锯盘装置和动力锯的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割物体的设备，尤其涉及一种锯盘装置和动力锯。


背景技术：

2.传统的链锯可以对锯切砖、石、混泥土、金属、木材进行切割。
3.授权公告号为cn210615346u的链锯，包括链条、导板和动力输出部，导板用于支撑链条；动力输出部，用于驱动链条运动。
4.授权公告号为cn211362620u的链锯，包括壳体、收容在壳体内的动力系统，自壳体向外延伸的导板、设置在导板上且可被动力系统驱动的链条及用于张紧链条的张紧组件。
5.同一申请人于2020.10.12申请的2020222610513的锯盘，包括圆形基部和锯链，圆形基部的中间设有与动力系统连接的联接部和外缘的圆形安装部，锯链包括链体及布置于链体上的多个刀头，链体安装在圆形安装部上，并使多个刀头以圆形方式分布在链体的外侧。
6.上述锯盘的结构复杂、组装麻烦、生产效率较低。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的锯盘，该锯盘生产方便、生产效率高。进一步地提供具有该锯盘的动力锯。
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：锯盘装置，其特征在于包括第一锯盘单元和第二锯盘单元；
9.所述的第一锯盘单元包括一体冲压而成的第一盘体及均匀分布在第一盘体外缘的多个第一切削刀头；
10.所述的第二锯盘单元包括一体冲压而成的第二盘体及均匀分布在第二盘体外缘的多个第二切削刀头；
11.所述的第一盘体和第二盘体同轴叠合固定形成盘体组件，第一盘体和第二盘体的相对面紧密接触，所述的第一切削刀头和第二切削刀头间隔地均匀布置于所述的盘体组件的外缘上。
12.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一切削刀头的刀口朝向与所述的第二切削刀头的刀口朝向反向配置。
13.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一盘体与所述的第二盘体的截面积相吻合，以实现两盘体相互重叠。
14.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一盘体的外缘上设置有限制第一切削刀头切削量的第一限料齿，所述的第二盘体的外缘上设置有限制第二切削刀头切削量的第二限料齿；对应地在第一盘体的外边缘上设有与第二限料齿重合的第一辅助齿，在第二盘体的外边缘上设有与第一限料齿重合的第二辅助齿。
15.本实用新型进一步的优选技术方案为：限料齿为靠近切削刀头的齿状凸起。
16.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一盘体和第二盘体之间的外缘以点焊方式进行固定。
17.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一盘体和第二盘体的中心均设有轴孔，所述的第一盘体和第二盘体上均设有至少一个定位孔以便于两者重合。
18.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的第一盘体或第二盘体上的切削刀头的数量为6、8或10个。
19.本实用新型进一步的优选技术方案为：切削刀头高出所述的限料齿0.3
‑
2mm。
20.本实用新型的另一优选主题为：动力锯，包括动力装置和所述的锯盘装置。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点是第一锯盘单元的外缘间隔均匀地环形分布有若干第一切削刀头，第二锯盘单元的外缘也间隔均匀地环形分布有若干第二切削刀头，切削刀头一体成型于盘体边缘，结构更为简单，避免额外安装链条组件，且避免链条组件断裂的问题。
22.当两个锯盘单元上下同轴安装组成盘体组件后，第一切削刀头、第二切削刀头间隔地均匀布置于盘体组件的外缘上，锯盘装置组装简单，整体结构更为优化，且上下重叠的双层锯盘单元进一步提高切削效果。
附图说明
23.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
24.图1为本实用新型中盘体组件的拆解示意图；
25.图2为本实用新型中第一锯盘单元的示意图；
26.图3为本实用新型中第二锯盘单元的示意图；
27.图4为本实用新型中盘体组件的组装示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处的局部放大图；
29.图6为本实用新型图2中b处的局部放大图；
30.图7为本实用新型图4中c处的局部放大图。
具体实施方式
31.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
32.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，基于附图所示的方位或位置关系，或者是该基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.传统的电动锯可用于切割石材、金属及混凝土墙体等较为坚固、研磨性也较强的材料。但现有技术中的链锯通常自壳体向外延伸的导板、设置在导板上且可被动力系统驱动的锯链。由于锯链直接受动力系统驱动，与导板之间发生相对运动，这使得动力系统的结构变得较为复杂；而且在电动锯使用过程中，容易发生锯链断裂或脱离导板而使工作中断并导致设备受损的问题。鉴于上述存在的锯链容易断裂的问题，本实施例提供一种新型的锯盘装置100及动力锯，具体技术方案如下：
35.动力锯，包括动力装置和锯盘装置100，动力装置驱动锯盘装置100，当然还包括为动力装置提供能源的充电电池或外接电源。
36.在实际使用过程中，本实用新型所提供的动力锯用于锯切木头、轻质砖、马蹄、牛蹄等类似物品。
37.本实用新型所提供的动力锯开拓了新的应用范围，为很多工作场合木头类材质的锯切带来了极大方便，相较于手工锯大幅度提高了工作效率。
38.对于本实施例新型的锯盘装置100需要具体阐述的是，如图1所示，锯盘装置100包括第一锯盘单元10和第二锯盘单元20；两个锯盘单元组成盘体组件30，在实际切割物体时，盘体组件30作为一整体进行切割工作。
39.如图2和图5所示，锯盘装置100上的第一锯盘单元10包括一体冲压而成的第一盘体11及均匀分布在第一盘体11外缘的多个第一切削刀头12。
40.如图3和图6所示，第二锯盘单元20包括一体冲压而成的第二盘体21及均匀分布在第二盘体21外缘的多个第二切削刀头22。
41.盘体边缘的切削刀头用于切削带切割的物体，切削刀头一体成型在盘体上，一方面优化锯盘单元的结构，另一方面也省去额外组装链条组件的步骤，简化工艺；再者也能够避免现有技术中链条组件时常额外断裂的情况发生。
42.且由于本实施例中的盘体与切削刀头一体成型，因而两个锯盘单元叠合后形成的锯缝小，从而使得锯盘装置的锯切效率提高。
43.如图7所示，第一锯盘单元10的第一切削刀头12的刀刃顶点所在的第一面p1与第二锯盘单元20的第二切削刀片22的刀刃顶点所在第二面p2之间的距离为2.5
‑
4mm；该第一面p1与第二面p2之间的距离为锯缝。优选锯缝约3.2
±
0.3mm，提高了切割效率。
44.第一盘体11和第二盘体21同轴叠合固定形成盘体组件30，第一盘体11和第二盘体21的相对面紧密接触。切割时的锯缝小，锯切效率高。工作时，两个盘体叠合作为一体对物品进行切削处理，提高锯盘装置切削物品的切削强度，进一步优化切削效果；且两个盘体同轴叠合后，第一切削刀头12和第二切削刀头22间隔地均匀布置于盘体组件30的外缘上，且从图4和图7所示，第一切削刀头12和第二切削刀头22次第排布。
45.需要说明的是，本实施例中的切削刀头一体成型于盘体边缘，结构更为简单，避免额外安装链条组件，且避免链条组件断裂的问题。当两个锯盘单元上下同轴安装组成盘体组件后，第一切削刀头、第二切削刀头间隔地均匀布置于盘体组件的外缘上，锯盘装置组装简单，整体结构更为优化，且上下重叠的双层锯盘单元进一步提高切削效果。
46.优选地，如图7所示，本实施例中的第一切削刀头12的刀口朝向与第二切削刀头22的刀口朝向反向配置。以进一步多方位地对待切削的物体进行切削。
47.另外，如图4和图7所示，第一盘体11与第二盘体21重叠后的截面积相吻合，以实现两盘体相互重叠，提高锯盘装置100的外观整洁度。
48.如图2、图3、图5和图6所示，本实施例中的第一盘体11的外缘上设置有限制第一切削刀头12切削量的第一限料齿13，第二盘体21的外缘上设置有限制第二切削刀头22切削量的第二限料齿23；限料齿的存在避免切削刀头在切削过程中，其整体均直接与待切削的坚硬物体发生直接撞击，进一步避免切削刀头的主体发生断裂。即限料齿能够起到缓冲作用，且优选地，本实施例中的限料齿包括环形盘体的外缘向外并向上弧形延伸形成的弧形缓冲面，锯盘装置在工作时，该弧形缓冲面使盘体能够更顺滑地在待切削的物体上进行转动切削动作，且限料齿的顶端未超过切削刀头的外缘，避免限料齿影响切削刀头的切削工作。优选地，该切削刀头高出限料齿0.3
‑
2mm。
49.另外对应地，在第一盘体11的外边缘上设有与第二限料齿23重合的第一辅助齿14，在第二盘体21的外边缘上设有与第一限料齿13重合的第二辅助齿24。辅助齿主要作用是能够与对应的限料齿进行完全对应地叠合，使盘体组件30的整体外观更具整体性和美观度。而且，辅助齿与限料齿叠合，可以起到对限料齿的抵靠作用，在切削坚硬物品时，加强限料齿本身的强度。
50.优选地，该限料齿为靠近切削刀头的齿状凸起，该齿状凸起沿盘体外缘向外、延伸而成。
51.在实际安装时，第一盘体11和第二盘体21之间的外缘以点焊方式进行固定。具体地说，第一盘体11和第二盘体21的中心均设有轴孔p，第一盘体11和第二盘体21上均设有定位孔t以便于两者重合。优选地，在盘体的轴孔p对称两侧各开设两个定位孔t，以初步将两个盘体进行重叠定位，而后再通过轴孔p将两者安装固定。两个盘体同轴固定，使得两个锯盘单元整体同心度更高，切割物品时避免发生跳动，一体成型的锯盘单元也可以避免锯链打滑现象发生，从而使运行更加平稳。
52.优选地，本实施例中的第一盘体11或第二盘体21上的切削刀头的数量为6、8或10个。
53.以上对本实用新型所提供的锯盘、电动锯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。