不锈钢储气罐直行、弧转焊接一体机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及不锈钢储气罐直行、弧转焊接一体机。


背景技术：

2.不锈钢储气罐的筒体由板材折弯并焊接而成，对于大型的不锈钢储气罐的制造，需要将一节节的筒体的端面对齐，然后采用焊接的方式将两个筒节焊接成一体。
3.目前在对不锈钢储气罐进行焊接时，对于筒体的纵缝和环缝分别设置焊接设备，这样大大增加了焊接成本，因此急需研发一款既能进行纵缝焊又能进行环缝焊的焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供不锈钢储气罐直行、弧转焊接一体机，既能进行纵缝焊又能进行环缝焊，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：不锈钢储气罐直行、弧转焊接一体机，包括底板，所述底板上设有支撑机构，所述底板上还设有位于所述支撑机构的上方的焊接机构；所述支撑机构包括左右相对固定安装在所述底板的顶部的两个支撑板，两个所述支撑板之间前后并别转动安装有左右延伸的两个支撑辊，两个所述支撑板的内侧分别固定安装有伸缩杆向内延伸的液压缸，所述液压缸的伸缩杆上固定安装有活动板，所述活动板的内侧设有竖向延伸的调节槽，所述调节槽内滑动安装有调节块，所述调节块的内侧转动安装有横向延伸的支撑轴，所述支撑轴位于两个所述支撑辊的中间的正上方，所述支撑轴远离所述调节块的一端绕轴线均匀间隔固定安装有多个电动推杆，所述电动推杆沿所述支撑轴的半径延伸，所述电动推杆远离所述支撑轴的一端固定安装有弧形板，所述调节槽内转动安装有竖向延伸的丝杠，所述调节块螺纹连接在所述丝杠上，所述活动板上固定安装有用于带动所述丝杠转动的第一电机。
6.作为进一步的改进，两个所述支撑辊的一端分别同轴固定安装有蜗轮，所述底板的顶部前后相对固定安装有两个立板，两个所述立板之间转动安装有前后延伸的蜗杆，两个所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合，其中一个所述立板上固定安装有用于带动所述蜗杆转动的第二电机。
7.作为进一步的改进，所述底板的顶部设有位于两个所述支撑板之间的滑槽，所述滑槽左右延伸，所述活动板的下端滑动安装在所述滑槽内。
8.作为进一步的改进，所述活动板上设有供两个所述支撑辊穿过的避让孔。
9.作为优选的技术方案，所述焊接机构包括左右相对固定安装在所述底板的顶部的两个侧板，两个所述侧板的上端之间固定安装有顶板，所述顶板的底部左右活动安装有移动座，所述移动座的底部固定安装有竖直向下延伸的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有升降座，所述升降座的底部固定安装有焊枪。
10.作为进一步的改进，所述顶板的底部设有左右延伸的导向槽，所述移动座的上端
滑动安装在所述导向槽内；两个所述侧板之间转动安装有横向延伸的丝杆，所述移动座螺纹连接在所述丝杆上，其中一个所述侧板上固定安装有用于带动所述丝杆转动的第三电机。
11.由于采用了上述技术方案，不锈钢储气罐直行、弧转焊接一体机，所述底板上设有支撑机构，所述底板上还设有位于所述支撑机构的上方的焊接机构，两个所述支撑板之间前后并列转动安装有左右延伸的两个支撑辊，两个所述支撑板的内侧分别固定安装有伸缩杆向内延伸的液压缸，所述液压缸的伸缩杆上固定安装有活动板，所述调节块的内侧转动安装有横向延伸的支撑轴；本实用新型在对筒体的纵缝进行焊接时，通过转动支撑辊以带动筒体的纵向焊缝转动至筒体的最顶部，然后通过第三电机带动焊枪左右移动对筒体的纵缝进行焊接；或对筒体的环缝进行焊接时，将两个筒体对接稳定后，通过支撑辊带动筒体转动，并通过焊枪对两个筒体之间的环缝进行焊接，本实用新型兼具筒体的纵缝和环缝的焊接功能，降低了焊接成本，提高了焊接效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是图1中底板的a-a剖视示意图；
15.图3是本实用新型实施例的蜗杆的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例对筒体的环缝进行焊接时的示意图。
17.图中：1-底板；2-支撑板；3-支撑辊；4-液压缸；5-活动板；6-调节槽；7-调节块；8-支撑轴；9-电动推杆；10-弧形板；11-丝杠；12-第一电机；13-蜗轮；14-立板；15-蜗杆；16-第二电机；17-滑槽；18-避让孔；19-侧板；20-顶板；21-移动座；22-电动伸缩杆；23-升降座；24-焊枪；25-导向槽；26-丝杆；27-第三电机；28-筒体。
具体实施方式
18.如图1至图4所示，不锈钢储气罐直行、弧转焊接一体机，包括底板1，所述底板1上设有支撑机构，所述底板1上还设有位于所述支撑机构的上方的焊接机构；所述支撑机构包括左右相对固定安装在所述底板1的顶部的两个支撑板2，两个所述支撑板2之间前后并列转动安装有左右延伸的两个支撑辊3，两个所述支撑板2的内侧分别固定安装有伸缩杆向内延伸的液压缸4，所述液压缸4的伸缩杆上固定安装有活动板5，所述活动板5的内侧设有竖向延伸的调节槽6，所述调节槽6内滑动安装有调节块7，所述调节块7的内侧转动安装有横向延伸的支撑轴8，所述支撑轴8位于两个所述支撑辊3的中间的正上方，所述支撑轴8远离所述调节块7的一端绕轴线均匀间隔固定安装有多个电动推杆9，所述电动推杆9沿所述支撑轴8的半径延伸，所述电动推杆9远离所述支撑轴8的一端固定安装有弧形板10，所述调节槽6内转动安装有竖向延伸的丝杠11，所述调节块7螺纹连接在所述丝杠11上，所述活动板5上固定安装有用于带动所述丝杠11转动的第一电机12。
19.如图1和图2所示，对筒体28的纵缝进行焊接时，首先将单个筒体28横置于两个支撑辊3的上方，通过液压缸4伸展带动活动板5向内侧移动、使左右两个支撑轴8远离调节块7的一端均伸入筒体28内；通过电动推杆9伸展带动弧形板10抵在筒体28的内壁，从而将筒体28固定在支撑轴8上；然后通过第一电机12带动丝杠11转动，通过丝杠11带动调节块7沿调节槽6上下移动，调节块7通过支撑轴8带动筒体28上下移动，使筒体28的底部紧贴在两个支撑辊3上，通过两个支撑辊3对筒体28的底部进行支撑，以提高筒体28焊接时的稳定性；最后通过转动支撑辊3以带动筒体28转动，直至筒体28的纵向焊缝转动至筒体28的最顶部后支撑辊3停止转动，通过焊接机构对筒体28的纵向焊缝进行焊接即可。
20.如图4所示，对筒体28的环缝进行焊接时，首先将两个筒体28左右对接并横置于两个支撑辊3的上方，通过液压缸4伸展带动活动板5向内侧移动、使左右两个支撑轴8远离调节块7的一端分别伸入左右两个筒体28内；通过电动推杆9伸展带动弧形板10抵在筒体28的内壁，从而将筒体28固定在支撑轴8上；然后通过第一电机12带动丝杠11转动，通过丝杠11带动调节块7沿调节槽6上下移动，调节块7通过支撑轴8带动筒体28上下移动，使筒体28的底部紧贴在两个支撑辊3上，通过两个支撑辊3对筒体28的底部进行支撑，以提高筒体28焊接时的稳定性；最后通过转动支撑辊3以带动筒体28转动，筒体28转动的同时通过焊接机构对两个筒体28之间的环缝进行焊接即可。
21.如图1和图3所示，两个所述支撑辊3的一端分别同轴固定安装有蜗轮13，所述底板1的顶部前后相对固定安装有两个立板14，两个所述立板14之间转动安装有前后延伸的蜗杆15，两个所述蜗轮13均与所述蜗杆15相啮合，其中一个所述立板14上固定安装有用于带动所述蜗杆15转动的第二电机16。
22.具体的，第二电机16工作时带动蜗杆15转动，蜗杆15通过两个蜗轮13带动两个支撑辊3同步转动，进而两个支撑辊3带动筒体28转动。另外，由于蜗轮13与蜗杆15的自锁性，当第二电机16停止工作后，蜗杆15停止转动，且蜗杆15将蜗轮13锁定使支撑辊3不可转动，进而使位于两个支撑辊3上的筒体28不可转动，从而提高对筒体28的纵缝焊接时的稳定性。
23.所述底板1的顶部设有位于两个所述支撑板2之间的滑槽17，所述滑槽17左右延伸，所述活动板5的下端滑动安装在所述滑槽17内。设置滑槽17以提高活动板5向内或向外移动时的稳定性。
24.所述活动板5上设有供两个所述支撑辊3穿过的避让孔18。
25.所述焊接机构包括左右相对固定安装在所述底板1的顶部的两个侧板19，两个所述侧板19的上端之间固定安装有顶板20，所述顶板20的底部左右活动安装有移动座21，所述移动座21的底部固定安装有竖直向下延伸的电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的下端固定安装有升降座23，所述升降座23的底部固定安装有焊枪24。
26.所述顶板20的底部设有左右延伸的导向槽25，所述移动座21的上端滑动安装在所述导向槽25内；两个所述侧板19之间转动安装有横向延伸的丝杆26，所述移动座21螺纹连接在所述丝杆26上，其中一个所述侧板19上固定安装有用于带动所述丝杆26转动的第三电机27。
27.对筒体28的纵缝进行焊接时，筒体28的纵向焊缝转动至筒体28的最顶部且支撑辊3停止转动后，通过电动伸缩杆22伸展带动升降座23下移，升降座23带动焊枪24下移并与筒体28顶部的纵缝相接触，然后通过第三电机27带动丝杆26转动，丝杆26带动移动座21沿导
向槽25左右移动，进而移动座21通过电动伸缩杆22和升降座23带动焊枪24左右移动并对筒体28的纵缝进行焊接。
28.对筒体28的环缝进行焊接时，两个筒体28对接稳定后，通过第三电机27带动丝杆26转动，丝杆26带动移动座21沿导向槽25左右移动，进而移动座21通过电动伸缩杆22和升降座23带动焊枪24左右移动，当焊枪24移动至两个筒体28之间的环缝的正上方后第三电机27停止工作，然后通过电动伸缩杆22伸展带动升降座23下移，升降座23带动焊枪24下移并与两个筒体28之间的环缝相接触，然后通过第二电机16带动两个支撑辊3转动，进而两个支撑辊3带动筒体28转动，筒体28转动的同时通过焊枪24对两个筒体28之间的环缝进行焊接。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。