一种新型撒砂下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，更具体地，涉及一种新型撒砂下料装置。


背景技术：

2.现有防水卷材涂胶撒砂装置中撒砂部分主要部件通常包含吨包下料装置和多余的覆砂回料装置，吨包下料装置直接将吨包物料提升至一定高度，解包后物料直接进入下料仓，砂料直接进入到下料仓。通常情况下撒砂装置中还设有回料装置来收集生产线上不能粘接在卷材表面的浮砂，然后通过覆砂回料装置提升后送到下料仓的一侧，随着生产线的消耗物料不断下降，通过出料口随着出料辊的旋转落到卷材表面。
3.在设备运行一段时间后，通常会出现回砂颜色相比新砂较浅的现象，这种情况如果不能较好的处理就会出现产品表面一部分砂的颜色浅，而另一部分比较深的现象，影响到产品外观，会让客户认为产品质量存在问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种新型撒砂下料装置，用于解决回料与新砂在卷材上着色不均匀的问题。
5.本实用新型采取的技术方案是：一种新型撒砂下料装置，设有进料装置、下料仓、下料辊、托辊、回收装置，所述进料装置设有进料口，用于释放砂料，所述进料口下方对应设置所述下料仓，所述下料仓的出口下方对应设置所述下料辊，所述下料辊下方与所述托辊对应设置，所述托辊用于承托涂有胶层的卷材，所述卷材经过所述下料辊实现卷材胶层表面的撒砂处理，所述托辊的下方设有回收装置，用于将多余的砂料回收至所述下料仓，所述下料仓设有搅拌装置，所述搅拌装置将回收落入下料仓的砂料和新落入下料仓的砂料混合。本方案中，经进料装置进料于下料仓中，通过下料仓出口下料到出料辊，在下料仓中增加了搅拌装置，可以进一步搅拌在下料仓中的砂料，使得砂料之间的颜色可以混合的更加均匀。
6.优选的，所述搅拌装置包括用于对物料搅拌的搅拌器，所述搅拌器为螺带式搅拌器或螺旋式搅拌器或梨刀式搅拌器。本方案中，进一步设置了搅拌装置中的搅拌结构。
7.优选的，所述回收装置的出料管道延伸到所述进料口一侧，所述搅拌器设置于所述出料管道下方，所述搅拌器带动砂料向所述进料口另一侧的方向移动。
8.优选的，所述搅拌装置设有变速器，所述变速器连接所述搅拌器，用于调节所述搅拌器搅拌的速率。本方案进一步考虑到回落的砂料量可能不会均匀时，处于同一搅拌速度的砂料反而不利于砂料之间充分混合，因此设置了可以使搅拌装置变速的结构，使得搅拌装置的速度可以调节，在回砂量较小时，采用比较小的搅拌速度进行搅拌，避免回砂的飞溅；在回砂量比较大时，采用比较大的搅拌速度，加快搅拌速度，使得搅拌装置起到的搅拌效果发挥到最佳。
9.优选的，所述搅拌装置设有驱动变频电机，所述驱动变频电机连接所述变速器，用
于改变所述搅拌装置的搅拌频率。
10.优选的，所述回收装置包括传送装置、提升装置，所述传送装置前部承接于所述托辊下方，所述传送装置后部承接所述提升装置的进口，所述提升装置的上部设有出口，所述提升装置的出口为所述回收装置的出口，所述传送装置回收所述托辊处多余的砂料并将其传送至所述提升装置，所述提升装置将砂料提升至下料仓。本方案中，将回收装置进一步细化为提升装置、传送装置，通过传送装置传送回收在托辊下的砂料，传送至提升装置的入口，然后通过提升装置将砂料运送至下料仓内。
11.优选的，砂料落下成锥形堆结构于所述下料仓底部，所述搅拌装置穿过锥形堆结构中部，至少部分搅拌装置的两端不被物料覆盖。本方案中，落入到下料仓中的砂料会在下料仓内部会形成具有安息角形态的锥形堆结构，为保证搅拌装置在下料仓中的搅拌效果，尽可能的搅拌到下料仓中所有的物料，因此在设置搅拌装置的安装位置时，本实用新型进一步根据锥形堆物料结构的特性，使得搅拌装置不被物料完全覆盖。
12.优选的，所述回收装置的出口高于进料口设置，所述出口靠近所述下料仓的中心上方设置。本实用新型中，回收装置回收的砂料在下落时，当采用回收装置的出口低于进料口时，在回收装置出口下落的砂料容易被埋在进料口上落下的砂料之间，不利于回收砂料的下降与收集；而采用回收装置出口高于进料口的结构时，不仅可以避免上述的问题，同时可以进一步实现在回收砂料与新砂料之间的混合，从而使得砂料之间的混合搅拌更加均匀，减少砂料的颜色差距。
13.优选的，所述进料口与所述回收装置的出口的高度差在0.1m～0.3m之间。进一步的，所述进料口与所述回收装置的间距为0.2m。本方案中进一步设置了进料口与回收装置之间出口的间距0.2m，有利于后续操作人员对进料装置进料情况的观察。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型设置了搅拌装置，进一步搅拌混合砂料使得接下来在卷材上的砂料图层颜色混匀，避免客户在收到产品觉得产品的质量有问题；同时，本实用新型的搅拌装置是一种可变速或者变频的搅拌装置，可以根据具体的回砂量调节搅拌速度和搅拌方向，提高搅拌效果的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图。
17.图中，砂料吨包1，进料口2，支撑架3，下料仓4，驱动变频电机5，变速器6，搅拌装置7，下料辊8，卷材9，托辊10，机架11，提升装置12，传送装置13，回砂进口14。
具体实施方式
18.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.实施例1
20.如图1所示，一种新型撒砂下料装置，设有进料装置、下料仓4、下料辊8、托辊10、回收装置，所述进料装置设有进料口2，用于释放砂料，所述进料口2下方对应设置所述下料仓
4，所述下料仓4的出口下方对应设置所述下料辊8，所述下料辊8下方与所述托辊10对应设置，所述托辊10用于承托涂有胶层的卷材9，所述卷材9经过所述下料辊8实现卷材9胶层表面的撒砂处理，所述托辊10的下方设有回收装置，用于将多余的砂料回收至所述下料仓4，所述下料仓4设有搅拌装置7，所述搅拌装置7将回收落入下料仓4的砂料和新落入下料仓4的砂料混合。本方案中，经进料装置进料于下料仓4中，通过下料仓4出口下料到出料辊的基础上，在下料仓4中增加了搅拌装置7，可以进一步搅拌在下料仓4中的砂料，使得砂料之间的颜色可以混合的更加均匀；同时本技术还通过物料的安息角的锥形结构设置进料口的高度，避免堆积的物料堵塞进料口。
21.进一步的，所述进料装置与所述下料仓4之间设有支撑架3，所述支撑架3内部设置所述进料口2，所述进料仓下方正对设置所述下料仓4，还设有机架11，所述下料仓4、所述下料辊8、所述托辊10之间通过机架11支撑对应设置。
22.进一步的，所述进料装置包括砂料吨包1、电动葫芦，砂料吨包1经所述电动葫芦提升到一定高度并放置在支撑架3上面，砂料通过进料口2进入下料仓4，在下料仓4中所述砂料以一定的安息角形成锥状储料状态；通过所述砂料吨包1在所述进料口2的进料实现所述下料仓4的进料。
23.优选的，所述搅拌装置7包括用于对物料搅拌的搅拌器，所述搅拌器为螺带式搅拌器或螺旋式搅拌器或梨刀式搅拌器。本方案中，进一步设置了搅拌装置7中的搅拌结构。
24.优选的，所述回收装置的出料管道延伸到所述进料口2一侧，所述搅拌器设置于所述出料管道下方，所述搅拌器带动砂料向所述进料口2另一侧的方向移动。
25.优选的，所述搅拌装置7设有变速器6，所述变速器6连接所述搅拌器，用于调节所述搅拌器搅拌的速率。本方案进一步考虑到回落的砂料量可能不会均匀时，处于同一搅拌速度的砂料反而不利于砂料之间充分混合，因此设置了可以使搅拌装置7变速的结构，使得搅拌装置7的速度可以调节，在回砂量较小时，采用比较小的搅拌速度进行搅拌，避免回砂的飞溅；在回砂量比较大时，采用比较大的搅拌速度，加快搅拌速度，使得搅拌装置7起到的搅拌效果发挥到最佳。
26.优选的，所述搅拌装置7设有驱动变频电机5，所述驱动变频电机5连接所述变速器6，用于改变所述搅拌装置7的搅拌频率。
27.优选的，所述回收装置包括传送装置13、提升装置12，所述传送装置13前部承接于所述托辊10下方，所述传送装置13后部承接所述提升装置12的进口，所述提升装置12的上部设有出口，所述提升装置12的出口为所述回收装置的出口，所述传送装置13回收所述托辊10处多余的砂料并将其传送至所述提升装置12，所述提升装置12将砂料提升至下料仓4。本方案中，将回收装置进一步细化为提升装置12、传送装置13，通过传送装置13传送回收在托辊10下的砂料，传送至提升装置12的入口，然后通过提升装置12将砂料运送至下料仓4内。
28.进一步的，所述提升装置12对应所述传送装置13的回料出口设有回砂进口14，进过所述回砂进口14的砂料有所述提升装置12载运到所述下料仓4。
29.优选的，砂料落下成锥形堆结构于所述下料仓4底部，所述搅拌装置7穿过锥形堆结构中部，至少部分搅拌装置7的两端不被物料覆盖。本方案中，落入到下料仓4中的砂料会在下料仓4内部会形成具有安息角形态的锥形堆结构，为保证搅拌装置7在下料仓4中的搅
拌效果，尽可能的搅拌到下料仓4中所有的物料，因此在设置搅拌装置7的安装位置时，本实用新型进一步根据锥形堆物料结构的特性，使得搅拌装置7不被物料完全覆盖。
30.优选的，所述回收装置的出口高于进料口2设置，所述出口靠近所述下料仓4的中心上方设置。本实用新型中，回收装置回收的砂料在下落时，当采用回收装置的出口低于进料口2时，在回收装置出口下落的砂料容易被埋在进料口2上下落的砂料之间，不利于回收砂料的下降与收集；而采用回收装置出口高于进料口2的结构时，不仅可以避免上述的问题，同时可以进一步实现在回收砂料与新砂料之间的混合，从而使得砂料之间的混合搅拌更加均匀，减少砂料的颜色差距。
31.优选的，所述进料口2与所述回收装置的出口的间距在0.1m～0.3m之间，进一步的，所述进料口与所述回收装置的间距为0.2m。本方案中进一步设置了进料口2与回收装置之间出口的间距0.2m，有利于后续操作人员对进料装置进料情况的观察。
32.具体的，砂料吨包1经电动葫芦提升到一定高度并放置在支撑架3上面，然后解开所述砂料吨包的料口，砂料通过进料口2进入下料仓4，同时砂料在下料仓4中以一定的安息角形成锥状储料状态。在托辊10上方的生产线上没有被胶粘接在片材表面的浮沙通过传送装置13汇集后输送至回砂进口14，然后经过提升装置12输送至上部，落料至下料仓4的中部，和由进料口2出来的新料混合在一块，在生产线不断使用物料的情况下，物料料位也不断下降，砂料在经过螺带搅拌器7所在区域时，在螺带搅拌器7的作用下回料和新料进行混合，同时由于螺带搅拌器7具有一定的横向带动物料的功能，在下料仓4一侧的回料在螺带搅拌器7的作用下会横向移动向下料仓4的另一侧，移动的速度可以通过驱动变频器5和变速器6的调速进行控制，达到回料和新料充分混合的效果，在砂料经过下料辊8落至涂胶后的卷材9上时，混合均匀的砂料不会出现局部颜色明显区别于其它区域颜色的情况。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
34.本实用新型设置了搅拌装置7，进一步搅拌混合砂料使得接下来在卷材9上的砂料图层颜色混匀，避免客户在收到产品觉得产品的质量有问题；同时，本实用新型的搅拌装置7是一种可变速或者变频的搅拌装置7，可以根据具体的回砂量调节搅拌速度和搅拌方向，提高搅拌效果的灵活性。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。