新型的防尘试验箱的制作方法

1.本发明涉及一种防尘试验箱，特别涉及一种新型的防尘试验箱，属于防尘试验设备技术领域。


背景技术：

2.大气环境中的沙尘和生活环境中的棉絮等物质都有可能会导致产品的失效。因此模拟沙尘环境对于产品至关重要，尤其户外产品、长期持续工作的设备和放置在密闭空间中的产品。
3.传统防尘试验箱结构主要有试验箱体、集尘漏斗、吹气管道、风机四部分。粉尘被吹入试验箱体后落入集尘漏斗，再由集尘漏斗底部的风机吹动管道中的空气带动集尘漏斗中的粉尘，流经管道风机内部后再次被吹入试验箱体。
4.大气环境中的沙尘含量和种类依地区而不同，所以在防尘试验过程中，不同的产品因使用环境不同而需要根据不同的标准，选取不同种类粉尘进行实验，如滑石粉、关东分、亚利桑那粉等。
5.在进行不同种类的粉尘试验前，需要将之前的粉尘清理干净。传统防尘试验箱更换粉尘时一般从试验箱底部管道的开口掏出粉尘，由于管道和风机内部结构复杂，实际操作过程中很难清理干净，且十分费时费力，会造成不同粉尘的互相污染，进而导致试验不能严格的按照测试标准进行，进而造成测试结果失真等问题。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种新型的防尘试验箱，以克服现有技术中的不足。
7.为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
8.本发明实施例提供了一种新型的防尘试验箱，其包括第一腔体、第二腔体、吹尘管道和气源装置，
9.其中，所述第一腔体用于容置测试样品并为所述测试样品提供粉尘测试环境，所述第二腔体直接与所述第一腔体连通，所述第一腔体内的粉尘能够直接进入所述第二腔体中而被收集，所述第二腔体还经所述吹尘管道与所述第一腔体连通，所述吹尘管道与所述气源装置连接，所述气源装置至少用于向所述吹尘管道中提供气流，在所述气流的驱使下，所述第二腔体内收集的粉尘能够经所述吹尘管道进入所述第一腔体中，从而在所述第一腔体与第二腔体之间形成可供粉尘循环的回路；以及
10.所述吹尘管道和/或第二腔体上还设置有用于导出粉尘的导出口，并且所述第二腔体还与一振动发生装置传动连接，所述振动发生装置至少用于使附着于所述第二腔体上的粉尘脱离，并被收集于与所述导出口对应的区域。
11.进一步的，所述吹尘管道内还设置有空气倍增器，所述空气倍增器的内部具有一空腔，所述空腔的两端分别与所述吹尘管道连通，且所述空气倍增器还与所述气源装置连接，所述气源装置向所述空气倍增器的空腔中提供气流，并在所述空腔中形成低压环境，从
而使所述吹尘管道内的粉尘由第二腔体进入第一腔体。
12.进一步的，所述空气倍增器的两端分别具有与所述空腔连通的窄缝，所述空腔经所述窄缝与所述吹尘管道连通。
13.进一步的，所述空气倍增器为环形部件，所述空气倍增器的两端分别具有与所述空腔连通的环形窄缝。
14.进一步的，所述气源装置包括空压机、高压储气罐、干燥机、流量计和电磁阀。
15.进一步的，所述第一腔体设置在所述第二腔体的上方，所述第一腔体和第二腔体之间具有隔板，所述隔板具有可供粉尘通过的网格结构。
16.在一些较为具体的实施方案中，所述的新型的防尘试验箱包括：试验箱体和集尘漏斗，所述试验箱体内具有所述的第一腔体，所述集尘漏斗内部具有所述的第二腔体，所述试验箱体设置在所述集尘漏斗的上方，所述试验箱体的底部为具有网格结构的底板，所述集尘漏斗的顶部为具有网格结构的顶板，所述试验箱体的底板和集尘漏斗的顶板形成所述的隔板，以及，所述试验箱体还具有与所述吹尘管道连通的进气口，所述集尘漏斗还具有与所述吹尘管道的出尘口。
17.进一步的，所述试验箱体的进气口内还设置有导流片，所述导流片至少用于使经吹尘管道导入的粉尘平行进入所述第一腔体内。
18.进一步的，所述进气口设置在所述试验箱体的顶部。
19.进一步的，所述集尘漏斗的出尘口包括设置在所述集尘漏斗上的至少一个圆孔。
20.进一步的，所述出尘口设置在所述集尘漏斗的底部。
21.进一步的，所述集尘漏斗的直径沿远离试验箱体的方向逐渐减小。
22.进一步的，所述集尘漏斗为顶板为长方形的五面体结构。
23.进一步的，所述振动发生装置设置在所述集尘漏斗的侧壁外部。
24.进一步的，所述集尘漏斗的顶板上还设置有与所述第一腔体连通的过滤装置，所述过滤装置位于所述试验箱体的外侧，所述过滤装置用于平衡所述第一腔体内的气压。
25.进一步的，所述吹尘管道包括相互连通的第一管道和第二管道，其中，所述第一管道与所述第一腔体连通，所述第二管道与所述第二腔体连通，所述空气倍增器设置在所述第一管道内，以及，所述第一管道或第二管道上设置有用于导出粉尘的导出口，所述导出口上还设置有可打开的盖子。
26.进一步的，所述的新型的防尘试验箱还包括安装支架，所述试验箱体、集尘漏斗和气源装置固定安装在所述安装支架上。
27.与现有技术相比，本发明实施例提供的一种新型的防尘试验箱，结构简单、气源稳定可控；更换粉尘时操作方便，且无残余粉尘；以及，本发明实施例提供的一种新型的防尘试验箱能够保证试验箱体在根据不同测试标准更换不同粉尘时，不会因上一种粉尘残留而导致不同粉尘互相污染，从而能够适用于多种标准的防尘试验。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明一典型实施案例中一种新型的防尘试验箱的侧视图；
30.图2是本发明一典型实施案例中一种新型的防尘试验箱的后视图；
31.图3是本发明一典型实施案例中一种空气倍增器的剖面结构示意图；
32.图4a、图4b是本发明一典型实施案例中吹尘管道与空气倍增器的结构示意图；
33.附图标记说明：1-安装支架、2-试验箱体、21-进气口、3-集尘漏斗、31、出尘口、4-振动器、5-吹尘管道、51-第一管道、52-第二管道、53-导出口、6-空气倍增器、7-气源装置、8-过滤装置、9-进气口、10-空腔、11-窄缝。
具体实施方式
34.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
35.本发明实施例提供了一种新型的防尘试验箱，其包括第一腔体、第二腔体、吹尘管道和气源装置，
36.其中，所述第一腔体用于容置测试样品并为所述测试样品提供粉尘测试环境，所述第二腔体直接与所述第一腔体连通，所述第一腔体内的粉尘能够直接进入所述第二腔体中而被收集，所述第二腔体还经所述吹尘管道与所述第一腔体连通，所述吹尘管道与所述气源装置连接，所述气源装置至少用于向所述吹尘管道中提供气流，在所述气流的驱使下，所述第二腔体内收集的粉尘能够经所述吹尘管道进入所述第一腔体中，从而在所述第一腔体与第二腔体之间形成可供粉尘循环的回路；以及
37.所述吹尘管道和/或第二腔体上还设置有用于导出粉尘的导出口，并且所述第二腔体还与一振动发生装置传动连接，所述振动发生装置至少用于使附着于所述第二腔体上的粉尘脱离，并被收集于与所述导出口对应的区域。
38.如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，其中，本发明实施例提供的一种防尘试验箱中所采用的振动器、气源装置和过滤装置等均为本领域技术人员已知的现有装置，其均可以通过市购获得，在此不再对其具体的结构进行限制和描述。
39.请参阅图1和图2，本发明一典型实施案例提供的一种新型的防尘试验箱，其包括安装支架1、试验箱体2、集尘漏斗3、振动器(即前述振动发生装置，下同)4、吹尘管道5、空气倍增器6、气源装置7和过滤装置8；其中，
40.所述试验箱体2、集尘漏斗3、气源装置7均固定安装在安装支架1上，试验箱体内部试验箱体2设置在所述集尘漏斗3上方，所述试验箱体1内部具有用于容置测试样品并为所述测试样品提供粉尘测试环境的第一腔体，所述集尘漏斗3的内部具有第二腔体，所述第二腔体直接与所述第一腔体连通，所述第一腔体内的粉尘能够在重力作用下直接进入所述第二腔体中而被收集；所述试验箱体2与集尘漏斗3还均与所述吹尘管道5连接，所述吹尘管道5分别与所述第一腔体、第二腔体连通；所述空气倍增器6设置在所述吹尘管道5内并与吹尘管道5相连通，所述气源装置7与所述空气倍增器6的进气口连接，并能够向吹尘管道5中提供气流，在所述气流的驱使下，所述集尘漏斗的第二腔体内收集的粉尘能够经所述吹尘管道5进入所述试验箱体的第一腔体中，从而在所述试验箱体2、集尘漏斗3之间形成可供粉尘
循环的回路；
41.以及，所述振动器4与所述集尘漏斗3传动连接，振动器至少用于使附着于所述集尘漏斗3内第二腔体上的粉尘脱离并被收集于与吹尘管道5上的粉尘导出口对应的区域，过滤装置8设置在所述试验箱体2的外侧，并且，所述过滤装置8还与所述第一腔体相连通，并用于平衡所述第一腔体内的气压。
42.具体的，请再次参阅图1和图2，所述试验箱体2可以是正方体结构，其固定于安装支架1上，试验箱体2的顶部具有与第一腔体连通的进气口21，该进气口与吹尘管道5连接，且进气口21处有导流片(图中未示出，其可以采用本领域技术人员已知结构的导流片，在此不作赘述)，所述导流片用于使自吹尘管道5导入的粉尘平行进入试验箱体1内；当然，所述试验箱体2上还设置有用于添加粉尘的粉尘添加口(图中未示出)；所述试验箱体2的底部为具有网格结构的网格支架，该网格支架作为试验箱体2的底板，其可以用于放置测试样品，以及，所述试验箱体2可以通过具有网格结构的网格支架与集尘漏斗3连通。
43.具体的，请再次参阅图1和图2，所述集尘漏斗3的内径或宽度沿远离试验箱体2的方向逐渐减小，且所述集尘漏斗3的顶部为具有网格结构的顶板，所述集尘漏斗3的顶板与试验箱体2的底板固定连接并导通；具体的，所述集尘漏斗3的顶板呈长方形，所述集尘漏斗3整体为五面体结构(当然，集尘漏斗3还可以是其他多面体结构)，振动器4固定安装在集尘漏斗3的侧壁外侧，振动器4用于抖落粘附于试验箱体2和集尘漏斗3内壁上的粉尘，使粉尘被集中于集尘漏斗3底部，便于清理；具体的，所述集尘漏斗3的顶板面积大于试验箱体2的底板，所述两个过滤装置8设置在所述集尘漏斗3的顶板上，并分别位于试验箱体2的两侧，过滤装置8通过集尘漏斗3的顶板与试验箱体的第一腔体连通，其主要用于平衡吹尘时试验箱体内的气压。
44.具体的，请参参阅图1-图3以及图4a、图4b，所述吹尘管道5包括相互连通的第一管道51和第二管道52，其中，所述第二管道52与位于所述集尘漏斗3底部的出尘口31连通，所述第一管道51与所述试验箱体2顶部的进气口21连通，所述第一管道或第二管道的底部设置有用于导出粉尘的导出口53，所述导出口53上还设置有可打开的盖子，所述空气倍增器6设置在所述第一管道51内，其中，所述的出尘口31为设置在所述集尘漏斗3底部的至少一个圆孔。
45.具体的，请参阅图3，所述空气倍增器6为内部具有空腔10的圆环，所述圆环的内表面具有与所述第一管道51连通的圆环状的窄缝11，外表面具有与气源装置7连接的进气口9；高压气体通过进气口9进入空腔10后由环形的窄缝11喷出高速气流(形成该高速气流的气体可以是惰性气体等，本领域技术人员可以根据需要采用不同的气体，在此不作具体的限制)，因为流体力学附壁效应，气流从窄缝11流出的时候会贴着圆环的内壁高速流动，根据伯努利原理，高速流动的气体会形成一个低压区，这个低压区会将位于空气倍增器上游(即靠近集尘漏斗的一侧)的气体和粉尘吸进来，然后依靠气体的粘滞性带动这部分空气和粉尘运动，总的运动空气的量就远大于空气倍增器6向吹尘管道5输入的高压气体本身，这样过滤装,8也不需要在单位时间处理特别大的气体流量。
46.具体的，所述的气源装置7包括空压机、高压储气罐、干燥机、流量计、电磁阀等，气源装置7主要用于稳定提供符合测试要求的高压气体，气源装置7安装于试验箱体下方的安装支架1的底座上。
47.具体的，以进行ip6x试验为实例，采用本发明实施例提供的新型的防尘试验箱进行试验的过程可以包括：
48.试验前先启动振动器4，使试验箱体、集尘漏斗3侧壁粘附的粉尘抖落至吹尘管道5底部，打开吹尘管道5底部的导出口处的封头或盖子，用容器接住粉尘后重新封住吹尘管道5底部，之后再将新的粉尘从试验箱体2倒入集尘漏斗3即完成换尘过程；
49.将测试样品放置在试验箱体2底部的网格支架上，关闭试验箱体大门即可启动试验程序；
50.实验开始后，启动气源装置7，高压气体由空气倍增器6的进气口9进入腔体10，之后高压气体由窄缝11进入吹尘管道5内形成高速气体，根据伯努利原理，高速流动的气体会形成一个低压区，这个低压区会将位于空气倍增器6上游(即靠近集尘漏斗一侧)的吹尘管道5中的气体和粉尘吸进来，然后依靠气体的粘滞性带动这部分空气和粉尘运动，进而沿吹尘管道5进入试验箱体2顶部；粉尘由试验箱体2顶部飘落至测试样品上和集尘漏斗3中；气源装置7引入的少量外部气体有过滤装置8排出试验箱体2；一段时间后粉尘再次聚集于集尘漏斗3中，试验即可再次进行下一次的循环。
51.本发明实施例提供的一种新型的防尘试验箱，结构简单、气源稳定可控；更换粉尘时操作方便，且无残余粉尘；以及，本发明实施例提供的一种新型的防尘试验箱能够保证试验箱体在根据不同测试标准更换不同粉尘时，不会因上一种粉尘残留而导致不同粉尘互相污染，从而能够适用于多种标准的防尘试验。
52.应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。