1.本实用新型涉及一种疏水装置技术领域，具体是指一种新型低噪音零气耗自动疏水装置。
背景技术：
2.空气压缩机工作时将外界的空气吸入进行压缩，使空气随着温度的升高产生水蒸气形成液态水，保证空气压缩机的正常使用需要将液态水排放，但现有的技术中，市场上的排水器大多在排水时压缩空气会和液态水一起向外排放，从而消耗一部分压缩空气，造成了一定资源的浪费，同时排放的水直接排向外界，从而不对其进行重复利用，也造成的水资源的浪费。为此，提出一种新型低噪音零气耗自动疏水装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，市场上的排水器大多在排水时压缩空气会和液态水一起向外排放，从而消耗一部分压缩空气，造成了一定资源的浪费，同时排放的水直接排向外界，从而不对其进行重复利用，也造成的水资源的浪费等问题而提出一种新型低噪音零气耗自动疏水装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型低噪音零气耗自动疏水装置，包括疏水壳体；其特征还包括与疏水壳体相连接的循环冷却组件以及安装在疏水壳体上的自动排水组件和折叠挡板。
5.作为优选，所述循环冷却组件包括设置在疏水壳体内的冷却腔体以及与冷却腔体相连接并安装在疏水壳体上的集水箱；所述集水箱与冷却腔体之间连接有进水管和排水管；所述进水管上连接有水泵；所述自动排水组件与集水箱相连接。
6.作为优选，所述自动排水组件包括与疏水壳体相连接的集水管以及安装在集水管与疏水壳体之间的排水调节组件；所述疏水壳体上还设有与排水单向阀相适配的排水口。
7.作为优选，所述排水调节组件包括阀体以及安装在阀体上的调节阀板；所述调节阀板的一端与阀体通过转轴相连接；所述调节阀板上安装有与排水口相适配的密封圈；所述调节调节阀板与阀体之间安装有复位弹簧。
8.作为优选，所述疏水壳体上还设有进气口和出气口；所述折叠挡板上设有若干个通气孔。
9.本实用新型的有益效果：通过循环冷却组件的设置，通过循环冷却组件循环对疏水壳体内的气体进行冷却，同时循环冷却组件也能对噪音进行吸附，从而达到节约资源和降噪的效果；
10.通过自动排水组件的设置，疏水壳体内的水通过自动排水组件进行自动排水，从而降低工人的劳动强度，便于疏水壳体的排水；
11.通过折叠挡板的设置，疏水壳体内的气体和液体通过折叠挡板进行分离，从而提高分离的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型a处的局部放大图。
14.图3是本实用新型b处的局部放大图。
15.图例说明：1疏水壳体；101进气口；102出气口；2循环冷却组件；201冷却腔体；202集水箱；203进水管；204排水管；205水泵；3自动排水组件；301集水管；302排水调节组件；303排水口；304阀体；305调节阀板；306密封圈；307复位弹簧；4折叠挡板；401通气孔。
具体实施方式
16.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种新型低噪音零气耗自动疏水装置做进一步的说明。
17.参阅附图1所示，本实施例中一种新型低噪音零气耗自动疏水装置，包括疏水壳体1；其特征还包括与疏水壳体1相连接的循环冷却组件2以及安装在疏水壳体1上的自动排水组件3和折叠挡板4；通过疏水壳体1上循环冷却组件2的设置，通过循环冷却组件2循环对疏水壳体1内的气体进行冷却，从而达到节约资源的效果；通过疏水壳体1上自动排水组件3的设置，疏水壳体1内的水通过自动排水组件3进行自动排水，从而降低工人的劳动强度，便于疏水壳体1的排水；通过疏水壳体1上折叠挡板4的设置，疏水壳体1内的气体和液体通过折叠挡板4进行分离，从而提高分离的效率。
18.参阅附图1所示，所述循环冷却组件2包括设置在疏水壳体1内的冷却腔体201以及与冷却腔体201相连接并安装在疏水壳体1上的集水箱202；所述集水箱202与冷却腔体201之间连接有进水管203和排水管204；所述进水管203上连接有水泵205；所述自动排水组件3与集水箱202相连接；通过水泵205将集水箱202内的水经过进水管203输送至冷却腔体201内，然后通过出水管204将冷却腔体201内的水回至集水箱202内，同时水将噪音进行吸附，从而便于循环对气体进行冷却，提高冷却效果，节约资源，降低噪音。
19.参阅附图1-3所示，所述自动排水组件3包括与疏水壳体1相连接的集水管301以及安装在集水管301与疏水壳体1之间的排水调节组件302；所述疏水壳体1上还设有与排水调节组件302相适配的排水口303；所述排水调节组件302包括阀体304以及安装在阀体304上的调节阀板305；所述调节阀板305的一端与阀体304通过转轴相连接；所述调节阀板305上安装有与排水口303相适配的密封圈306；所述调节调节阀板305与阀体304之间安装有复位弹簧307；所述疏水壳体1上还设有进气口101和出气口102；所述折叠挡板4上设有若干个通气孔401；通过排水的压力大于复位弹簧307的弹力，推动调节阀板305沿转轴进转动进行自动排水，当水压小于复位弹簧307的弹力，通过复位弹簧307带动调节阀板305复位，停止排水，从而实现自动排水的效果。
20.本实用新型的使用过程，压缩机上的水和气体通过进气口101进入疏水壳体1内，水通过重力向下流动，气体通过折叠挡板4向上移动，气体经过折叠挡板4时气体中的水分直接吸附在折叠挡板4上形成水滴向下流动，同时集水箱202内的冷却水通过水泵205经过进水管203进入了冷却腔体201内，然后通过排水管204回至集水箱202内，从而不断的对气体进行循环冷却，经过气液分离后的气体通过出气口102排出再次进行使用，而分离的液体流动至疏水壳体1的底部，当水的压力大于复位弹簧307的弹力，推动调节阀板305沿转轴进
转动进行自动排水，当水压小于复位弹簧307的弹力，通过复位弹簧307带动调节阀板305复位停止排水，排水时排放的水直接通过集水管301进入集水箱20内进行再次利用。
21.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型低噪音零气耗自动疏水装置，包括疏水壳体（1）；其特征还包括与疏水壳体（1）相连接的循环冷却组件（2）以及安装在疏水壳体（1）上的自动排水组件（3）和折叠挡板（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型低噪音零气耗自动疏水装置，其特征在于：所述循环冷却组件（2）包括设置在疏水壳体（1）内的冷却腔体（201）以及与冷却腔体（201）相连接并安装在疏水壳体（1）上的集水箱（202）；所述集水箱（202）与冷却腔体（201）之间连接有进水管（203）和排水管（204）；所述进水管（203）上连接有水泵（205）；所述自动排水组件（3）与集水箱（202）相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型低噪音零气耗自动疏水装置，其特征在于：所述自动排水组件（3）包括与疏水壳体（1）相连接的集水管（301）以及安装在集水管（301）与疏水壳体（1）之间的排水调节组件（302）；所述疏水壳体（1）上还设有与排水调节组件（302）相适配的排水口（303）。4.根据权利要求3所述的一种新型低噪音零气耗自动疏水装置，其特征在于：所述排水调节组件（302）包括阀体（304）以及安装在阀体（304）上的调节阀板（305）；所述调节阀板（305）的一端与阀体（304）通过转轴相连接；所述调节阀板（305）上安装有与排水口（303）相适配的密封圈（306）；所述调节阀板（305）与阀体（304）之间安装有复位弹簧（307）。5.根据权利要求3所述的一种新型低噪音零气耗自动疏水装置，其特征在于：所述疏水壳体（1）上还设有进气口（101）和出气口（102）；所述折叠挡板（4）上设有若干个通气孔（401）。
技术总结
本实用新型公开了一种新型低噪音零气耗自动疏水装置，包括疏水壳体；其特征还包括与疏水壳体相连接的循环冷却组件以及安装在疏水壳体上的自动排水组件和折叠挡板。本实用新型通过循环冷却组件的设置，通过循环冷却组件循环对疏水壳体内的气体进行冷却，同时循环冷却组件也能对噪音进行吸附，从而达到节约资源和降噪的效果；通过自动排水组件的设置，疏水壳体内的水通过自动排水组件进行自动排水，从而降低工人的劳动强度，便于疏水壳体的排水；通过折叠挡板的设置，疏水壳体内的气体和液体通过折叠挡板进行分离，从而提高分离的效率。从而提高分离的效率。从而提高分离的效率。
技术研发人员：蔡利军
受保护的技术使用者：浙江正大空分设备有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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