一种胶圈自动分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶圈分切，具体是指一种胶圈自动分切装置。


背景技术：

2.圆形胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将圆形胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数；圆形胶圈一般是通过将呈锯齿状的方条缠绕在工艺棒上加热定型而成，定型完成后还需对其进行分切成若干段，每段长度需要根据需求进行分切，目前在工厂中基本都是通过人工进行测量、裁剪，劳动强度大，工作效率底，并且裁剪后的批量产品长度还可能会存在不一的现象。为此，提出一种胶圈自动分切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种胶圈自动分切装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种胶圈自动分切装置，包括机架以及安装在机架上的plc控制器；其特征是还包括安装在机架上的用于送料的自动送料机构、对胶圈进行定位的自动定位机构以及对胶圈进行分切的自动分切机构；所述自动送料机构和自动定位机构上均设有导料机构，所述自动定位机构上的导料机构底部设有集料框。
5.进一步优选的，所述自动送料机构包含安装在机架上的送料架、设置在送料架上的料道以及安装在送料架底部的直线振动器；所述送料架上安装有导料机构，导料机构包含安装在送料架上且处于料道两侧的导料板。
6.进一步优选的，所述自动分切机构包含安装在机架上的气缸支架、安装在气缸支架上的分切气缸、与分切气缸固定连接的滑动块以及安装在滑动块上的分切刀。
7.进一步优选的，所述气缸支架上还设有与滑动块滑动连接的导向杆。
8.进一步优选的，所述自动定位机构包含安装在机架上的定位架、安装在定位架上的定位板、安装在定位架上的推料气缸以及与推料气缸固定连接且与定位架滑动连接的推料架；所述导料机构还包含安装在定位架底部的下料导料板。
9.进一步优选的，所述定位板上还安装有红外感应器。
10.本实用新型通过plc控制器、自动送料机构、自动定位机构以及自动分切机构的设置以及配合使用，对胶圈实现自动送料、定位、分切以及下料，实现智能流水线生产，劳动强度低，工作效率高，且分切后的产品一致性好，提高产品质量；
11.通过导料机构的设置，一是对胶圈落入料道内起导向工作，便于上料；二是对分切后的胶圈下料起导向作用，避免分切后的胶圈散落在地面上，杂乱且还需进行打扫整理；
12.通过推料架的设置，一是起到推料的作用，二是对胶圈起限位作用，避免通过分切刀分切胶圈时对胶圈一端产生向下的力从而导致胶圈弹起，保证胶圈能够正常完成分切。
附图说明
13.附图1是本实用新型的结构示意图；
14.附图2是本实用新型的另一视角结构示意图；
15.附图3是本实用新型的局部结构示意图。
16.图例说明：1、机架；2、plc控制器；3、自动送料机构；31、送料架；32、料道；33、直线振动器；4、自动定位机构；41、定位架；42、定位板；43、推料气缸；44、推料架；45、红外感应器；5、自动分切机构；51、气缸支架；52、分切气缸；53、滑动块；54、分切刀；55、导向杆；6、导料机构；61、导料板；62、下料导料板；7、集料框。
具体实施方式
17.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种胶圈自动分切装置做进一步的说明。
18.参阅图1-3中所示，本实施例的一种胶圈自动分切装置，包括机架1以及安装在机架1上的plc控制器2；其特征是还包括安装在机架1上的用于送料的自动送料机构3、对胶圈进行定位的自动定位机构4以及对胶圈进行分切的自动分切机构5；所述自动送料机构3和自动定位机构4上均设有导料机构6，所述自动定位机构4上的导料机构6底部设有集料框7；通过plc控制器2、自动送料机构3、自动定位机构4以及自动分切机构5的设置以及配合使用，对胶圈实现自动送料、定位、分切以及下料，实现智能流水线生产，劳动强度低，工作效率高，且分切后的产品一致性好，提高产品质量；通过导料机构6的设置，一是对胶圈落入料道内起导向工作，便于上料；二是对分切后的胶圈下料起导向作用，避免分切后的胶圈散落在地面上，杂乱且还需进行打扫整理。
19.进一步，参阅图1-2中所示，所述自动送料机构3包含安装在机架1上的送料架31、设置在送料架31上的料道32以及安装在送料架31底部的直线振动器33；所述送料架31上安装有导料机构6，导料机构6包含安装在送料架31上且处于料道32两侧的导料板61；通过直线振动器33带动送料架31进行振动，从而使对处于料道32上的胶圈进行振动并向前移动，从而自动进行送料。
20.进一步，参阅图1-3中所示，所述自动分切机构5包含安装在机架1上的气缸支架51、安装在气缸支架51上的分切气缸52、与分切气缸52固定连接的滑动块53以及安装在滑动块53上的分切刀54；通过分切气缸52带动滑动块53进行上下移动，滑动块53带动分切刀54进行上下动作，通过分切刀54向下动作并与胶圈接触，从而对胶圈完成分切。
21.进一步，参阅图3中所示，所述气缸支架51上还设有与滑动块53滑动连接的导向杆55，通过导向杆55的设置，一是对气缸支架51起支撑连接作用，二是对滑动块53的上下移动起导向作用。
22.进一步，参阅图1-3中所示，所述自动定位机构4包含安装在机架1上的定位架41、安装在定位架41上的定位板42、安装在定位架41上的推料气缸43以及与推料气缸43固定连接且与定位架41滑动连接的推料架44；所述导料机构6还包含安装在定位架41底部的下料导料板62；通过定位板42的设置，对胶圈一端形成阻挡，从而限定胶圈分切长度；通过推料架44的设置，一是起到推料的作用，二是对胶圈起限位作用，避免通过分切刀54分切胶圈时对胶圈一端产生向下的力从而导致胶圈弹起，保证胶圈能够正常完成分切；通过下料导料板62的设置，对分切后的胶圈起导向作用，使其通过下料导料板62落至集料框内。
23.进一步，参阅图3中所示，所述定位板42上还安装有红外感应器45，通过红外感应器45的设置，当胶圈一端抵住定位板42时，红外感应器45感应到胶圈，将信号传输至plc控制器2，plc控制器2控制分切气缸52启动，分切气缸52带动滑动块53以及分切刀54向下动作，从而对胶圈完成切断。
24.本实用新型的工作过程：参阅图1-3中所示，首先通过plc控制器2控制直线振动器33启动，然后操作人员将胶圈放置到导料板61上，使其顺着导料板61落至料道32内，然后胶圈通过直线振动器33的振动带动其向前移动，当胶圈一端移动至定位板42处，抵住定位板42，然后红外感应器45感应到胶圈，然后传输信号至plc控制器2，plc控制器2接收到信号后控制分切气缸52启动，同时暂停直线振动器33，然后分切气缸52带动滑动块53和分切刀54向下动作，当分切刀54与胶圈接触并对其形成向下的挤压，从而对胶圈完成切断，切断后分切气缸52复位，然后plc控制器2控制推料气缸启动，推料气缸推出推料架44，推料架44推动切下胶圈移动至下料导向板62上，通过下料导向板62对其导向使其落至集料框7内，然后推料气缸复位，plc控制器2再次控制直线振动器33启动，继续送料，然后进行循环切断、推料工作。
25.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。