一种机夹式可转位的数控刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种机夹式可转位的数控刀具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。因数控机床的各设备中均存在多个刀具，且切削量较大，现阶段的刀具按结构分为整体式、焊接式、机夹式和特殊型式，且机夹式又可分为不转位和可转位两种，通常数控刀具采用机夹式，现有的数控机床刀具不便于根据需要切削的零件的高度改变刀具整体的长度，在对不同高度的零件进行切削时，需工作人员调整机床或工作台的高度，较为费力。鉴于此，我们提出一种机夹式可转位的数控刀具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机夹式可转位的数控刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机夹式可转位的数控刀具，包括安装座，所述安装座的底部从上到下依次设有刀座、连接杆和刀杆，所述连接杆的内部设有空腔，所述连接杆上开设有两个相同尺寸的开槽，所述刀杆与所述连接杆滑动配合，所述刀杆底端固定安装有钻头，所述刀杆内设有内腔，所述刀杆内滑动连接有滑条，所述滑条的上表面紧密焊接有固定杆，所述固定杆的顶部固定有与其相互垂直的横杆，所述横杆的两端分别穿过两个所述开槽，且所述横杆的两端均设置有第二外螺纹，所述横杆的两端均螺纹连接有限位块。
6.优选的，所述滑条的底部固定有底盘。
7.优选的，所述连接杆的顶端开设有若干个呈环形等间距排列的搭槽，所述滑条的外壁上焊接固定有若干个与所述搭槽形状相适配的搭块。
8.优选的，所述限位块的直径大于所述开槽的宽度。
9.优选的，所述刀座的底部固定有底柱，所述底柱的外表面设置有第一外螺纹，所述连接杆的顶端固定有连接块，所述连接块内设有与所述第一外螺纹形状相适配的内螺纹，所述连接块与所述连接杆螺纹固定。
10.优选的，所述钻头的底部呈尖锐状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该机夹式可转位的数控刀具，通过工作人员滑动横杆，带动横杆在连接杆内上下滑动，进而带动刀杆底部的钻头上下滑动，从而改变该装置的整体长度，便于根据不同高度的零件改变刀具的长度，对零件进行切削，且整体装置便于安装和拆卸，工作人员可及时对受到磨损的部件进行更换，解决了现有的数控机
床刀具不便于根据需要切削的零件的高度改变刀具整体的长度，在对不同高度的零件进行切削时，需工作人员调整机床或工作台的高度，较为费力的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中连接杆的结构示意图；
14.图3为本实用新型中刀杆的结构示意图；
15.图4为本实用新型中滑条的结构示意图；
16.图5为本实用新型中刀座的结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、刀座；21、底柱；22、第一外螺纹；3、连接杆；31、空腔；32、开槽；33、连接块；34、内螺纹；4、刀杆；41、钻头；42、搭槽；43、内腔；44、滑条；441、底盘；442、搭块；443、固定杆；444、横杆；4441、第二外螺纹；445、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种机夹式可转位的数控刀具，包括安装座1，安装座1的底部从上到下依次设有刀座2、连接杆3和刀杆4，连接杆3的内部设有空腔31，连接杆3上开设有两个相同尺寸的开槽32，刀杆4与连接杆3滑动配合，刀杆4底端固定安装有钻头41，刀杆4内设有内腔43，刀杆4内滑动连接有滑条44，滑条44的上表面紧密焊接有固定杆443，固定杆443的顶部固定有与其相互垂直的横杆444，横杆444的两端分别穿过两个开槽32，且横杆444的两端均设置有第二外螺纹4441，横杆444的两端均螺纹连接有限位块445。
23.安装座1、刀座2、连接杆3和刀杆4均采用高速钢材质，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命，高速钢又名风钢或锋钢，又称白钢。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25％左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60
以上。具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。
24.在本实施例中，滑条44的底部固定有底盘441，底盘441的尺寸大于连接杆3顶部的尺寸，可防止底盘441上方的滑条44与连接杆3脱离。
25.进一步的，连接杆3的顶端开设有若干个呈环形等间距排列的搭槽42，滑条44的外壁上焊接固定有若干个与搭槽42形状相适配的搭块442，可防止滑条44完全进入到连接杆3内。
26.进一步的，限位块445的直径大于开槽32的宽度，避免限位块445穿过开槽32进入到空腔31内，致使刀杆4与连接杆3脱离，影响零件的切削工作的进行。
27.具体的，刀座2的底部固定有底柱21，底柱21的外表面设置有第一外螺纹22，连接杆3的顶端固定有连接块33，连接块33内设有与第一外螺纹22形状相适配的内螺纹34，连接块33与连接杆3螺纹固定，便于刀座2和连接杆3的安装和拆卸，方便工作人员对整体装置进行组装，进而提高工作效率。
28.值得注意的是，钻头41的底部呈尖锐状，便于对工作台上的零件进行切削。
29.本实施例的机夹式可转位的数控刀具在使用时，通过工作人员滑动横杆444，带动横杆444在连接杆3内上下滑动，进而带动刀杆4底部的钻头41上下滑动，从而改变该装置的整体长度，便于根据不同高度的零件改变刀具的长度，对零件进行切削，且整体装置便于安装和拆卸，工作人员可及时对受到磨损的部件进行更换，解决了现有的数控机床刀具不便于根据需要切削的零件的高度改变刀具整体的长度，在对不同高度的零件进行切削时，需工作人员调整机床或工作台的高度，较为费力的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。