理，然后再通过粉碎装置粉碎，但这样会导致收集的碎布之间存有小石子、灰尘等杂质，碎石子的存在会对粉碎装置造成损坏，而灰尘等杂质过多，会使设备内部较脏，而且使粉碎后的布料整体不干净，还需二次清洗。
4.采用筛网进行筛选灰尘时，随着灰尘的堆积以及相对较大颗粒的堆积，易造成筛网堵塞，影响过筛能力。因此，在对服装加工余料进行除杂的同时，还需要考虑如何更好的除去筛网上的灰尘、大颗粒等杂质。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种服装加工余料回收装置，目的是实现服装加工余料杂质的筛除，并且有效避免大颗粒等杂质堵塞筛网的现象。
6.基于上述目的，本发明提供了一种服装加工余料回收装置，包括粉碎料箱，所述粉碎料箱内设有粉碎组件，所述回收装置还包括用于筛选除去服装余料内的杂质颗粒的筛选机构、用于将筛选后的服装余料导向粉碎料箱的导送机构、用于存储粉碎料箱导出的粉碎料的第一存储结构和用于存储筛选机构筛选出的杂质的第二存储结构。
7.所述筛选机构包括筛选缓存箱、设于筛选缓存箱底端的筛网和设于筛网下方的颗粒分离机构，所述筛选缓存箱的侧壁底端出口与粉碎料箱的进料口连通，所述筛网的中部设有通孔，所述颗粒分离机构通过带动筛网向下移动以将汇集的杂质颗粒通过通孔向下导出。
8.所述颗粒分离机构包括分离箱、缓存管、设于分离箱内的分离腔、设于分离腔内的导向槽和设于导向槽内部底端的第一电动推杆，所述分离箱顶部设有中空导向柱，且中空导向柱与导向槽同轴线设置，所述中空导向柱的两侧壁均设有升降槽，所述缓存管的两侧壁分别通过第一滑块与两个升降槽滑动连接，所述缓存管的侧壁底端设有第一开口，所述导向槽的侧壁设有与分离腔连通的第二开口，所述第一电动推杆的顶部伸缩端与缓存管的底面连接，所述缓存管的顶端进口与通孔连通，且缓存管的顶端与筛网连接，所述第一电动推杆通过带动缓存管下移以使进入缓存管内的杂质颗粒从第二开口进入分离腔。
9.通过固定架将分离箱与粉碎料箱的外侧壁连接。
10.所述筛选缓存箱的底部设有杂质汇集箱，所述杂质汇集箱的底端设有排料口，所述颗粒分离机构设于杂质汇集箱内，第二存储结构设于排料口下方。
11.所述导送机构包括推板和第二电动推杆，所述第二电动推杆通过带动推板伸缩运动以将筛网上的服装余料推送向粉碎料箱的进料口。
12.所述回收装置还包括用于开闭粉碎料箱进料口的开闭机构。
13.所述粉碎料箱的进料口上方侧壁内设有空腔，所述开闭机构包括遮挡板和带动遮挡板升降进出空腔以开闭粉碎料箱进料口的升降机构。
14.所述升降机构包括设于空腔内的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端与遮挡板的顶端连接。
15.所述升降机构包括驱动电机、设于空腔内的齿条和与齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过转轴转动安装于空腔内，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述驱动电机通过驱动齿轮转动以使齿条带动遮挡板升降运动。
16.本发明的有益效果：本发明能够实现服装加工余料在破碎之前很好的进行杂质筛除，并且能够通过不断的拉扯筛网，使得大颗粒杂质能够通过筛网中间的通孔向下排出，避免大颗粒杂质在筛网长时间汇集出现堵塞筛网的现象，能够使得筛网长时间保持较高的通透性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例1的结构示意图；
19.图2为图1的局部放大图；
20.图3为图2中的局部细节放大图；
21.图4为本发明实施例2的结构示意图；
22.图5为本发明齿轮、齿条及遮挡板处连接结构示意图。
23.图中标记为：
24.1、粉碎料箱；2、筛选缓存箱；3、第二电动推杆；4、推板；5、筛网；6、杂质汇集箱；7、固定架；8、第一存储结构；9、第二存储结构；10、粉碎组件；11、第三电动推杆；12、遮挡板；13、通孔；14、缓存管；15、中空导向柱；16、分离箱；17、第一电动推杆；18、导向槽；19、升降槽；20、第一滑块；21、驱动电机；22、齿条；23、齿轮；24、转轴；25、第一开口；26、第二开口。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第
二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.如图1至图5所示，本发明涉及一种服装加工余料回收装置，包括粉碎料箱1，所述粉碎料箱1内设有粉碎组件10，所述回收装置还包括用于筛选除去服装余料内的杂质颗粒的筛选机构、用于将筛选后的服装余料导向粉碎料箱1的导送机构、用于存储粉碎料箱1导出的粉碎料的第一存储结构8和用于存储筛选机构筛选出的杂质的第二存储结构9。其中，粉碎组件包括粉碎辊，粉碎辊设有两个，且两个粉碎辊相互啮合，两个粉碎辊内均固定有支撑轴，并通过轴承与粉碎筒两侧内壁转动连接，两个所述支撑轴外侧均固定有相互啮合的连接齿轮，所述粉碎筒外壁上固定有驱动电机，且驱动电机输出端与任意一个支撑轴固定，通过粉碎组件将碎布粉碎处理。第一存储结构可采用第一存储箱，第二存储结构可采用第二存储箱。下面通过具体的实例进行详细说明。
28.实施例1
29.如图1至图3所示，筛选机构包括筛选缓存箱2、设于筛选缓存箱2底端的筛网5和设于筛网5下方的颗粒分离机构，所述筛选缓存箱2的侧壁底端出口与粉碎料箱1的进料口连通，所述筛网5的中部设有通孔13，所述颗粒分离机构通过带动筛网5向下移动以将汇集的杂质颗粒通过通孔13向下导出。其中，通孔的孔径比筛网的孔径大，由于筛网具有弹性形变力，通过颗粒分离机构带动筛网向下移动，相对较大颗粒会向筛网中部的通孔处汇集，便于相对较大颗粒的杂质通过通孔向下筛出。
30.颗粒分离机构包括分离箱16、缓存管14、设于分离箱16内的分离腔、设于分离腔内的导向槽18和设于导向槽18内部底端的第一电动推杆17，所述分离箱16顶部设有中空导向柱15，且中空导向柱15与导向槽18同轴线设置，所述中空导向柱15的两侧壁均设有升降槽19，所述缓存管14的两侧壁分别通过第一滑块20与两个升降槽19滑动连接，所述缓存管14的侧壁底端设有第一开口25，所述导向槽18的侧壁设有与分离腔连通的第二开口26，所述第一电动推杆17的顶部伸缩端与缓存管14的底面连接，所述缓存管14的顶端进口与通孔13连通，且缓存管14的顶端与筛网5连接，所述第一电动推杆17通过带动缓存管14下移以使进入缓存管14内的杂质颗粒从第二开口26进入分离腔。第二开口为向下倾斜的结构，便于颗粒的导出。缓存管的顶端通过固定件与筛网在通孔处的周边紧固连接。操作时，通过启动第一电动推杆，第一电动推杆带动缓存管在导向槽内升降运动，缓存管带动筛网进行先向下再复位的循环往复运动，进而对筛网上的服装加工余料进行抖动，并使得相对较大颗粒及灰尘逐渐向中部的通孔处汇集，当第一开口与第二开口重合时，大颗粒等杂质通过第二开口导出，之后经过分离箱的分离腔底部导出。
31.为了便于安装固定分离箱，通过固定架7将分离箱16与粉碎料箱1的外侧壁连接。固定架可采用两组固定杆，以将分离箱更好的固定安装在粉碎料箱的侧壁上，提高稳定性。
32.为了便于筛网筛出的杂质进行汇集，筛选缓存箱2的底部设有杂质汇集箱6，所述杂质汇集箱6的底端设有排料口，所述颗粒分离机构设于杂质汇集箱6内，第二存储结构9设
于排料口下方。杂质汇集箱安装固定于粉碎料箱的侧壁，节省占用空间，避免筛选出的杂质灰尘随意飘散在环境中，影响工作环境，同时，杂质汇集箱与粉碎料箱共用一个侧壁，节省杂质汇集箱的结构成本。在杂质汇集箱底部排料口可设置排料阀，便于控制排出杂质。
33.如图1所示，所述导送机构包括推板4和第二电动推杆3，所述第二电动推杆3通过带动推板4伸缩运动以将筛网5上的服装余料推送向粉碎料箱1的进料口。当服装加工余料筛选杂质后，通过启动第二电动推杆，第二电动推杆带动推板运动，推板推着服装加工余料经过粉碎料箱的进料口进入粉碎料箱内，之后再进行粉碎处理。
34.进一步的，为了便于更好的对服装加工余料进行筛除杂质，避免筛除过程中服装余料及部分杂质进入到粉碎料箱内，该服装加工余料回收装置还包括用于开闭粉碎料箱1进料口的开闭机构。
35.本实施例中，粉碎料箱1的进料口上方侧壁内设有空腔，所述开闭机构包括遮挡板12和带动遮挡板12升降进出空腔以开闭粉碎料箱1进料口的升降机构。在筛除杂质颗粒时，通过遮挡板处于关闭粉碎料箱进料口的状态，当筛除结束后，启动升降机构，使得遮挡板向上移动，之后进入到空腔内，使得粉碎料箱进料口处于打开状态，之后再启动第二电动推杆，通过第二电动推杆带动推板将筛除杂质后的余料推向粉碎料箱内。
36.本实施中，升降机构包括设于空腔内的第三电动推杆11，所述第三电动推杆11的伸缩端与遮挡板12的顶端连接。设置时，第三电动推杆设于空腔的顶端，空腔内设置有滑槽，遮挡板的两端与滑槽滑动连接，通过第三电动推杆带动遮挡板沿着滑槽升降滑动，使得遮挡板进出空腔以开闭粉碎料箱的进料口。
37.实施例2
38.本实施例与实施例1的不同点在于，如图4和图5所示，升降机构包括驱动电机21、设于空腔内的齿条22和与齿条22啮合的齿轮23，所述齿轮23通过转轴24转动安装于空腔内，所述驱动电机21的输出端与转轴24连接，所述驱动电机21通过驱动齿轮23转动以使齿条22带动遮挡板12升降运动。设置时，齿轮通过转轴的一端与空腔内壁的轴承连接，转轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。需要开闭粉碎料箱的进料口时，启动驱动电机21，驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条在空腔内升降运动，齿条带动遮挡板进出空腔以开闭粉碎料箱的进料口。
39.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
40.本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。