一种机床用工件定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件定位技术领域，具体涉及一种机床用工件定位机构。


背景技术：

2.传统的机床都是通过手工测量定位板状工件，即对板材进行切割或者冲孔时，都需要人为通过标尺测量出所需切割或者冲孔的位置并划线，由于每块板材所需冲孔或者切割的位置不固定，因此，划线的工作会提高切割和冲孔的工作量，大大的增加了劳动成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种机床用工件定位机构，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
5.一种机床用工件定位机构，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设置有支撑板，所述底板的上表面设置有一液压缸，所述液压缸的活塞端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离液压缸的一端连接有升降板，所述升降板的上表面中部开设有上端和前后端均开口供工件放置的凹槽，所述凹槽的左侧壁上固定设置有一气缸，所述气缸的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离气缸的一端连接有卡紧板，所述卡紧板的长度与凹槽的长度相同，顶板和底板之间设置有位于升降板上方的导向板，所述导向板的中部贯穿有供工件穿过的导向孔，所述顶板的下表面固定有正对导向孔侧壁的测距仪，当工件穿过导向孔时，所述测距仪能够测量出工件上表面到测距仪之间的距离。
6.优选地，所述底板的上表面位于液压缸的外侧设置有若干柱状的支撑块，所述支撑块内开设有上端开口的圆形导向槽，所述升降板的下表面设置有若干和导向槽匹配的呈柱形导向块，所述柱形导向块能够在圆形导向槽内上下移动。
7.优选地，所述凹槽的底部沿水平方向开设有两道滑槽，卡紧板的底部设置有两个与滑槽对应的滑块，所述滑块能够在滑槽内部左右移动。
8.优选地，所述导向板的左表面与支撑板的表面固定连接，支撑板靠近导向板的表面开设有容刀槽，所述容刀槽的底部与导向板的上表面相齐平。
9.优选地，所述底板的四周开设有若干供底板安装的螺纹孔，通过插入到螺纹孔内的螺钉将底板固定在机床上。
10.优选地，所述第一伸缩杆与升降板之间通过螺纹连接，所述第二伸缩杆与卡紧板之间通过焊接的方式固定。
11.优选地，所述凹槽的右侧壁上设置有一保护层，所述保护层为橡胶垫，通过粘接的方式固定。
12.有益效果：本实用新型一种机床用工件定位机构，先将板材工件插入到凹槽内部，启动气缸使得第二伸缩杆驱动卡紧板向靠近凹槽右侧壁移动并夹紧工件，再启动液压缸，使得第一伸缩杆驱动升降板上移，工件穿过导向板内的导向孔进入到导向板的上方，工件
未穿过导向孔时，测距仪测量的是导向板上表面即导向孔上端开口到测距仪之间的距离，工件露出导向孔后，测距仪测出到工件上端的距离，导向孔上端开口到测距仪之间的距离减去测距仪到工件上端的距离即为露出导向孔工件的长度，刀具能够沿着导向板的水平方向完成对板材不同高度位置的切割或者钻孔，本实用新型工件的定位快捷方便，无需人工预划线定位，节省了劳动成本。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的的结构示意图；
14.图2是图1的局部放大示意图；
15.图3是凹槽的内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种机床用工件定位机构，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2之间设置有支撑板3，底板1的上表面设置有一液压缸4，液压缸4的活塞端连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5远离液压缸4的一端连接有升降板6，升降板6的上表面中部开设有上端和前后端均开口供工件放置的凹槽7，凹槽7的左侧壁上固定设置有一气缸8，气缸8的输出端连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9远离气缸8的一端连接有卡紧板10，卡紧板10的长度与凹槽7的长度相同，顶板2和底板1之间设置有位于升降板6上方的导向板11，导向板11的中部贯穿有供工件穿过的导向孔12，顶板2的下表面固定有正对导向孔12侧壁的测距仪13，当工件穿过导向孔12时，测距仪13能够测量出工件上表面到测距仪13之间的距离。
18.工作原理：先将板材工件插入到凹槽7内部，启动气缸8使得第二伸缩杆9驱动卡紧板10向靠近凹槽7右侧壁移动并夹紧工件，再启动液压缸4，使得第一伸缩杆5驱动升降板6上移，工件穿过导向板11内的导向孔12进入到导向板11的上方，工件未穿过导向孔12时，测距仪13测量的是导向板11上表面即导向孔12上端开口到测距仪13之间的距离，工件露出导向孔12后，测距仪13测出到工件上端的距离，导向孔12上端开口到测距仪13之间的距离减去测距仪13到工件上端的距离即为露出导向孔12工件的长度，刀具能够沿着导向板11的水平方向完成对板材不同高度位置的切割或者钻孔，本实用新型工件的定位快捷方便，无需人工预划线定位，节省了劳动成本。
19.上述底板1的上表面位于液压缸4的外侧设置有若干柱状的支撑块14，支撑块14内开设有上端开口的圆形导向槽，升降板6的下表面设置有若干和导向槽匹配的呈柱形导向块16，柱形导向块16能够在圆形导向槽内上下移动，本技术方案能够保证升降板6只会发生高度方向上的运动，避免升降板6前后或者左右运动的情况发生，确保工件能够准确的插入到导向孔12内。
20.上述凹槽7的底部沿水平方向开设有两道滑槽17，卡紧板10的底部设置有两个与滑槽17对应的滑块18，滑块18能够在滑槽17内部左右移动，本技术方案中，通过滑块18在滑
槽17内的水平移动实现卡紧板10在凹槽7内水平方向的移动，确保卡紧板10在卡紧工件时，不会和工件之间存在纵向方向上的内应力，确保不会发生打滑的情况。
21.上述导向板11的左表面与支撑板3的表面固定连接，支撑板3靠近导向板11的表面开设有容刀槽19，容刀槽19的底部与导向板11的上表面相齐平，容刀槽19的设置可以防止刀具水平移动较快或者移动距离较多而损坏支撑板3，具体为当刀具移动至与支撑板3表面高度方向重合时，关闭刀具的驱动机构，容刀槽19给刀具的移动预留了一定的空间，防止刀具触碰到支撑板3。
22.上述底板1的四周开设有若干供底板1安装的螺纹孔20，通过插入到螺纹孔20内的螺钉将底板1固定在机床上，当然本实用新型并不限制底板1的连接方式，只要以相同的技术手段实现相同的技术下效果，都在本实用新型的保护范围之内。
23.上述第一伸缩杆5与升降板6之间通过螺纹连接，便于对升降板6的更换，第二伸缩杆9与卡紧板10之间通过焊接的方式固定，保证工件被卡紧时的强度。
24.上述凹槽7的右侧壁上设置有一保护层21，保护层21为橡胶垫，通过粘接的方式固定，橡胶垫的设置一方面能够保护工件，防止被挤压刮花，另一方面还能够增大摩擦，工件不会发生滑动。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。