一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具。


背景技术：

2.随着技术的不断突破，用于金属加工的机床在加工转速、加工精度、加工自动化以及加工功能也在日新月异，一些与机床配套的夹具也紧随机床的发展，由传统的人工更换夹具的方式逐渐过渡到了自动化、模块化和智能化更换的方式。这种方式的转变，提高了夹具定位重复精度、减少了夹具更换时间、简化了夹具更换流程。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其安装在机床上，分别与机床的主轴、机床的油缸连接，所述机床的主轴、油缸同轴且同步转动；所述夹具包括夹紧机构、吹屑机构。
6.所述夹紧机构包括安装盘、滑块、后拉卡盘，所述安装盘固定连接在机床的主轴上，其内设置有轴向通孔，所述滑块、后拉卡盘均安装在轴向通孔内，其中，滑块位于安装盘末端、与安装盘滑动连接，后拉卡盘位于安装盘前端，所述滑块与后拉卡盘连接，所述滑块通过拉杆与机床的油缸连接；工件置于安装盘前端、并伸入后拉卡盘内，机床的油缸通过拉杆带动滑块后移，驱动后拉卡盘夹紧工件；优选，所述后拉卡盘为toplus 65 mini后拉卡盘。
7.所述吹屑机构包括辅助支撑座，所述辅助支撑座安装在后拉卡盘内，其上设置有若干吹屑孔，所述辅助支撑座与滑块连接，所述滑块、辅助支撑座均内置气道，气道相连构成气路一，所述气路一连接所有吹屑孔，所述拉杆中空，其内安装有气管一，气管一连接气源与气路一。
8.所述辅助支撑座前端设置有柱状凸起，其伸入工件内，构成工件的内支撑，与工件的夹紧部位相对。
9.所述夹具还包括定位盘以及若干定位块、定位销，所述定位盘固定连接在安装盘前端，其中心开孔，孔正对所述后拉卡盘，所有定位块均安装在安装盘前端，所述安装盘前端安装有若干液压油缸或气缸，所有定位销一一对应安装在液压油缸或气缸上。
10.所述工件置于定位盘上、并穿过定位盘上的孔伸入后拉卡盘内，所有定位块分布在工件周侧，分别抵住工件，所有定位销均由对应液压油缸或气缸驱动伸入工件上的销孔内，销住工件，共同定位工件。
2与后拉卡盘3-1-3连接，所述滑块3-1-2通过拉杆3-3与机床的油缸2连接；工件4置于安装盘3-1-1前端、并伸入后拉卡盘3-1-3内，机床的油缸2通过拉杆3-3带动滑块3-1-2后移，驱动后拉卡盘3-1-3夹紧工件4；所述吹屑机构3-2包括辅助支撑座3-2-1，所述辅助支撑座3-2-1安装在后拉卡盘3-1-3内，其上设置有若干吹屑孔3-2-2，所述辅助支撑座3-2-1与滑块3-1-2连接，所述滑块3-1-2、辅助支撑座3-1-3均内置气道，气道相连构成气路一，所述气路一连接所有吹屑孔3-2-2，所述拉杆3-3中空，其内安装有气管一，气管一连接气源与气路一；所述辅助支撑座3-2-1前端设置有柱状凸起3-2-3，其伸入工件4内，构成工件的内支撑，与工件的夹紧部位相对；所述夹具还包括定位盘3-4以及若干定位块3-5、定位销3-6，所述定位盘3-4固定连接在安装盘3-1-1前端，其中心开孔，孔正对所述后拉卡盘3-1-3，所有定位块3-5均安装在安装盘3-1-1前端，所述安装盘3-1-1前端安装有若干气缸3-7，所有定位销3-6一一对应安装在气缸3-7上；所述工件4置于定位盘3-4上、并穿过定位盘3-4上的孔伸入后拉卡盘3-1-3内，所有定位块3-5分布在工件4周侧，分别抵住工件4，所有定位销3-6均由对应气缸3-7驱动伸入工件4上的销孔内，销住工件4，共同定位工件4；所述滑块3-1-2、安装盘3-1-1、定位盘3-4均内置气道，气道相连构成气路二，所述气路二连接所有气缸3-7；所述拉杆3-3内安装有气管二，气管二连接气路二与气源；所述定位盘3-4上分布设置有若干检测气孔，所述滑块3-1-2、安装盘3-1-1、定位盘3-4均内置气道，气道相连构成气路三，所述气路三连接所有检测气孔；所述拉杆3-3内安装有气管三，气管三连接气路三与气源；所述气管三或气路三上安装有压力传感器，所述压力传感器连接机床的控制系统；安装与于夹具上的工件4，其定位面与定位盘3-4的定位面即二者接触面贴平，封堵所有检测气孔；所述夹具包括旋转接头3-9、分配器3-10；所述机床的油缸2为双输出油缸，其活塞杆中空、前端与拉杆33固定连接、末端与旋转接头安装板3-11固定连接，所述旋转接头3-9、分配器3-10组合安装在旋转接头安装板3-11上，所述气管伸入机床的油缸2的活塞杆内并穿过旋转接头安装板3-11与分配器3-10连接，所述旋转接头3-9连接气源；所述拉杆3-3内均匀分布安装有若干支撑块3-12，所有支撑块3-12共同支撑固定气管；所述滑块3-1-2内的气道出口处安装有限制压止回阀3-13；部分吹屑孔3-2-2为斜孔，分布设置在辅助支撑座3-2-1的端面上，部分吹屑孔3-2-2为竖孔，分布设置在辅助支撑座3-2-1的外周面上；所述柱状凸起3-2-3的外周面为弧面。
28.上述实施例只为说明发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其安装在机床上，分别与机床的主轴、机床的油缸连接，所述机床的主轴、油缸同轴且同步转动；其特征在于，所述夹具包括夹紧机构、吹屑机构；所述夹紧机构包括安装盘、滑块、后拉卡盘，所述安装盘固定连接在机床的主轴上，其内设置有轴向通孔，所述滑块、后拉卡盘均安装在轴向通孔内，其中，滑块位于安装盘末端、与安装盘滑动连接，后拉卡盘位于安装盘前端，所述滑块与后拉卡盘连接，所述滑块通过拉杆与机床的油缸连接；工件置于安装盘前端、并伸入后拉卡盘内，机床的油缸通过拉杆带动滑块后移，驱动后拉卡盘夹紧工件；所述吹屑机构包括辅助支撑座，所述辅助支撑座安装在后拉卡盘内，其上设置有若干吹屑孔，所述辅助支撑座与滑块连接，所述滑块、辅助支撑座均内置气道，气道相连构成气路一，所述气路一连接所有吹屑孔，所述拉杆中空，其内安装有气管一，气管一连接气源与气路一；所述辅助支撑座前端设置有柱状凸起，其伸入工件内，构成工件的内支撑，与工件的夹紧部位相对。2.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述夹具还包括定位盘以及若干定位块、定位销，所述定位盘固定连接在安装盘前端，其中心开孔，孔正对所述后拉卡盘，所有定位块均安装在安装盘前端，所述安装盘前端安装有若干液压油缸或气缸，所有定位销一一对应安装在液压油缸或气缸上；所述工件置于定位盘上、并穿过定位盘上的孔伸入后拉卡盘内，所有定位块分布在工件周侧，分别抵住工件，所有定位销均由对应液压油缸或气缸驱动伸入工件上的销孔内，销住工件，共同定位工件。3.根据权利要求2所述的一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述滑块、安装盘、定位盘均内置气道，气道相连构成气路二，所述气路二连接所有气缸；所述拉杆内安装有气管二，气管二连接气路二与气源。4.根据权利要求2所述的一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述定位盘上分布设置有若干检测气孔，所述滑块、安装盘、定位盘均内置气道，气道相连构成气路三，所述气路三连接所有检测气孔；所述拉杆内安装有气管三，气管三连接气路三与气源；所述气管三或气路三上安装有压力传感器，所述压力传感器连接机床的控制系统；安装与于夹具上的工件，其定位面与定位盘的定位面即二者接触面贴平，封堵所有检测气孔。5.根据权利要求1或3或4所述的一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述夹具包括旋转接头、分配器；所述机床的油缸为双输出油缸，其活塞杆中空、前端与拉杆固定连接、末端与旋转接头安装板固定连接，所述旋转接头、分配器组合安装在旋转接头安装板上，所述气管伸入机床的油缸的活塞杆内并穿过旋转接头安装板与分配器连接，所述旋转接头连接气源。6.根据权利要求1或3或4所述的一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述拉杆内均匀分布安装有若干支撑块，所有支撑块共同支撑
固定气管。7.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述滑块内的气道出口处安装有限制压止回阀。8.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其特征在于，部分吹屑孔为斜孔，分布设置在辅助支撑座的端面上，部分吹屑孔为竖孔，分布设置在辅助支撑座的外周面上。9.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述柱状凸起的外周面为弧面。

技术总结
本实用新型涉及一种用于车铣复合机床上的加工汽车油泵盖的高速旋转自动化夹具，其安装在机床上，分别与机床的主轴、机床的油缸连接；所述夹具包括夹紧机构、吹屑机构；所述夹持机构包括安装盘、滑块、后拉卡盘，所述安装盘固定连接在机床的主轴上，所述滑块、后拉卡盘均安装在安装盘内，所述滑块通过拉杆与机床的油缸连接；工件置于安装盘前端、并伸入后拉卡盘内，机床的油缸通过拉杆带动滑块后移，驱动后拉卡盘夹紧工件；所述吹屑机构包括辅助支撑座，所述辅助支撑座安装在后拉卡盘内，其上设置有若干吹屑孔，所述辅助支撑座与滑块连接；所述辅助支撑座前端设置有柱状凸起，其伸入工件内，构成工件的内支撑，与工件的夹紧部位相对。对。对。


技术研发人员：王晓松 王建英 冯晓杰 覃先山 王辉 李杰 毛传栋 谭满红
受保护的技术使用者：瀚柏格精密夹具（太仓）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/7