一种斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机领域，尤其是涉及一种斗式提升机。


背景技术：

2.在米厂进行大米加工时，经常使用到提升机将大米向上运输以方便加工，提升机具有占地面积小，密封性能好，提升高度与运输量大的特点，不仅可以避免运输大米的过程中产生扬尘，还可提高生产效率。
3.目前，传统的斗式提升机包括固定安装于地面上的储料箱，储料箱一侧开设有进料口，储料箱上连接有机筒，机筒内安装有提升装置，机筒顶部安装有用于驱动提升装置的驱动装置，机筒顶部一侧开设有出料口，在运输大米的过程中，首先将大米从进料口投入储料箱中，提升装置将储料箱中的大米运输至机筒顶部并从出料口倒出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：提升装置在运输储料箱中的大米时，并不能将储料箱底部的大米向上运输，大米长期处于储料箱底部，易腐烂变质，影响大米质量，腐烂后的大米与灰尘混合在一起附着于储料箱的底部，附着性及强，难以清洗，若将储料箱拆除后进行清理，难度大且成本高。


技术实现要素：

5.为了改善储料箱底部的附着物难以清理的问题，本技术提供一种斗式提升机，本实用新型在使用时，通过清理组件与驱动组件的设置，能使储料箱底部的附着物与储料箱的底壁分离便于后续清理，通过鼓风组件的设置，能将与储料箱底壁分离的附着物吹到储料箱外部。
6.本技术提供的一种斗式提升机采用如下的技术方案：
7.一种斗式提升机，包括：储料箱以及设于储料箱内壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有清理组件，所述储料箱一侧连接有清理箱，所述储料箱与清理箱之间竖直滑动连接有隔板，所述清理箱内设有用于驱动清理组件移动的驱动组件，所述清理箱内位于驱动组件一侧设有鼓风组件，所述储料箱远离清理箱的一侧可拆卸式安装有盖板。
8.通过采用上述技术方案，清理储料箱时，首先将隔板与盖板打开，启动驱动组件驱动清理组件在储料箱内往复运动，清理组件使储料箱底部的附着物与储料箱的底壁分离开，然后启动鼓风组件，将与储料箱底壁分离的附着物吹到储料箱外部。
9.本实用新型进一步设置：所述清理组件包括滑动连接于储料箱内的底板，所述底板底部固定连接有两呈预定角度的支撑板，其中一所述支撑板远离底板的一端活动连接有刮板，所述刮板远离底板的一端与储料箱的内壁相抵压，另一所述支撑板远离底板的一端固定连接有软板，所述软板远离支撑板的一端与储料箱内壁相抵压。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动底板移动，底板带动刮板与软板移动，刮板质地较硬，且呈预定角度与储料箱的内壁相互抵压，刮板在移动过程中可将储料箱内壁上的附着物铲起，软板对已经铲起来的附着物进行清扫。
11.本实用新型进一步设置：其中一所述支撑板远离底板的一端设有用于限制刮板的夹槽，所述夹槽的顶壁上连接有弹簧，所述弹簧远离夹槽的一端与所述刮板相连接。
12.通过采用上述技术方案，当刮板与质地较硬的附着物接触时，刮板受到一个反向力会回弹，避免损伤刮板，多次清理后可将附着物铲除。
13.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括固定连接于清理箱内的支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端固定连接于底板上。
14.通过采用上述技术方案，启动气缸后，气缸的活塞杆推动底板移动。
15.本实用新型进一步设置：所述鼓风组件包括设于清理箱内的导轨，所述导轨上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有与鼓风机通过软管相连通的喷气头，所述导轨两端设有用于驱动滑板移动的动力组件。
16.通过采用上述技术方案，启动第一伺服电机后，第一伺服电机的输出轴带动旋转杆上的喷气头呈预定角度转动，喷气头对储料箱的底部进行鼓风，动力组件可驱动滑板沿导轨往复移动，进一步增大了鼓风范围。
17.本实用新型进一步设置：所述动力组件包括设于导轨两端的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有收卷轮，两所述收卷轮之间连接有收卷绳，所述收卷绳穿过滑板并与滑板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，同时启动两个第二伺服电机，两个第二伺服电机同向旋转，其中一个第二伺服电机收绳，对滑板提供拉力，另一个第二伺服电机放绳，滑板沿导轨朝一个方向移动，如此往复。
19.本实用新型进一步设置：所述刮板的底部贴设有钢网层。
20.通过采用上述技术方案，钢网层的设置，增大了刮板与储料箱底壁之间的摩擦力，清理效果更好。
21.本实用新型进一步设置：所述软板的底部设有耐磨层。
22.通过采用上述技术方案，耐磨层的设置，增大了软板与储料箱底壁之间的摩擦力，清理效果更好。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过清理组件与驱动组件的设置，驱动组件驱动清理组件在储料箱底部往复移动，刮板可将储料箱底壁上的附着物铲起，软板对已经铲起来的附着物进行清扫。
25.2、通过鼓风组件的设置，能将贴附在储料箱底壁的附着物吹到储料箱外部。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例中储料箱与清理箱的剖视图；
28.图3是本实用新型实施例中清理组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、储料箱；11、底板；12、支撑板；13、刮板；14、软板；15、夹槽；16、弹簧；17、支架；18、气缸；2、滑槽；3、清理箱；31、导轨；32、滑板；33、第一伺服电机；34、旋转杆；35、喷气头；36、第二伺服电机；37、收卷轮；38、收卷绳；4、隔板；5、盖板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例：一种斗式提升机，参照图1和图3，包括：储料箱1以及设于储料箱1内壁上的滑槽2，滑槽2内滑动连接有清理组件，储料箱1一侧连接有清理箱3，储料箱1与清理箱3之间竖直滑动连接有隔板4，清理箱3内设有驱动组件，驱动组件可驱动清理组件移动，储料箱1远离清理箱3的一侧可拆卸式安装有盖板5。
33.其中，清理组件包括滑动连接于储料箱1内的底板11，底板11底部固定连接有两呈45
°
的支撑板12，其中一支撑板12远离底板11的一端活动连接有刮板13，刮板13远离底板11的一端与储料箱1的内壁相抵压，刮板13的底部贴设有钢网层，钢网层增大了刮板13与储料箱1底壁之间的摩擦力，清理效果更好。
34.需要说明的是，支撑板12远离底板11的一端设有用于限制刮板13的夹槽15，夹槽15的顶壁上连接有弹簧16，弹簧16远离夹槽15的一端与所述刮板13相连接，这样设置的好处在于，当刮板13与质地较硬的附着物接触时，刮板13受到一个反向力会回弹，避免损伤刮板13，多次清理后可将附着物铲除。
35.另一支撑板12远离底板11的一端固定连接有软板14，软板14远离支撑板12的一端与储料箱1内壁相抵压，软板14的底部设有耐磨层，耐磨层增大了软板14与储料箱1底壁之间的摩擦力，清理效果更好。
36.其中，驱动组件包括固定连接于清理箱3内的支架17，支架17上安装有气缸18，气缸18的活塞杆一端固定连接于底板11上。
37.清理储料箱1时，首先将隔板4与盖板5打开，然后启动气缸18，气缸18的活塞杆推动底板11在储料箱1内往复移动，底板11带动刮板13与软板14移动，刮板13质地较硬，且呈预定角度与储料箱1的内壁相互抵压，刮板13在移动过程中可将储料箱1内壁上的附着物铲起，软板14对已经铲起来的附着物进行清扫。
38.参照图1和图2，本实施例中，为了将附着物清扫到储料箱1的外部，清理箱3内位于驱动组件一侧设有鼓风组件，其中，鼓风组件包括设于清理箱3内的导轨31，导轨31上滑动连接有滑板32，滑板32上安装有第一伺服电机33，第一伺服电机33的输出轴上固定连接有旋转杆34，旋转杆34上固定连接有喷气头35，喷气头35与鼓风机通过软管相连接，导轨31两端设有动力组件，动力组件可驱动滑板32沿导轨31移动。
39.其中，动力组件包括设于导轨31两端的第二伺服电机36，第二伺服电机36的输出轴上安装有收卷轮37，两收卷轮37之间连接有收卷绳38，收卷绳38穿过滑板32并与滑板32固定连接。
40.启动第一伺服电机33后，第一伺服电机33的输出轴带动旋转杆34上的喷气头35呈预定角度转动，喷气头35对储料箱1的底部进行鼓风，将储料箱1底部的附着物吹到储料箱1外部，然后同时启动两个第二伺服电机36，两个第二伺服电机36同向旋转，其中一个第二伺服电机36收绳，对滑板32提供拉力，另一个第二伺服电机36放绳，滑板32沿导轨31朝一个方向移动，如此往复，滑板32在导轨31上往复移动，进一步增大了鼓风范围。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。