一种高空梁上斜柱安装辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构施工技术领域，尤其涉及一种高空梁上斜柱安装辅助装置。


背景技术：

2.随着空间结构的大力发展，各种结构形式层出不穷，为了体现优美的造型，柱子不局限于做传统的直柱，因此梁上斜柱的应用变得十分广泛。该类结构通常先安装梁再安装斜柱，由于斜柱重心倾斜，致使其自身就存在倾覆力矩，安装时底部未连接到位前很容易发生倾覆，加之上部结构的荷载均是通过斜柱传至钢梁的，若其安装定位不精准，会对梁产生较大的扭矩，对结构受力极为不利，斜柱在安装过程中易发生侧滑，不好固定和定位，故如何保证斜柱安装过程中的稳定性及其安装精度显得极为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高空梁上斜柱安装辅助装置，能够对斜柱起良好的固定作用，可充分保证梁上斜柱精准安装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高空梁上斜柱安装辅助装置，其特征在于：包括第一底座、第二底座、第一固定件和第二固定件，第一固定件与第一底座相连接，第二固定件与第二底座相连接，第一固定件设有第一固定槽，第二固定件设有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽环抱形成固定腔以实现斜柱的固定。第一底座和第二底座用于第一固定件和第二固定件的固定，通过将斜柱设置在固定腔中能够对斜柱起到支撑作用，便于对斜柱的准确定位，保证斜柱的定位精度。在定位时，第一固定件和第二固定件的对称线与斜柱水平投影轴线重合，第一底座和第二底座形成的整体的底部中心点与斜柱中轴线端头重合。
6.进一步，第一固定件和第二固定件之间设有连接片已实现第一固定件和第二固定件的连接。通过连接片实现第一固定件和第二固定件之间的连接，保证对斜柱的固定效果。
7.进一步，第一固定件设有第一凸片，第二固定件设有第二凸片，连接片的一端与第一凸片螺栓连接，连接片的另一端与第二凸片螺栓连接。通过第一凸片和第二凸片的设置，方便连接片的连接，提高连接效果。
8.进一步，第一固定件第一固定槽设有第一护板，第二固定槽设有第二护板。第一护板和第二护板能够方便斜柱的安装，使得斜柱能够方便快速得设置在固定腔中，起到导向作用，提高斜柱国定效率，节约施工时间。
9.进一步，还包括固定组件，固定组件包括连接座和压块，压块设于连接座上，压块卡于第一固定件或第二固定件上。固定组件用于将底座和固定件固定在钢梁上，连接座焊接在钢梁上并限制第一底座和第二底座的水平移动，之后在连接座上连接压块已实现对第一底座和第二底座的竖向移动，实现对底座的整体固定。在斜柱焊接完成以后，可以拆除压块取下下第一固定件和第二固定件重复利用
10.进一步，连接座设有凸起部，凸起部与压块螺栓连接。通过凸起部的设置，能够方便连接座与压块的连接，实现压块与连接座的快速连接。
11.进一步，第一底座设有第一安装槽，第二底座设有第二安装槽。第一安装槽和第二安装槽的设置，能够方便对斜柱进行操作，便于斜柱和钢梁的连接，保证斜柱和钢梁的连接效果和连接质量。
12.进一步，固定腔上端圆面的半径大于固定腔下端圆面的半径。通过呈喇叭口的设计，能够方便将斜柱卡入固定腔中，方便斜柱安装。下端圆面的直径与斜柱的外径相同，能够对斜柱起到很好的固定作用，保证斜柱的精准安装。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.1、该装置构造简单，全部由板焊接而成，加工制作方便。
15.2、该装置现场螺栓拼装，安装便捷效率高,定位精准机动；安装完后便于拆卸。
16.3、该装置在装完一根斜柱后可立马拆卸下来进行下一根斜柱安装，重复利用，提高材料的利用率，符合国家绿色环保的理念。。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型一种高空梁上斜柱安装辅助装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型中第一固定件和第二固定件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中辅助装置支撑斜柱的结构示意图；
21.图4为本实用新型中固定组件的结构示意图。
22.图中，1-第一底座；2-第二底座；3-第一固定件；4-第二固定件；5-第一固定槽；6-第二固定槽；7-固定腔；8-连接片；9-第一凸片；10-第二凸片；11-第一护板；12-第二护板；13-连接座；14-压块；15-凸起部；16-第一安装槽；17-第二安装槽；18-固定组件；19-斜柱；20-钢梁。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，为本实用新型一种高空梁上斜柱安装辅助装置，包括第一底座1、第二底座2、第一固定件3和第二固定件4，第一固定件3与第一底座1相连接，第二固定件4与第二底座2相连接，第一固定件3设有第一固定槽5，第二固定件4设有第二固定槽6，第一固定槽5和第二固定槽6环抱形成固定腔7以实现斜柱19的固定。第一底座1和第二底座2用于第一固定件3和第二固定件4的固定，通过将斜柱19设置在固定腔7中能够对斜柱19起到支撑作用，便于对斜柱19的准确定位，保证斜柱19的定位精度。在定位时，第一固定件3和第二固定件4的对称线与斜柱19水平投影轴线重合，第一底座1和第二底座2形成的整体的底部中心点与斜柱19中轴线端头重合。
24.第一固定件3和第二固定件4之间设有连接片8已实现第一固定件3和第二固定件4的连接。通过连接片8实现第一固定件3和第二固定件4之间的连接，保证对斜柱19的固定效果。
25.第一固定件3设有第一凸片9，第二固定件4设有第二凸片10，连接片8的一端与第一凸片9螺栓连接，连接片8的另一端与第二凸片10螺栓连接。通过第一凸片9和第二凸片10
的设置，方便连接片8的连接，提高连接效果。
26.第一固定件3第一固定槽5设有第一护板11，第二固定槽6设有第二护板12。第一护板11和第二护板12能够方便斜柱19的安装，使得斜柱19能够方便快速得设置在固定腔7中，起到导向作用，提高斜柱19国定效率，节约施工时间。
27.还包括固定组件18，固定组件18包括连接座13和压块14，压块14设于连接座13上，压块14卡于第一固定件3或第二固定件4上。固定组件18用于将底座和固定件固定在钢梁20上，连接座13焊接在钢梁20上并限制第一底座1和第二底座2的水平移动，之后在连接座13上连接压块14已实现对第一底座1和第二底座2的竖向移动，实现对底座的整体固定。在斜柱19焊接完成以后，可以拆除压块14取下下第一固定件3和第二固定件4重复利用
28.连接座13设有凸起部15，凸起部15与压块14螺栓连接。通过凸起部15的设置，能够方便连接座13与压块14的连接，实现压块14与连接座13的快速连接。
29.第一底座1设有第一安装槽16，第二底座2设有第二安装槽17。第一安装槽16和第二安装槽17的设置，能够方便对斜柱19进行操作，便于斜柱19和钢梁20的连接，保证斜柱19和钢梁20的连接效果和连接质量。
30.固定腔7上端圆面的半径大于固定腔7下端圆面的半径。通过呈喇叭口的设计，能够方便将斜柱19卡入固定腔7中，方便斜柱19安装。下端圆面的直径与斜柱19的外径相同，能够对斜柱19起到很好的固定作用，保证斜柱19的精准安装。
31.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
32.1、该装置构造简单，全部由板焊接而成，加工制作方便。
33.2、该装置现场螺栓拼装，安装便捷效率高,定位精准机动；安装完后便于拆卸。
34.3、该装置在装完一根斜柱后可立马拆卸下来进行下一根斜柱安装，重复利用，提高材料的利用率，符合国家绿色环保的理念。。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。