一种用于卷纸机自动引纸的机构的制作方法

1.本发明涉及造纸机卷纸部的引纸装置技术领域，具体涉及一种用于卷纸机自动引纸的机构。


背景技术：

2.卷纸机是造纸机后的第一套完成设备。靠卷纸辊的自身重量及冷缸转动的摩擦力作用带动纸张进行均匀的缠卷，所以卷纸机使纸张更均匀，可以满足不同纸张的需要。
3.如专利申请号201721711690.7公开了一种造纸机卷纸部卷纸冷缸自动引纸系统，包括设置于造纸机烘缸和冷缸之间的引纸辊，引纸辊辊面和冷缸缸面同侧分别开设有辊面引绳槽和缸面引绳槽；设有第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮、第六定滑轮、带张紧轮的张紧装置；设有从引纸辊底面嵌入辊面引绳槽中并从冷缸顶面嵌入缸面引绳槽中的第一环绕引纸绳和第二环绕引纸绳，第一环绕引纸绳顺序绕过第五定滑轮、第六定滑轮、张紧轮、第四定滑轮、第三定滑轮、第二定滑轮，第二环绕引纸绳顺序绕过第六定滑轮、张紧轮、第四定滑轮、第三定滑轮、第一定滑轮，解决了造纸机在生产过程不再需要人工引纸操作，大大提高了生产的安全性，但是现有在造纸机在引纸过程中仍存在不足。
4.即目前造纸机在断纸后，在卷纸机处引纸上卷还需人工在机架上手动吹气将纸条吹离引纸辊芯，费时费力，且人员接触运转设备存在安全隐患；操作人员不一导致吹气点不同，导致纸条与引纸辊芯分离失败。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于卷纸机自动引纸的机构，通过气动剥离机构的设置，实现气管在使用过程中的多维度调整，提高气管对引纸辊芯的吹送效果，通过卷纸牵引机构的设置，在纸张的收卷过程中，通过吸附腔室内的气动吸盘对纸张进行吸附，实现吸附腔室牵引后的纸张传送至卷纸收卷台架进行收卷，即摒弃了传统的人工牵引，且通过卷纸牵引机构的作用，加长了纸张的收卷行程，使纸张在收卷前能够对纸张进行修边或除静电处理，实用性强。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)如何实现对引纸辊芯进行自动化吹气，实现纸张在引纸辊芯的分离；
8.(2)如何实现纸张在长距离的收卷过程中摒弃传统的人工牵引；
9.(3)如何实现纸张在收卷过程中停机定位，从而便于裁段处理。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种用于卷纸机自动引纸的机构，包括卷纸机台，所述卷纸机台上设置有用于纸张传送的引纸辊芯，所述卷纸机台上且位于引纸辊芯的上方设置有多维度的气动剥离机构，所述气动剥离机构用于将引纸辊芯上的纸条吹离。
12.作为本发明进一步的方案：所述气动剥离机构包括固定设置在卷纸机台上横板顶
面的两个支撑板，两个支撑板之间通过螺杆一设置有螺母座一，螺母座一的纵向两侧固定设置有l型侧板，所述l型侧板贯穿上横板的导向槽设置、并滑动连接在导向槽内，且两个所述l型侧板之间通过气管安装架设置有气管。
13.作为本发明进一步的方案：两个所述l型侧板贯穿上横板的部分通过固定板连接，所述气管安装架通过两侧的滑块滑动连接在两个l型侧板内侧面的滑槽内，所述气管安装架呈倒置的u型结构，所述固定板的板面中心位置螺纹连接有推动杆，所述推动杆的底端贯穿固定板与气管安装架外部顶面中心位置铰接。
14.作为本发明进一步的方案：所述推动杆的底端设置有滚珠，所述气管安装架的外部顶面开设有用于滚珠转动连接的球型槽。
15.作为本发明进一步的方案：所述气管的一端转动连接在气管安装架一侧的侧壁上，所述气管的另一端贯穿气管安装架另一侧的侧壁连接有手轮，所述气管安装架的两侧壁的端面上设置有用于气管限位的锁紧杆，所述气管的外圆侧面上开设有沿轴向开设有风口。
16.作为本发明进一步的方案：所述卷纸机台的竖板上且位于引纸辊芯的左侧设置有卷纸牵引机构，所述卷纸牵引机构用于将经过引纸辊芯的纸张牵引至卷纸收卷台架进行收卷，所述卷纸收卷台架可拆装连接在卷纸机台的底板上，且卷纸收卷台架上设置有收卷辊。
17.作为本发明进一步的方案：所述卷纸牵引机构包括沿水平方向开设有在卷纸机台竖板上的矩形槽口和t型槽，所述卷纸机台的竖板背面通过螺杆二连接有螺母座二，所述螺母座二正面设置有连接块，连接块贯穿矩形槽口与吸附腔室的背面固定连接；
18.所述吸附腔室内部通过旋转轴转动连接转动板，所述吸附腔室正面的转动电机输出端与旋转轴连接，所述转动板的板面设置有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆贯穿转动板连接有吸盘安装板，所述吸盘安装板上设有用于吸附纸张的气动吸盘。
19.作为本发明进一步的方案：所述吸附腔室为底部和右侧均无盖的长方体空腔结构，所述吸附腔室的背面设有与t型槽相适配的t型块。
20.作为本发明进一步的方案：所述卷纸机台上且位于引纸辊芯的左侧设置有卷纸定位机构，所述卷纸定位机构包括用于纸张夹紧的下支撑架和上支撑架。
21.作为本发明进一步的方案：所述下支撑架设置在卷纸机台的底板上，所述下支撑架呈u型结构，且在下支撑架的内部设置螺杆三，所述螺杆三沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆三的两端对称设置有螺母座三，所述螺母座三的顶部设置有下支撑辊；
22.所述上支撑架包括固定设置在卷纸机台上横板的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接有移动板，所述移动板滑动连接在卷纸机台竖板上的定位板上，所述定位板的底部设置有上压辊，所述上压辊位于两个下支撑辊之间。
23.作为本发明进一步的方案：所述卷纸机台上位于引纸辊芯的一侧设置有导向辊。
24.本发明的有益效果：
25.(1)本发明中通过气动剥离机构的设置，即通过螺母座一在螺杆一上沿水平方向移动，带动螺母座一两侧的l型侧板在水平方上移动，对气管在水平方向上的位置进行调整，并通过转动推动杆推动气管安装架在竖直方向上移动，对气管在竖直方向上的位置进行调整，同时通过转动手轮调整气管在气管安装架上的出风角度，从而实现气管在使用过程中的多维度调整，提高气管对引纸辊芯的吹送效果，提高气管使用灵活性，且气管的传送
角度通过锁紧杆进行固定，使气管的吹气点保持不变，提高纸条与引纸辊芯的分离，省时省力；
26.(2)本发明中通过卷纸牵引机构的设置，在纸张的收卷过程中，通过吸附腔室内的气动吸盘对纸张进行吸附，并通过螺杆二驱动螺母座二带动吸附腔室在水平方向上移动，实现吸附腔室将牵引后的纸张传送至卷纸收卷台架进行收卷，即摒弃了传统的人工牵引，且通过卷纸牵引机构的作用，加长了纸张的收卷行程，使纸张在收卷前能够对纸张进行修边或除静电处理，实用性强；
27.(3)本发明中通过卷纸定位机构的设置，该卷纸定位机构主要用于纸张在收卷过程中的停机或裁断过程中的夹紧定位，即通过电机驱动螺杆三两端的螺母座三移动，对两个下支撑辊的间距进行调整，同时，通过液压缸驱动移动板向下移动，从而使上压辊作用于两个下支撑辊之间，通过上压辊与两个下支撑辊的挤压作用实现对纸张的夹紧，有助于对纸张后续收卷或裁断过程中的停机，灵活性高。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1是本发明的主视图；
30.图2是本发明中卷纸机台的结构示意图；
31.图3是本发明中气动剥离机构的结构示意图；
32.图4是本发明中吸附腔室的结构示意图；
33.图5是本发明中下支撑架的结构示意图。
34.图中：1、卷纸机台；101、引纸辊芯；102、导向辊；103、卷纸收卷台架；2、气动剥离机构；201、支撑板；202、螺母座一；203、l型侧板；204、固定板；205、推动杆；206、气管安装架；207、气管；208、锁紧杆；209、导向槽；3、卷纸牵引机构；301、矩形槽口；302、螺杆二；303、t型槽；304、吸附腔室；305、转动电机；306、转动板；307、旋转轴；308、微型气缸；309、吸盘安装板；4、卷纸定位机构；401、下支撑架；402、螺杆三；403、螺母座三；404、下支撑辊；405、液压缸；406、移动板；407、定位板；408、上压辊。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1-图3所示，本发明为一种用于卷纸机自动引纸的机构，卷纸机台1包括上横板、底板和设置在上横板与底板之间的竖板，所述卷纸机台1上设置有用于纸张传送的引纸辊芯101，所述卷纸机台1上且位于引纸辊芯101的上方设置有多维度的气动剥离机构2，所述气动剥离机构2用于将引纸辊芯101上的纸条吹离。
38.使用时，通过对气动剥离机构2中的气管207实现多维度调整，使气管207调整至对引纸辊芯101最佳的吹送角度，从而提高气管207对引纸辊芯101上纸条的吹离效果。
39.其中，气动剥离机构2包括固定设置在卷纸机台1上横板顶面的两个支撑板201，两个支撑板201之间通过螺杆一设置有螺母座一202，螺杆一的一端贯穿支撑板201连接有转轮，通过转轮实现对螺母座一202在螺杆一上的移动调节，螺母座一202的纵向两侧固定设置有l型侧板203，所述l型侧板203贯穿上横板的导向槽209设置、并滑动连接在导向槽209内，且两个所述l型侧板203之间通过气管安装架206设置有气管207；
40.使用时，通过螺杆一驱动螺母座一202移动，使螺母座一202带动l型侧板203在上横板的导向槽209内滑动，实现气管207在水平方向上的移动，通过导向槽209对l型侧板203在移动过程中的限位作用，使气管207在水平方向上的移动更加稳定。
41.其中，两个所述l型侧板203贯穿上横板的部分通过固定板204连接，所述气管安装架206通过两侧的滑块滑动连接在两个l型侧板203内侧面的滑槽内，使气管安装架206带动气管207在竖直方向上的移动更加稳定，所述气管安装架206呈倒置的u型结构，所述固定板204的板面中心位置螺纹连接有推动杆205，所述推动杆205的底端贯穿固定板204与气管安装架206外部顶面中心位置铰接，所述推动杆205的底端设置有滚珠，所述气管安装架206的外部顶面开设有用于滚珠转动连接的球型槽；
42.使用时，通过转动推动杆205，推动杆205向下推动气管安装架206，使气管安装架206沿l型侧板203的滑槽在竖直方向上移动，提高气管安装架206在竖直方向上移动稳定性，从而，通过气管安装架206在竖直方向上移动，实现气管207在竖直方向上的位置进行调整；
43.且通过球形槽和滚珠的装置，使推动杆205转动过程中对气管安装架206的推动更加顺畅。
44.进一步的，气管207的一端转动连接在气管安装架206一侧的侧壁上，所述气管207的另一端贯穿气管安装架206另一侧的侧壁连接有手轮，所述气管安装架206的两侧壁的端面上设置有用于气管207限位的锁紧杆208，所述气管207的外圆侧面上开设有沿轴向开设有风口，即通过转动手轮，调整气管207出风口相对引纸辊芯101的吹送角度，并通过拧紧锁紧杆208对气管207进行锁紧固定，使气管207的吹气点保持不变，提高纸条与引纸辊芯101的分离，省时省力。
45.实施例2
46.参阅图1-图4所示，本实施例的实施方式与实施例1基本一致，区别在于，所述卷纸机台1的竖板上且位于引纸辊芯101的左侧设置有卷纸牵引机构3，所述卷纸牵引机构3用于将经过引纸辊芯101的纸张牵引至卷纸收卷台架103进行收卷，所述卷纸收卷台架103可拆装连接在卷纸机台1的底板上，且卷纸收卷台架103上设置有收卷辊；
47.使用时，通过卷纸牵引机构3的设置，在纸张的收卷过程中，通过吸附腔室304内的气动吸盘对纸张进行吸附，吸附腔室304将牵引后的纸张传送至卷纸收卷台架103进行收卷，即摒弃了传统的人工牵引，且通过卷纸牵引机构3的作用，加长了纸张的收卷行程，使纸张在收卷前能够对纸张进行修边或除静电处理，实用性强。
48.其中，所述卷纸牵引机构3包括沿水平方向开设有在卷纸机台1竖板上的矩形槽口301和t型槽303，所述卷纸机台1的竖板背面通过螺杆二302连接有螺母座二，所述螺母座二正面设置有连接块，连接块贯穿矩形槽口301与吸附腔室304的背面固定连接，通过连接块的设置，使吸附腔室304在水平方向上的移动更加稳定，吸附腔室304内部通过旋转轴307转
动连接转动板306，所述吸附腔室304正面的转动电机305输出端与旋转轴307连接，所述转动板306的板面设置有微型气缸308，所述微型气缸308的活塞杆贯穿转动板306连接有吸盘安装板309，所述吸盘安装板309上设有用于吸附纸张的气动吸盘；
49.使用时，牵引过程中，通过螺杆二302驱动螺母座二向右移动，使吸附腔室304移动至抵近导向辊102的位置，通过微型气缸308驱动活塞杆推动吸盘安装板309向导向辊102移动，使气动吸盘对纸张进行吸附，再通过螺杆二302驱动螺母座二向左移动，使吸附腔室304移动到卷纸收卷台架103一侧，通过转动电机305驱动转动板306顺时针翻转90
°
，再通过微型气缸308驱动活塞杆推动吸盘安装板309向卷纸收卷台架103移动，实现卷纸收卷台架103上的收卷辊对纸张进行收集；
50.其中，卷纸收卷台架103滑动设置在卷纸机台1的底板上，使卷纸收卷台架103上收卷辊的更换更加便利。
51.其中，所述吸附腔室304为底部和右侧均无盖的长方体空腔结构，所述吸附腔室304的背面设有与t型槽303相适配的t型块，使吸附腔室304在水平方向的移动更加稳定，进一步提高纸张牵引稳定性。
52.实施例3
53.参阅图1-图5所示，本实施例的实施方式与实施例1基本一致，区别在于，所述卷纸机台1上且位于引纸辊芯101的左侧设置有卷纸定位机构4，所述卷纸定位机构4包括用于纸张夹紧的下支撑架401和上支撑架，下支撑架401设置在卷纸机台1的底板上，所述下支撑架401呈u型结构，且在下支撑架401的内部设置螺杆三402，所述螺杆三402沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆三402的两端对称设置有螺母座三403，所述螺母座三403的顶部设置有下支撑辊404，所述上支撑架包括固定设置在卷纸机台1上横板的液压缸405，所述液压缸405的活塞杆端部连接有移动板406，所述移动板406滑动连接在卷纸机台1竖板上的定位板407上，所述定位板407的底部设置有上压辊408，所述上压辊408位于两个下支撑辊404之间；
54.使用时，通过卷纸定位机构4的设置，该卷纸定位机构4主要用于纸张在收卷过程中的停机或裁断过程中的夹紧定位，即通过电机驱动螺杆三402两端的螺母座三403移动，对两个下支撑辊404的间距进行调整，同时，通过液压缸405驱动移动板406向下移动，从而使上压辊408作用于两个下支撑辊404之间，通过上压辊408与两个下支撑辊404的挤压作用实现对纸张的夹紧，有助于对纸张后续收卷或裁断过程中的停机，灵活性高。
55.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。