智能垃圾分类回收箱用抽拉式分类称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能垃圾分类回收箱技术领域，尤其涉及一种智能垃圾分类回收箱用抽拉式分类称重装置。


背景技术：

2.垃圾分类是未来城市垃圾处理的方向。近年来，智能垃圾分类回收箱开始进入市民生活。它通过智能化管理，可实现金属、塑料、纺织物、纸类、玻璃等垃圾的分类回收，既方便市民快速解决垃圾处理问题，又使得市民和回收单位达到收益双赢的效果，在推进垃圾分类政策实施、保护绿色环境、加速循环经济高质量发展等方面意义重大。
3.这种智能垃圾分类回收箱通常根据不同垃圾种类，设置多个回收格，每个回收格内分别配置垃圾桶和垃圾投放口，垃圾桶底部座靠在独立的称重平台上，称重平台底部依靠称重传感器支撑、并实时检测垃圾重量；通过每次投放后垃圾桶内垃圾的重量变化，可实时计算出每次投放者所能得到的回收收益。但在实际使用过程中发现，因垃圾桶四周与回收格的侧壁之间通常存在空隙，投放的垃圾经常会有一部分散落到垃圾桶与回收格之间的环形空间内，并最终落到称重平台、甚至称重平台与回收格侧壁之间的缝隙处。这相当于散落的垃圾在独立的称重平台和回收格的侧壁之间建立了传力的桥梁，因此称重传感器的精确性会受到影响，进而出现回收收益计算不准确等问题，智能垃圾分类回收箱的使用体验降低。因此必须定期对称重平台上散落的垃圾进行清理。但因目前的称重平台多为固定于各个回收格的底部的，加之受垃圾桶遮挡、以及回收格内空间有限等影响，称重平台上的散落垃圾清扫起来并不容易。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能进行稳定称重，又方便进行散落垃圾清理的智能垃圾分类回收箱用抽拉式分类称重装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：智能垃圾分类回收箱用抽拉式分类称重装置，设置在智能垃圾分类回收箱的回收格内，包括至少三个安装在所述回收格底部的称重传感器，所述称重传感器上共同支撑安装有称重支架，所述称重支架上设有称重平台，所述称重平台的底部转动安装有四个呈矩形布置的抽拉导向轮，所述称重支架上固定设有两个抽拉导向轨道，每侧的两所述抽拉导向轮与同侧的所述抽拉导向轨道对应设置；所述称重平台上设有抽拉把手，所述称重平台与所述称重支架之间设有称重位限位器。
6.作为优选的技术方案，所述称重位限位器包括贯穿设置在内端两所述抽拉导向轮的轮轴上的插销滑孔，各所述插销滑孔内分别滑动安装有限位插销，所述称重支架上位于各所述抽拉导向轨道的内端处分别设有称重限位插口，所述限位插销的一端伸出所述插销滑孔插入对应侧的所述称重限位插口设置；所述称重平台上位于所述抽拉把手处设有解插拉环，所述解插拉环与两所述限位插销之间分别设有解插拉绳，所述称重平台上设有与各所述解插拉绳分别对应的拉绳导向套，所述限位插销与所述称重平台之间设有插持保持弹
簧。
7.作为优选的技术方案，所述称重支架位于各所述抽拉导向轨道的外端处分别设有抽拉限位插口，所述称重支架上位于同侧的所述称重限位插口和抽拉限位插口之间设有插销外伸挡板。
8.作为优选的技术方案，所述称重传感器设有四个，且四个所述称重传感器呈矩形布置。
9.由于采用了上述技术方案，智能垃圾分类回收箱用抽拉式分类称重装置，设置在智能垃圾分类回收箱的回收格内，包括至少三个安装在所述回收格底部的称重传感器，所述称重传感器上共同支撑安装有称重支架，所述称重支架上设有称重平台，所述称重平台的底部转动安装有四个呈矩形布置的抽拉导向轮，所述称重支架上固定设有两个抽拉导向轨道，每侧的两所述抽拉导向轮与同侧的所述抽拉导向轨道对应设置；所述称重平台上设有抽拉把手，所述称重平台与所述称重支架之间设有称重位限位器。本实用新型将所述称重平台独立于称重支架上单独设置，并利用所述抽拉导向轮和抽拉导向轨道，可形成向外抽拉。抽拉出的称重平台可摆脱垃圾桶遮挡和回收格空间的限制，方便工作人员对称重平台上、以及回收格内的散落垃圾进行彻底清理。清理完毕的所述称重平台，可推回所述回收格内，并依靠所述称重位限位器进行稳定地称重。
附图说明
10.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
11.图1是本实用新型实施例实际应用的立体结构示意图；
12.图2是图1的剖视结构示意图；
13.图3是图2转为半抽拉状态时的示意图；
14.图4是本实用新型实施例称重平台的立体结构示意图；
15.图5是图4中a处的放大结构示意图；
16.图6是本实用新型实施例一侧限位插销处的剖视结构示意图；
17.图7是本实用新型实施例称重传感器和称重支架的立体结构示意图。
18.图中：1-回收格；11-换桶门；2-称重传感器；3-称重支架；31-抽拉导向轨道；32-称重限位插口；33-抽拉限位插口；4-称重平台；41-抽拉导向轮；42-抽拉把手；5-称重位限位器；51-限位插销；52-插持导向平滑面；53-解插拉环；54-解插拉绳；55-拉绳导向套；56-插持保持弹簧；57-插持限位结构；6-垃圾桶。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
20.如图1至图7共同所示，智能垃圾分类回收箱用抽拉式分类称重装置，设置在智能
垃圾分类回收箱的回收格1内，包括至少三个安装在所述回收格1底部的称重传感器2。本实施例所述称重传感器2设有四个，且四个所述称重传感器2呈矩形布置。常规地，所述回收格1设有可取放垃圾桶6的换桶门11。
21.所述称重传感器2上共同支撑安装有称重支架3，所述称重支架3上设有称重平台4，常规地，所述称重平台4与所述回收格1的侧壁之间设有缝隙，以实现称重的独立性。所述称重平台4的底部转动安装有四个呈矩形布置的抽拉导向轮41，所述称重支架3上固定设有两个抽拉导向轨道31，每侧的两所述抽拉导向轮41与同侧的所述抽拉导向轨道31对应设置。常规地，此处每侧为抽拉方向的左侧和右侧。本实施例示意所述抽拉导向轨道31直接采用现有c形型材制作而成。通过所述抽拉导向轮41和所述抽拉导向轨道31的导向作用，所述称重平台4可实现抽拉；而轮式导向结构，可减少抽拉阻力，降低抽拉操作难度。
22.所述称重平台4上设有抽拉把手42，所述抽拉把手42用于工作人员对所述称重平台4进行抽拉操作。本实施例示意所述称重平台4的外端处设有上下贯穿的把手避让口，所述把手避让口与所述称重平台4的外端面之间的部分构成所述抽拉把手42。此种结构可避免所述称重平台4的四周产生凸起而影响称重的独立性。
23.所述称重平台4与所述称重支架3之间设有称重位限位器5，所述称重位限位器5用于所述称重平台4被推回回收格1内时，对其进行限位，使其保持称重的独立性进行稳定的称重。
24.本实施例所述称重位限位器5包括贯穿设置在内端两所述抽拉导向轮41的轮轴上的插销滑孔，各所述插销滑孔内分别滑动安装有限位插销51，所述称重支架3上位于各所述抽拉导向轨道31的内端处分别设有称重限位插口32，所述限位插销51的一端伸出所述插销滑孔插入对应侧的所述称重限位插口32设置。所述限位插销51的插持作用，可对所述称重平台4的称重位进行定位，使其与所述回收格1的侧壁之间保持应有的缝隙，即使得所述称重平台4在所述回收格1内时保持称重的独立性。优选地，内端两所述抽拉导向轮41的轮轴在所述称重平台4上固定设置，内端两所述抽拉导向轮41转动安装在对应的轮轴上。固定的轮轴，可避免对所述限位插销51的滑动产生影响，确保其插持和解除插持动作的有效性。优选地，所述限位插销51的插持端上设有插持导向平滑面52，所述插持导向平滑面52可采用弧面或者锥面，其可保证所述限位插销51顺利插入所述称重限位插口32内。
25.所述称重平台4上位于所述抽拉把手42处设有解插拉环53，所述解插拉环53与两所述限位插销51之间分别设有解插拉绳54，所述称重平台4上设有与各所述解插拉绳54分别对应的拉绳导向套55，柔性的所述拉绳导向套55可方便在所述称重平台4上进行布置，且其较轻的重量，不容易导致所述称重平台4上出现明显的偏载。所述解插拉绳54和所述拉绳导向套55的结构，本领域技术人员可借助现有刹车线的结构很容易得到，在此不再赘述。
26.所述限位插销51与所述称重平台4之间设有插持保持弹簧56，所述插持保持弹簧56提供给所述限位插销51向外插持的作用力。优选地，所述限位插销51与所述称重平台4之间还设有插持限位结构57，本实施例示意所述插持限位结构57为固定设置在所述解插拉环53上的插持限位凸起，在所述插持保持弹簧56推动所述限位插销51插持时，所述插持限位凸起最终顶靠在所述拉绳导向套55的一端，对所述限位插销51的插持长度形成限制。
27.当本实施例需要清扫散落垃圾时，工作人员在所述抽拉把手42处，同时握持住所述解插拉环53，握持同时形成对所述解插拉绳54的拉动作用。该拉动作用克服所述插持保
持弹簧56的弹簧力，使得所述限位插销51退出所述称重限位插口32，人力可将所述称重平台4向外抽拉出所述回收格1。当清扫完毕后，工作人员再同时握持住所述解插拉环53，将所述称重平台4推回所述回收格1，并在所述限位插销51靠近所述称重限位插口32附近时，放开所述解插拉环53；利用所述抽拉把手42继续推动所述称重平台4，直至所述限位插销51在弹簧力作用下重新插入所述称重限位插口32中，称重平台4被重新定位到所述回收格1内进行稳定的称重。其中，对于本实施例所述抽拉导向轨道31采用c形型材来说，推回所述称重平台4时，c形型材的侧壁可自然对所述限位插销51形成限位，所以只要内端两所述抽拉导向轮41在所述抽拉导向轨道31上，推回所述称重平台4的过程，工作人员可不必一直握持所述解插拉环53，并可同样实现称重平台4的称重位限位目的。
28.优选地，所述称重支架3位于各所述抽拉导向轨道31的外端处分别设有抽拉限位插口33，所述称重支架3上位于同侧的所述称重限位插口32和抽拉限位插口33之间设有插销外伸挡板。这样，当所述称重平台4被拉出所述回收格1时，所述插销外伸挡板全程起到限制所述限位插销51外伸的作用，当所述限位插销51到达所述抽拉限位插口33处时，其可在所述插持保持弹簧56的作用下，自由插入所述抽拉限位插口33内形成限位。此时所述称重平台4可依靠内端两所述抽拉导向轮41的轮轴为转轴，形成上下摆动，并最终外端的两所述抽拉导向轮41落靠在地面上形成支撑，本实施例称此时的状态为半抽拉状态。半抽拉状态一方面可方便平时更换垃圾桶6时，使垃圾桶6形成在回收格1外的更换，降低换桶难度，另一方面称重平台4被推回所述称重平台4时，所述抽拉导向轮41可迅速形成导向作用，显著简化换桶操作流程。基于半抽拉状态下垃圾桶6更换的便利性，本实施例也可在半抽拉状态下进行散落垃圾清扫工作，不过在清扫时将垃圾桶6临时搬下所述称重平台4即可。同样地，基于本实施例所述抽拉导向轨道31采用c形型材，其侧壁可兼作本实施例的所述插销外伸挡板。
29.本实施例将所述称重平台4独立于称重支架3上单独设置，并利用所述抽拉导向轮41和抽拉导向轨道31，可形成向外抽拉。抽拉后的称重平台4容易摆脱垃圾桶6遮挡和回收格1空间的限制，方便工作人员对称重平台4上、以及回收格1内的散落垃圾进行彻底清理。清理完毕的所述称重平台4，可方便推回所述回收格1内，并依靠所述称重位限位器5进行稳定地称重。本实施例大幅提高散落垃圾清理的便利性，推广价值较高。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。