一种带有加长杆的粗切削端铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种端铣刀，具体为一种带有加长杆的粗切削端铣刀，属于切削刀具技术领域。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而端铣刀是铣刀中的一种，端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削，由于在进行粗切削加工时需要使用端铣刀进行切削，因此，则需要一种粗切削端铣刀。
3.然而现有的粗切削端铣刀大多存在各种问题，其一、现有的粗切削端铣刀上的铣刀片与端铣刀大多采用一体化连接结构，导致在铣刀片损坏时，工作人员只能将端铣刀整体进行更换，进而造成不必要的经济损失，其二、现有的粗切削端铣刀上大多没有设置加长杆，导致在使用时工作人员无法调节装置的整体长度进行铣削。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种带有加长杆的粗切削端铣刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有加长杆的粗切削端铣刀，包括铣刀盘；所述铣刀盘构成该端铣刀的主体结构，所述铣刀盘的底部竖直连接有伸缩柱，所述伸缩柱上连接有连接柱，所述伸缩柱的顶部水平焊接固定有连接盘。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘设置有退屑槽，且退屑槽前后左右呈对称式设置有四个，退屑槽的顶端设置有固定槽，固定槽内设置有铣刀片和固定板，且固定板位于铣刀片的外侧，固定板和铣刀片的中心处设置有通孔，固定槽的中心处设置有螺孔，通孔内设置有第一锁定螺丝，且第一锁定螺丝与螺孔旋拧锁定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘的底部设置有矩形限位槽，连接盘的上表面焊接固定有矩形，且连接盘上设置有通孔，铣刀盘的底部设置有锁定螺孔，锁定螺孔位于限位槽的两侧并与通孔上下一一对应设置，通孔内设置有第二锁定螺丝，并与螺孔旋拧锁定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩柱的侧壁上呈内凹式设置有弧形限位槽，连接柱的内部空腔中设置有弧形限位板，限位板与限位槽限位对接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形限位槽内等距设置有五个定位孔，连接柱的侧壁顶端旋拧连接有调节螺丝，且调节螺丝与定位孔旋拧锁定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的底部水平焊接固定有固定盘，固定盘上贯穿设置有四个固定孔，且固定孔前后左右呈对称式设置。
11.本实用新型的有益效果是：该端铣刀设计合理，铣刀盘设置有退屑槽，且退屑槽前后左右呈对称式设置有四个，退屑槽的顶端设置有固定槽，固定槽内设置有铣刀片和固定
板，且固定板位于铣刀片的外侧，固定板和铣刀片的中心处设置有通孔，固定槽的中心处设置有螺孔，通孔内设置有第一锁定螺丝，且第一锁定螺丝与螺孔旋拧锁定，使工作人员在铣刀片损坏后，能够将其快速更换，防止造成不必要的经济损失，铣刀盘的底部设置有矩形限位槽，连接盘的上表面焊接固定有矩形，且连接盘上设置有通孔，铣刀盘的底部设置有锁定螺孔，锁定螺孔位于限位槽的两侧并与通孔上下一一对应设置，通孔内设置有第二锁定螺丝，并与螺孔旋拧锁定，使铣刀盘与伸缩柱能够快速安装固定以及后期拆分，伸缩柱的侧壁上呈内凹式设置有弧形限位槽，连接柱的内部空腔中设置有弧形限位板，限位板与限位槽限位对接，使工作人员在调节伸缩柱与连接柱的整体长度时，伸缩柱与连接柱能够限位上下运动，防止伸缩柱与连接柱之间产生转动，导致调节螺丝无法与定位孔旋拧锁定，弧形限位槽内等距设置有五个定位孔，连接柱的侧壁顶端旋拧连接有调节螺丝，且调节螺丝与定位孔旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节伸缩柱与连接柱之间的整体长度，进而调节该端铣刀的整体长度进行铣削，连接柱的底部水平焊接固定有固定盘，固定盘上贯穿设置有四个固定孔，且固定孔前后左右呈对称式设置，使该粗切削端铣刀能够与机床快速安装固定。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型铣刀片拆分结构示意图；
14.图3为本实用新型铣刀盘与伸缩柱拆分结构示意图。
15.图中：1、铣刀盘，2、退屑槽，3、固定槽，4、固定板，5、第一锁定螺丝，6、铣刀片，7、限位槽，8、卡块，9、连接盘，10、伸缩柱，11、连接柱，12、固定盘，13、定位孔，14、第二锁定螺丝和15、调节螺丝。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1～3，一种带有加长杆的粗切削端铣刀，包括铣刀盘1；所述铣刀盘1构成该端铣刀的主体结构，所述铣刀盘1的底部竖直连接有伸缩柱10，所述伸缩柱10上连接有连接柱11，所述伸缩柱10的顶部水平焊接固定有连接盘9。
19.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀盘1设置有退屑槽2，且退屑槽2前后左右呈对称式设置有四个，退屑槽2的顶端设置有固定槽3，固定槽3内设置有铣刀片6和固定板4，且固定板4位于铣刀片6的外侧，固定板4和铣刀片6的中心处设置有通孔，固定槽3的中心处设置有螺孔，通孔内设置有第一锁定螺丝5，且第一锁定螺丝5与螺孔旋拧锁定，使工作人员在铣刀片6损坏后，能够将其快速更换，防止造成不必要的经济损失。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀盘1的底部设置有矩形限位槽7，连接盘9的上表面焊接固定有矩形，且连接盘9上设置有通孔，铣刀盘1的底部设置有锁定螺孔，
锁定螺孔位于限位槽7的两侧并与通孔上下一一对应设置，通孔内设置有第二锁定螺丝14，并与螺孔旋拧锁定，使铣刀盘1与伸缩柱10能够快速安装固定以及后期拆分。
21.实施例二
22.请参阅图1～3，一种带有加长杆的粗切削端铣刀，包括铣刀盘1；所述铣刀盘1构成该端铣刀的主体结构，所述铣刀盘1的底部竖直连接有伸缩柱10，所述伸缩柱10上连接有连接柱11，所述伸缩柱10的顶部水平焊接固定有连接盘9。
23.进一步的，在本实用新型实施例中，所述伸缩柱10的侧壁上呈内凹式设置有弧形限位槽，连接柱11的内部空腔中设置有弧形限位板，限位板与限位槽限位对接，使工作人员在调节伸缩柱10与连接柱11的整体长度时，伸缩柱10与连接柱11能够限位上下运动，防止伸缩柱10与连接柱11之间产生转动，导致调节螺丝15无法与定位孔13旋拧锁定。
24.进一步的，在本实用新型实施例中，所述弧形限位槽内等距设置有五个定位孔13，连接柱11的侧壁顶端旋拧连接有调节螺丝15，且调节螺丝15与定位孔13旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节伸缩柱10与连接柱11之间的整体长度，进而调节该端铣刀的整体长度进行铣削。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述连接柱11的底部水平焊接固定有固定盘12，固定盘12上贯穿设置有四个固定孔，且固定孔前后左右呈对称式设置，使该粗切削端铣刀能够与机床快速安装固定。
26.工作原理：在使用该端铣刀时，先将卡块8与限位槽7限位对接，然后通过第二锁定螺丝14将其二者旋拧锁定，并通过螺丝穿过固定盘12将该端铣刀整体与机床连接固定，在铣削之前，工作人员可根据需要调节伸缩柱10、连接柱11之间的整体长度，在调节至适当的长度后，通过旋拧调节螺丝15将其二者旋拧锁定即可，在铣削时铣刀片6损坏后，工作人员可通过旋拧第一锁定螺丝5将损坏的铣刀片6快速进行更换即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。