避免堵塞的冷镦打料套管的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，具体来说涉及一种避免堵塞的冷镦打料套管。


背景技术：

2.冷镦设备的打料套管结构由打料套管和冲料棒构成，产品镦制过程中，打料套管与冲料棒间隙配合，冲料棒与模具顶针接触，模具顶针向后冲击带动冲料棒向后移动，冲料棒向前带动模具顶针顶出零件，冲料棒前后各一次行程完成产品一个工位的镦制成型。在产品实际加工过程中，通常将打料套管结构与加长套管配合使用，以满足较长产品的镦制成型。由于上述打料套管结构其冲料棒与模具顶针直接接触，导致模具顶针达到使用寿命发生断裂后，其金属碎渣掉入打料套管与冲料棒的配合间隙中，不仅影响打料套管结构的配合精度和产品精度，严重可能导致打料套管结构内部堵塞，需进行拆机维修。
3.

技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种防止打料套管结构内部堵塞，结构简单、高效实用、操作方便、经济优质的避免堵塞的冷镦打料套管。
5.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种避免堵塞的冷镦打料套管，其特征在于；加长套管一端插入模具外壳，另一端插入打料套管一端，模具顶针插入加长套管内，冲料棒穿过打料套管另一端插入加长套管内，加长套管内中部放有模垫，模垫两端分别与冲料棒、模具顶针接触。
6.所述冲料棒、模垫可在打料套管、加长套管内左右移动。
7.所述模具顶针可在加长套管内左右移动。
8.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过加长套管一端插入模具外壳，另一端插入打料套管一端，模具顶针插入加长套管内，冲料棒穿过打料套管另一端插入加长套管内，加长套管内中部放有模垫，模垫两端分别与冲料棒、模具顶针接触。同现有打料套管结构对比，冲料棒前后行程不变，最小、最大行程分别为lmin、lmax，模具顶针最小、最大伸出长度改变，最小伸出长度由hmin变为0，最大伸出长度由hmax变为hmax
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hmin，模具顶针总长减短hmin。避免了模具顶针与冲料棒直接接触，解决了模具顶针达到使用寿命后金属碎渣掉入打料套管与冲料棒的配合间隙中，影响配合及产品精度问题。总之；本发明防止打料套管结构内部堵塞，结构简单、高效实用、操作方便、经济优质。
9.附图说明
10.图1是本发明的俯视图；图2是图1a
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a的剖视图；图3是本发明的使用状态图。
11.图中标记1、模具外壳；2、打料套管；3、冲料棒；4、加长套管；5、模具顶针；6、模垫。
具体实施方式
12.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.本发明的一种避免堵塞的冷镦打料套管，其特征在于；加长套管4一端插入模具外壳1，另一端插入打料套管2一端，模具顶针5插入加长套管4内，冲料棒3穿过打料套管2另一端插入加长套管4内，加长套管4内中部放有模垫6，模垫6两端分别与冲料棒3、模具顶针5接触。
14.所述冲料棒3、模垫6可在打料套管2、加长套管4内左右移动。
15.所述模具顶针5可在加长套管4内左右移动。
16.使用时，参见图3，1、模具顶针5向后冲击带动模垫6，模垫6带动冲料棒3向后移动，2、冲料棒3向前带动模垫6，模垫6带动模具顶针5顶出零件，冲料棒3前后各一次行程完成产品一个工位的镦制成型即可。
17.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种避免堵塞的冷镦打料套管，其特征在于；加长套管（4）一端插入模具外壳（1），另一端插入打料套管（2）一端，模具顶针（5）插入加长套管（4）内，冲料棒（3）穿过打料套管（2）另一端插入加长套管（4）内，加长套管（4）内中部放有模垫（6），模垫（6）两端分别与冲料棒（3）、模具顶针（5）接触。2.如权利要求1所述的避免堵塞的冷镦打料套管，其特征在于；所述冲料棒（3）、模垫（6）可在打料套管（2）、加长套管（4）内左右移动。3.如权利要求1所述的避免堵塞的冷镦打料套管，其特征在于；所述模具顶针（5）可在加长套管（4）内左右移动。

技术总结
本发明公开了一种避免堵塞的冷镦打料套管，其特征在于；加长套管（4）一端插入模具外壳（1），另一端插入打料套管（2）一端，模具顶针（5）插入加长套管（4）内，冲料棒（3）穿过打料套管（2）另一端插入加长套管（4）内，加长套管（4）内中部放有模垫（6），模垫（6）两端分别与冲料棒（3）、模具顶针（5）接触。本发明防止打料套管结构内部堵塞，结构简单、高效实用、操作方便、经济优质。济优质。济优质。


技术研发人员：钟文 金万军 何超 张向威 李正俊 曹伦
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/7