一种可防漏油的化油器的制作方法

1.本实用新型是一种可防漏油的化油器，属于化油器领域。


背景技术：

2.现有的化油器上的注油嘴与供油端采用的是直接管道套接，然后缠上封闭带进行固定，但随着机动车的运转抖动，连接处容易松脱，从而导致漏油现象的发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可防漏油的化油器，以解决现有的化油器上的注油嘴与供油端采用的是直接管道套接，然后缠上封闭带进行固定，但随着机动车的运转抖动，连接处容易松脱，从而导致漏油现象的发生的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可防漏油的化油器,其结构包括本体，所述本体一侧设有注油连接座，所述注油连接座上接有注油嘴，所述注油嘴端部外壁设有圆弧套接结构，所述注油嘴中部外壁设有连接沟槽，所述注油嘴外端部内壁上方嵌有第一阻油片，下方嵌有第二阻油片，所述第一阻油片下端内侧与第二阻油片上端外侧均设有一斜面，两斜面相互贴合，对注油嘴的进油通道进行封闭，所述注油嘴外端面嵌有对第一阻油片、第二阻油片进行夹持的固定环，所述固定环上旋有固定螺栓，所述固定螺栓端部与注油嘴螺纹固定连接，所述注油嘴中部内壁间隔设有定位环、安装环，所述安装环朝向固定环的端面间隔设有止回球体，所述止回球体一端与定位环内端面密封套接，另一端设有复位弹簧，所述复位弹簧远离止回球体的一端接于安装环端面边缘。
5.进一步地，所述第一阻油片、第二阻油片均采用橡胶材质制成。
6.进一步地，所述圆弧套接结构与连接沟槽相接。
7.进一步地，所述固定螺栓设有多个。
8.本实用新型的有益效果是：采用沟槽式注油嘴，连接时，将供油端的管道套接于注油嘴的圆弧套接结构上，并且套入至连接沟槽上，然后通过卡箍套于连接沟槽，进行锁紧，将管道与注油嘴进行固定，较为牢固，有效的防止松脱，从而造成漏油，同时注油嘴除了内部设置止回结构，在端面上还设有阻油结构，正常供油时，第一阻油片、第二阻油片受到注油的作用力，向内形变，解除进油通道的限制，燃油即可通过注油嘴进入本体内，但需要检修时，拆下供油端的管道，第一阻油片、第二阻油片将残留的油封闭于注油嘴内，防止滴漏。
附图说明
9.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
10.图1为本实用新型一种可防漏油的化油器的结构示意图；
11.图2为注油嘴的剖面结构示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
13.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可防漏油的化油器技术方案：其结构包括本体1，所述本体1一侧设有注油连接座2，所述注油连接座2上接有注油嘴3，所述注油嘴3端部外壁设有圆弧套接结构4，所述注油嘴3中部外壁设有连接沟槽5，所述注油嘴3外端部内壁上方嵌有第一阻油片6，下方嵌有第二阻油片7，所述第一阻油片6下端内侧与第二阻油片7上端外侧均设有一斜面，两斜面相互贴合，对注油嘴3的进油通道进行封闭，所述注油嘴3外端面嵌有对第一阻油片6、第二阻油片7进行夹持的固定环8，所述固定环8上旋有固定螺栓9，所述固定螺栓9端部与注油嘴3螺纹固定连接，所述注油嘴3中部内壁间隔设有定位环10、安装环11，所述安装环11朝向固定环8的端面间隔设有止回球体12，所述止回球体12一端与定位环10内端面密封套接，另一端设有复位弹簧13，所述复位弹簧13远离止回球体12的一端接于安装环11端面边缘，所述第一阻油片6、第二阻油片7均采用橡胶材质制成，所述圆弧套接结构4与连接沟槽5相接，所述固定螺栓9设有多个。
14.例如，连接时，将供油端的管道套接于注油嘴3的圆弧套接结构4上，并且套入至连接沟槽5上，然后通过卡箍套于连接沟槽5，进行锁紧，将管道与注油嘴3进行固定，较为牢固，有效的防止松脱，从而造成漏油，同时注油嘴3除了内部设置止回结构，在端面上还设有阻油结构，正常供油时，第一阻油片6、第二阻油片7受到注油的作用力，向内形变，解除进油通道的限制，燃油即可通过注油嘴3进入本体1内，但需要检修时，拆下供油端的管道，第一阻油片6、第二阻油片7将残留的油封闭于注油嘴3内，防止滴漏。
15.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
16.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种可防漏油的化油器，其特征在于：其结构包括本体(1)，所述本体(1)一侧设有注油连接座(2)，所述注油连接座(2)上接有注油嘴(3)，所述注油嘴(3)端部外壁设有圆弧套接结构(4)，所述注油嘴(3)中部外壁设有连接沟槽(5)，所述注油嘴(3)外端部内壁上方嵌有第一阻油片(6)，下方嵌有第二阻油片(7)，所述第一阻油片(6)下端内侧与第二阻油片(7)上端外侧均设有一斜面，两斜面相互贴合，对注油嘴(3)的进油通道进行封闭，所述注油嘴(3)外端面嵌有对第一阻油片(6)、第二阻油片(7)进行夹持的固定环(8)，所述固定环(8)上旋有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)端部与注油嘴(3)螺纹固定连接，所述注油嘴(3)中部内壁间隔设有定位环(10)、安装环(11)，所述安装环(11)朝向固定环(8)的端面间隔设有止回球体(12)，所述止回球体(12)一端与定位环(10)内端面密封套接，另一端设有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)远离止回球体(12)的一端接于安装环(11)端面边缘。2.根据权利要求1所述的一种可防漏油的化油器，其特征在于：所述第一阻油片(6)、第二阻油片(7)均采用橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的一种可防漏油的化油器，其特征在于：所述圆弧套接结构(4)与连接沟槽(5)相接。4.根据权利要求1所述的一种可防漏油的化油器，其特征在于：所述固定螺栓(9)设有多个。

技术总结
一种可防漏油的化油器，其结构包括本体，本体一侧设有注油连接座，注油连接座上接有注油嘴，注油嘴端部外壁设有圆弧套接结构，注油嘴中部外壁设有连接沟槽，采用沟槽式注油嘴，连接时，将供油端的管道套接于注油嘴的圆弧套接结构上，并且套入至连接沟槽上，然后通过卡箍套于连接沟槽，进行锁紧，将管道与注油嘴进行固定，较为牢固，有效的防止松脱，从而造成漏油，同时注油嘴除了内部设置止回结构，在端面上还设有阻油结构，正常供油时，第一阻油片、第二阻油片受到注油的作用力，向内形变，解除进油通道的限制，燃油即可通过注油嘴进入本体内，但需要检修时，拆下供油端的管道，第一阻油片、第二阻油片将残留的油封闭于注油嘴内，防止滴漏。止滴漏。止滴漏。


技术研发人员：廖清云 丁宗仁
受保护的技术使用者：福鼎市云锐机车部件有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/7