1.本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，具体为一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置。
背景技术：
2.电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装，或是各种不同复杂度的群组，为了保持电子元件运作的稳定性，通常将它们以合成树脂包覆封装，以提高绝缘与保护不受环境的影响；
3.电子元件在进行组装时多需要进行焊接，点焊是采用双面双点过流焊接的原理，焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起，在现有技术中，对电子元件焊接时会产生高温，因此在焊接工位之间不便于通过手工交接，需要设置上料传送机构，电子元件大小不一，现有的装置不便于根据电子元件的大小调节宽度，上料效果不佳，点焊之后的电子元件留有余温，如不进行定位输送时位移倾倒可能会造成焊接点的变形，且现有传送上料机构大多没有设置降温机构，焊接过的电子元件温度较高，传送至下一工位时，有可能因为高温未散，拿取不便，降低工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，在机架两侧设置有便于调节宽度的推板，使得传送上料过程中，能根据电子元件的大小对其进行定位，使得传送过程中不易产生位移，传送时具有降温机构，使得电子元件在传送上料的过程中能够降温，到达下一工位时，温度适当，便于拿取，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，包括机架，所述机架包括两组输送辊和输送带，两组所述输送辊分别安装在机架两侧，两组所述输送辊之间通过输送带连接，所述输送辊外侧电性连接有电机，所述机架底部四角均固定连接有四组支腿，所述机架上表面两侧固定有两组立板，所述立板顶面固定安装有顶板，所述立板两侧对称安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿且延伸至立板内侧固定安装有推板，所述顶板底面位于推板上方位置设置有吹风板。
6.优选的，所述立板上均对称开设有通孔，所述电动推杆的输出端通过通孔贯穿且延伸至立板内侧。
7.优选的，所述推板底面固定安装有导向块，所述导向块设置为聚氨酯橡胶导向块。
8.优选的，所述推板顶面与顶板底面滑动连接，所述顶板底面开设有滑槽，所述推板顶面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
9.优选的，所述电机设置为正反转电机。
10.优选的，所述顶板顶面固定安装有风机，所述风机输出端固定安装有风管，所述风管底端贯穿且延伸至顶板底面与吹风板连通。
11.优选的，所述立板两侧对称设置有散热网，所述散热网设置为钢丝散热网，所述散热网与吹风板匹配设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过立板两侧设置的电动推杆带动推板前进或者后退，在机架两侧根据电子元件的大小进行调节，在电子元件输送上料的过程中，使得电子元件在输送带上方放置稳定，不易产生位移，不易使得点焊之后留有余温的电子元件因位移倾倒而造成焊接点的变形；
14.2、顶板顶面固定安装的风机连通有风管，风管贯穿且延伸至顶板底面连通设置有吹风板，在电子元件输送上料的过程中，启动风机，使得吹风板内产生风力，对点焊之后进行输送上料的电子元件进行降温，到达下一工位时，温度适当，便于拿取，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b部分放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、输送辊；3、输送带；4、电机；5、立板；6、顶板；7、电动推杆；8、推板；9、吹风板；10、通孔；11、导向块；12、滑槽；13、滑块；14、风机；15、风管；16、散热网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，包括机架1，机架1包括两组输送辊2和输送带3，两组输送辊2分别安装在机架1两侧，两组输送辊2之间通过输送带3连接，输送辊2外侧电性连接有电机4，电机4设置为正反转电机，机架1底部四角均固定连接有四组支腿，机架1上表面两侧固定有两组立板5，立板5顶面固定安装有顶板6，立板5两侧对称安装有两组电动推杆7，立板5上均对称开设有通孔10，电动推杆7的输出端通过通孔10贯穿且延伸至立板5内侧；
22.电动推杆7的输出端贯穿且延伸至立板5内侧固定安装有推板8，通过立板5两侧设置的电动推杆7带动推板8前进或者后退，在机架1两侧根据电子元件的大小宽度进行调节，在电子元件输送上料的过程中，使得电子元件在输送带3上方放置稳定，不易产生位移，不易使得点焊之后留有余温的电子元件因位移倾倒而造成焊接点的变形，推板8顶面与顶板6底面滑动连接，顶板6底面开设有滑槽12，推板8顶面固定安装有滑块13，滑块13与滑槽12滑动间隙配合,增加了推板8滑动时的稳定性；
23.推板8底面固定安装有导向块11，导向块11设置为聚氨酯橡胶导向块,输送小型电子元件时，导向块11使其更容易定位聚拢，顶板6底面位于推板8上方位置设置有吹风板9，顶板6顶面固定安装有风机14，风机14输出端固定安装有风管15，风管15底端贯穿且延伸至顶板6底面与吹风板9连通，立板5两侧对称设置有散热网16，散热网16设置为钢丝散热网，散热网16与吹风板9匹配设置，在电子元件输送上料的过程中，启动风机14，使得吹风板9内产生风力，对点焊之后进行输送上料的电子元件进行降温，到达下一工位时，温度适当，便于拿取，提高了工作效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括两组输送辊(2)和输送带(3)，两组所述输送辊(2)分别安装在机架(1)两侧，两组所述输送辊(2)之间通过输送带(3)连接，所述输送辊(2)外侧电性连接有电机(4)，所述机架(1)底部四角均固定连接有四组支腿，所述机架(1)上表面两侧固定有两组立板(5)，所述立板(5)顶面固定安装有顶板(6)，所述立板(5)两侧对称安装有两组电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端贯穿且延伸至立板(5)内侧固定安装有推板(8)，所述顶板(6)底面位于推板(8)上方位置设置有吹风板(9)。2.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，其特征在于：所述立板(5)上均对称开设有通孔(10)，所述电动推杆(7)的输出端通过通孔(10)贯穿且延伸至立板(5)内侧。3.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，其特征在于：所述推板(8)底面固定安装有导向块(11)，所述导向块(11)设置为聚氨酯橡胶导向块。4.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，其特征在于：所述推板(8)顶面与顶板(6)底面滑动连接，所述顶板(6)底面开设有滑槽(12)，所述推板(8)顶面固定安装有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(12)滑动间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，其特征在于：所述电机(4)设置为正反转电机。6.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，其特征在于：所述顶板(6)顶面固定安装有风机(14)，所述风机(14)输出端固定安装有风管(15)，所述风管(15)底端贯穿且延伸至顶板(6)底面与吹风板(9)连通。7.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，其特征在于：所述立板(5)两侧对称设置有散热网(16)，所述散热网(16)设置为钢丝散热网，所述散热网(16)与吹风板(9)匹配设置。
技术总结
本实用新型公开了一种可调节宽度的电子元件焊接用上料装置，包括机架，所述机架包括两组输送辊和输送带，两组所述输送辊分别安装在机架两侧，两组所述输送辊之间通过输送带连接，所述输送辊外侧电性连接有电机，所述机架上表面两侧固定有两组立板，所述立板顶面固定安装有顶板，所述立板两侧对称安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿且延伸至立板内侧固定安装有推板，所述顶板底面位于推板上方位置设置有吹风板,在机架两侧设置有便于调节宽度的推板，使得传送上料过程中，能根据电子元件的大小对其进行定位，使得传送过程中不易产生位移，传送时具有降温机构，使得电子元件在传送上料的过程中能够降温，提高了工作效率。率。率。
技术研发人员：康小明 王潺 王一帆
受保护的技术使用者：江西鑫宝显示科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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