一种铝板加工用自动清理废屑的机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种铝板加工用自动清理废屑的机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.1、目前铝板加工用机床车出的废屑温度较高，随意飞溅会产生烫伤皮肤的问题；
4.2、目前铝板加工用自动清理废屑的机床碎屑边缘较为锋利，在清理时会产生割伤或戳在皮肤上的问题，影响安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板加工用自动清理废屑的机床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝板加工用自动清理废屑的机床，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的前表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的前表面固定连接有接料箱，所述接料箱的下表面转动连接有防漏板，所述接料箱的后表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有辊轴；
7.所述第一支撑杆的下表面滑动连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有喷头，所述支撑腿的左表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的后表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的前表面固定连接有第二伸缩杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述接料箱的下表面且位于防漏板的右侧转动连接有限位环，所述限位环的上表面与防漏板接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述辊轴的数量为多个且相互接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述喷头的数量为多个且左右对称布置，所述喷头的下表面与接料箱固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防漏板的下表面固定连接有开孔，所述防漏板与接料箱之间设置有密封圈。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二伸缩杆的输出端固定连接有刀头，所述底板的上表面滑动连接有铝板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底板的下表面固定连接有夹板，所述夹板的数量为多个。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述夹板的顶内壁与铝板接触，所述夹板的内部螺纹连接有螺栓。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述第一伸缩杆的数量为两个。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述接料箱的位置与刀头的位置相对应。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、与现有技术相比，该铝板加工用自动清理废屑的机床，通过设计喷头、水箱与接料箱，实现对废屑进行快速降温，避免其弹出对人员产生损伤。
28.2、与现有技术相比，该铝板加工用自动清理废屑的机床，通过设计辊轴、马达与防漏板，实现将碎屑进行挤压，避免其锋利的边缘对人员产生伤害。
29.3、与现有技术相比，该铝板加工用自动清理废屑的机床，通过设计滑动的水箱、开孔，实现水循环。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种铝板加工用自动清理废屑的机床的内部结构示意图；
31.图2为图1中a处结构放大示意图；
32.图3为本实用新型提出的一种铝板加工用自动清理废屑的机床的仰视图；
33.图4为本实用新型提出的一种铝板加工用自动清理废屑的机床的整体结构示意图。
34.图例说明：
35.1、底板；2、铝板；3、第一伸缩杆；4、第一支撑板；5、第二伸缩杆；6、刀头；7、第二支撑板；8、喷头；9、夹板；10、水箱；11、水泵；12、接料箱；13、第一支撑杆；14、支撑腿；15、防漏板；16、辊轴；17、马达；18、连接杆；19、开孔；20、限位环；21、第二支撑杆。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1-4，本实用新型提供的一种铝板加工用自动清理废屑的机床：包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑腿14，支撑腿14的前表面固定连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13的前表面固定连接有接料箱12，接料箱12用于承接碎屑，接料箱12的位置与刀头6的位置相对应，接料箱12的下表面且位于防漏板15的右侧转动连接有限位环20，限位环20的上表面与防漏板15接触，接料箱12的下表面转动连接有防漏板15，防漏板15的下表面固定连接有开孔19，防漏板15与接料箱12之间设置有密封圈，接料箱12的后表面固定连接有马达17，马达17的输出端固定连接有辊轴16，辊轴16用于挤压碎屑，辊轴16的数量为多个且相互接触。
39.第一支撑杆13的下表面滑动连接有水箱10，水箱10的内部固定连接有水泵11，水泵11的输出端固定连接有喷头8，喷头8用于对碎屑进行降温，喷头8的数量为多个且左右对称布置，喷头8的下表面与接料箱12固定连接，支撑腿14的左表面固定连接有第二支撑杆21，第二支撑杆21的后表面固定连接有连接杆18，连接杆18的上表面固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的数量为两个，第一伸缩杆3的上表面固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的上表面固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的前表面固定连接有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的输出端固定连接有刀头6，底板1的上表面滑动连接有铝板2，底板1的下表面固定连接有夹板9，夹板9的顶内壁与铝板2接触，夹板9的内部螺纹连接有螺栓，夹板9的数量为多个。
40.工作原理：将铝板2放置在底板1的上表面，通过夹板9进行固定，刀头6通过两个伸缩杆进行控制，产生的碎屑被推向接料箱12，接料箱12上侧的喷头8喷出水分对碎屑进行降温，降温后掉落至辊轴16的上侧并进行挤压，挤压后掉落至防漏板15的上侧，水经过开孔19流入水箱10的内部，当需要将碎屑取出时，将水箱10滑动到左侧，并转动限位环20后将防漏板15打开即可。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。