一种用于氧化铁颜料生产的搅拌装置及方法与流程

1.本发明涉及颜料搅拌技术领域，尤其涉及一种用于氧化铁颜料生产的搅拌装置及方法。


背景技术：

2.氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色颜料，它被大量使用于建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品、五金玻璃抛光、戏剧油彩、绘画、化妆品、药品着色、复印材料等技术领域，应用极为广泛。
3.申请号为201410551195.9公开了一种用于氧化铁颜料的搅拌装置，该发明包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置；该发明采用釜体进行搅拌，这种搅拌装置适用于单次搅拌较多量的颜料，但当单次搅拌量不多时的小型厂家需要进行生产时，该装置则不适用，且该种搅拌装置存在缺陷，该装置在进行搅拌过程中，搅拌轴在特定平面内进行转动，不存在上下位置的移动，故搅拌的液态颜料上部和下部之间产生对流的速度较慢，搅拌效率不高。
4.申请号为202010206589.6公开了一种纺织印染用颜料的上料及搅拌装置，它包括颗粒颜料碾压装置、颗粒颜料磨削装置和颗粒颜料溶解装置，颗粒颜料磨削装置的顶部设置有多个颗粒颜料碾压装置，颗粒颜料磨削装置包括罐体a，所述罐体a的底部固设有磨盘，罐体a的侧壁上设置有弯管，弯管的一端口伸入于罐体a内且朝向磨盘设置，弯管的另一端口延伸于罐体a外部，且延伸端处连接有物料泵，罐体a的顶部固设有电机a和空压机a，旋转接头的底部连接有空心管，空心管的下端部贯穿罐体a且延伸于罐体a内，空心管的底部固设有与其连通的锥形筒；颜料在搅拌时，因为批次的不同所需颜料的粘度和浓稠度也不相同，该装置的叶片呈固定状态，无法根据颜料成品实际需求而相应更换合适的叶轮。


技术实现要素：

5.本发明为克服现有技术的不足，提供一种用于氧化铁颜料生产的搅拌装置及方法。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于氧化铁颜料生产的搅拌装置，包括底座，所述底座上表面一侧固定连接有支架，所述底座上表面放置有搅拌桶，所述支架内部安装有调节架，所述调节架上表面固定连接有横架，所述横架上表面远离所述支架的一侧固定连接有搅拌机头，所述搅拌机头中部一侧固定连接有把手，所述横架下表面于所述搅拌机头正下方固定连接有升降装置，所述搅拌机头下部贯穿所述横架和所述升降装置固定连接有转动杆，所述转动杆下端可拆卸连接有叶轮。
7.作为本发明进一步的方案：所述调节架一侧沿竖直方向均匀设置有调节孔若干，
所述支架上部于所述调节孔同侧螺纹连接有梅花手柄螺丝。
8.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机头远离所述把手的一侧固定连接有进气管，所述进气管中部设置有调气阀，所述搅拌机头上部内部安装有多缸气动机，所述搅拌机头正面设置有静音器。
9.作为本发明进一步的方案：其特征在于，所述横架上表面于所述转动杆外侧固定连接有缓冲垫一，所述横架下表面于所述转动杆外侧固定连接有缓冲垫二。
10.作为本发明进一步的方案：所述升降装置包括有升降室，所述升降室内部沿边缘固定连接有导杆若干，所述导杆上端插接于所述调节架下表面内部，所述升降室内部底面固定连接有缓冲垫三，各所述导杆之间套接有连接器，所述连接器内侧与所述转动杆外侧固定连接，所述搅拌机头下部中心固定连接有连接轴，所述升降室侧面设置有安装孔若干。
11.作为本发明进一步的方案：所述连接器中部两侧对称设置有固定孔若干，所述固定孔轴心线和所述连接器轴心线连接形成竖直面与两个相对所述导杆轴心线连接形成竖直面之间的夹角为45度，所述连接器下表面与所述缓冲垫三上表面贴合时所述固定孔延伸处位于所述安装孔内部。
12.作为本发明进一步的方案：所述转动杆下部一侧设置有切面，所述叶轮上端设置有d型孔，所述d型孔与所述转动杆下表面形状相同，所述叶轮与所述转动杆之间由内六角螺丝固定，所述转动杆下端可更换安装分散盘，所述分散盘上端同所述叶轮设置有所述d型孔，所述分散盘与所述转动杆之间同由所述内六角螺丝固定。
13.作为本发明进一步的方案：一种用于氧化铁颜料生产的搅拌装置的方法，包括如下步骤：
14.步骤一、连接器套入各导杆之间，升降室固定连接在横架下表面，通过安装孔将连接器与转动杆固定连接；
15.步骤二、通过对搅拌颜料浓稠度的判断选择适当的搅拌轮安装，当所需颜料较粘稠时，将叶轮通过内六角螺丝安装于转动杆下端，当所需颜料较稀薄时，卸下叶轮，将分散盘通过内六角螺丝安装于转动杆下端；
16.步骤三、松开梅花手柄螺丝，上拉横架将搅拌桶放在底座上表面且使搅拌桶与转动杆同轴心，下放横架选择适宜调节孔将梅花手柄螺丝旋紧固定，将进气管管口与气泵的气管连接；
17.步骤四、将颜料搅拌所需各种配料放入搅拌桶内，启动气泵，转动调节调气阀控制多缸气动机转速，叶轮或者分散盘进行搅拌，握住把手上提下放交替操作，借助上提下放的操作加快搅拌桶内液体的上下层之间的对流，提高搅拌速度，搅拌完成后，上调调节架通过搅拌桶两侧的提手将搅拌桶取下，取出颜料完成搅拌流程。
18.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
19.(1)通过升降装置和搅拌机头等结构的协作，使装置在同等功耗下获得更高的搅拌效率。
20.(2)通过对转动杆下端的搅拌头即叶轮和分散盘的更换，实现了对搅拌颜料粘稠度的按需选择，提高搅拌时的合理性。
21.(3)通过把手、升降装置、叶轮等结构之间的配合，使装置在使用时可根据实际需求自主控制搅拌效率，提高装置使用时的灵活度。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1示出了本发明实施例的整体示意图；
24.图2示出了本发明实施例的结构爆炸图；
25.图3示出了本发明实施例搅拌机头和调节架上拉时的状态图；
26.图4示出了本发明实施例搅拌机头的结构示意图；
27.图5示出了本发明实施例升降装置处的剖视图；
28.图6示出了本发明实施例升降装置处的仰视示意图；
29.图7示出了本发明实施例图3中a处的局部放大图；
30.图8示出了本发明实施例升降装置处的1/4剖面示意图。
31.图中：1、底座；2、支架；3、搅拌桶；4、调节架；5、横架；6、搅拌机头；7、把手；8、升降装置；801、升降室；802、导杆；803、缓冲垫三；804、连接器；805、安装孔；9、转动杆；10、叶轮；11、调节孔；12、梅花手柄螺丝；13、进气管；14、调气阀；15、静音器；16、缓冲垫一；17、缓冲垫二；18、连接轴；19、固定孔；20、d型孔；21、内六角螺丝；22、分散盘。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1至图8所示，本发明第一方面提供了一种用于氧化铁颜料生产的搅拌装置，包括底座1，所述底座1上表面一侧固定连接有支架2，所述底座1上表面放置有搅拌桶3，所述支架2内部安装有调节架4，所述调节架4上表面固定连接有横架5，所述横架5上表面远离
所述支架2的一侧固定连接有搅拌机头6，所述搅拌机头6中部一侧固定连接有把手7，所述横架5下表面于所述搅拌机头6正下方固定连接有升降装置8，所述搅拌机头6下部贯穿所述横架5和所述升降装置8固定连接有转动杆9，所述转动杆9下端可拆卸连接有叶轮10。
37.需要说明的是，支架2固定在底座1上表面一侧的中间位置，确保装置整体前后对称，重心稳定，从而使搅拌时装置整体减少晃动，提高装置运行时的稳定性，搅拌桶3两侧对称设置有提手，便于移动，横架5一端固定于调节架4上表面，另一端与底座1上表面中心位置于竖直面上相近，使安装的转动杆9的轴心处可与底座1的中心位置相合，使后续安装的搅拌桶重心与装置搅拌部分的重心相近，同样有利于装置在搅拌过程中的稳定性。
38.如图2-3和图7所示，根据本发明实施例，所述调节架4一侧沿竖直方向均匀设置有调节孔11若干，所述支架2上部于所述调节孔11同侧螺纹连接有梅花手柄螺丝12。
39.需要说明的是，通过旋转梅花手柄螺丝12，可控制调节架4和支架2之间的连接与分离，从而可借此调节装置的整体高度，当需要安放搅拌桶3和抽离搅拌桶，以及需要根据搅拌量调节叶轮10或者分散盘22距离搅拌桶3底的距离时，均可通过梅花手柄螺丝12的旋紧和松开来实现装置整体高度的调节，梅花手柄螺丝12的梅花状端部也便于转动调节，且其端部为硬质塑料，此外，具体应用时，装置整体高度调节范围为45-90cm，同时搅拌桶3的高度为45cm以下，装置整体单次搅拌量为20-40加仑；装置主体为喷防腐漆的钢制结构。
40.如图4所示，根据本发明实施例，所述搅拌机头6远离所述把手7的一侧固定连接有进气管13，所述进气管13中部设置有调气阀14，所述搅拌机头6上部内部安装有多缸气动机，所述搅拌机头6正面设置有静音器15。
41.需要说明的是，进气管13用于连接气泵图中未示出的输气软管，调气阀14用于调节进入多缸气动机的进气量，根据搅拌速度和颜料实际粘稠度的需求，可通过调节调气阀14来实现对气动机的转速控制，静音器15侧边通过气孔平衡气压达到降低噪音的效果，此外，多缸气动机又名多缸气动马达，优选的，本装置气动马达型号为nkm-010，可调转速为0-5000转/分钟。
42.如图2、图5和图8所示，根据本发明实施例，所述横架5上表面于所述转动杆9外侧固定连接有缓冲垫一16，所述横架5下表面于所述转动杆9外侧固定连接有缓冲垫二17。
43.需要说明的是，当进行搅拌操作，需要提高搅拌速度对转动杆9进行上下拉提时，由于转动杆9处于转动过程，故在进行上下位移时，为避免装置的刚性触碰导致机器损耗，故在可进行触碰的三处均设置有缓冲垫，即下放时连接器804与升降室801之间的触碰点和搅拌机头6和横架5之间的触碰点，上提时连接器804和横架5下表面之间的触碰点，此外，具体应用时，当多缸气动机在最高转速时，不适宜上提下放操作，搅拌速度过快，可按压把手7等待搅拌完成即可，当工期不紧，在同等功耗下，调低转速，通过缓慢的上提下放操作可于同等转速下获得更高的搅拌效率。
44.如图2、图5-6和图8所示，根据本发明实施例，所述升降装置8包括有升降室801，所述升降室801内部沿边缘固定连接有导杆802若干，所述导杆802上端插接于所述调节架4下表面内部，所述升降室801内部底面固定连接有缓冲垫三803，各所述导杆802之间套接有连接器804，所述连接器804内侧与所述转动杆9外侧固定连接，所述搅拌机头6下部中心固定连接有连接轴18，所述升降室801侧面设置有安装孔805若干。
45.需要说明的是，安装升降装置8时，将连接器804套入升降室801内的各导杆802之
间，套入导杆802时，将连接器804侧面的固定孔19对准升降室801上的安装孔805，对再将升降室801通过底部的通孔套入转动杆9的底部，随后将升降室801安装在横架5的下表面，最后将转动杆9的端部安装上叶轮10或者分散盘22，安装完毕后，由于各导杆802的限位作用，装置在进行上提下放操作时，不会出现螺旋式的转动，同时，由于连接器804的接触面积大于转动杆9的水平截面面积，进行上下操作时可确保装置的稳定性，优选的，导杆802数量为4个。
46.如图6所示，所述连接器804中部两侧对称设置有固定孔19若干，所述固定孔19轴心线和所述连接器804轴心线连接形成竖直面与两个相对所述导杆802轴心线连接形成竖直面之间的夹角为45度，所述连接器804下表面与所述缓冲垫三803上表面贴合时所述固定孔19延伸处位于所述安装孔805内部。
47.需要说明的是，由于装置上提下放操作的空间位置为在转动杆9上部的一段固定区间空间内，故需要在先行安装完毕升降室801的基础上再对连接器804和转动杆9之间进行固定，为防止导杆802对连接器804的安装固定进行干扰，故设置45度夹角，便于通过安装孔805固定连接器804。
48.如图2-3所示，所述转动杆9下部一侧设置有切面，所述叶轮10上端设置有d型孔20，所述d型孔20与所述转动杆9下表面形状相同，所述叶轮10与所述转动杆9之间由内六角螺丝21固定，所述转动杆9下端可更换安装分散盘22，所述分散盘22上端同所述叶轮10设置有所述d型孔20，所述分散盘22与所述转动杆9之间同由所述内六角螺丝21固定。
49.需要说明的是，叶轮10和分散盘22上的d型孔20与转动杆9下表面形状相同，使安装后的搅拌部分更加牢固，由于叶轮10和分散盘22需在液体内进行高速搅拌，d型孔20可有效防止搅拌叶片的脱转，且叶轮10和分散盘22的同规格d型孔20也便于相互之间的更换。具体使用时，当所需搅拌颜料的粘稠度高时，可更换叶轮10，当所需搅拌颜料的粘稠度低时，可更换分散盘22。此外，分散盘22和叶轮10的可更换，调气阀14的可调转速，通过把手7和升降装置8的上下调节，共同作用下使装置在使用时可根据实际生产的效率需求来实时有效的调节装置的搅拌效率。当所需颜料较为稀薄、工期宽松时，可更换分散盘22，调低调气阀14，上拉下放把手7在较低功耗下获得较高的搅拌效率。当所需颜料较为粘稠、工期紧张时，可更换叶轮10，调高调气阀14，按压把手7在较高功耗下获得更快的搅拌速度。
50.一种用于氧化铁颜料生产的搅拌装置的方法，包括如下步骤：
51.步骤一、连接器804套入各导杆802之间，升降室801固定连接在横架5下表面，通过安装孔805将连接器804与转动杆9固定连接；
52.步骤二、通过对搅拌颜料浓稠度的判断选择适当的搅拌轮安装，当所需颜料较粘稠时，将叶轮10通过内六角螺丝21安装于转动杆9下端，当所需颜料较稀薄时，卸下叶轮10，将分散盘22通过内六角螺丝21安装于转动杆9下端；
53.步骤三、松开梅花手柄螺丝12，上拉横架5将搅拌桶3放在底座1上表面且使搅拌桶3与转动杆9同轴心，下放横架5选择适宜调节孔11将梅花手柄螺丝12旋紧固定，将进气管13管口与气泵的气管连接；
54.步骤四、将颜料搅拌所需各种配料放入搅拌桶3内，启动气泵，转动调节调气阀14控制多缸气动机转速，叶轮10或者分散盘22进行搅拌，握住把手7上提下放交替操作，借助上提下放的操作加快搅拌桶3内液体的上下层之间的对流，提高搅拌速度，搅拌完成后，上
调调节架4通过搅拌桶3两侧的提手将搅拌桶3取下，取出颜料完成搅拌流程。
55.综上所述，通过升降装置8和搅拌机头6等结构的协作，使装置在同等功耗下获得更高的搅拌效率。
56.通过对转动杆9下端的搅拌头即叶轮10和分散盘22的更换，实现了对搅拌颜料粘稠度的按需选择，提高搅拌时的合理性。
57.通过把手7、升降装置8、叶轮10等结构之间的配合，使装置在使用时可根据实际需求自主控制搅拌效率，提高装置使用时的灵活度。
58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。