一种圆钢稳定杆热锻模具的制作方法

1.本实用新型属于热锻工艺技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆钢稳定杆热锻模具。


背景技术：

2.热锻工艺在标准件成型方面具有十分广泛应用，热锻具有诸多优点：减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要，而目前圆钢稳定杆在锻造时，需分别对其两端进行锻造，使其影响生产进度，因此需要一种热锻模具，用于方便锻造稳定杆。
3.例如申请号：cn205096464u中涉及一种热锻模具，包括模座、下模座、机架以及推模装置，上模座竖直滑动安装于机架上且有竖直动力装置驱动，下模座水平滑动安装于机架上，上模座位于下模座的上方，所述上模座上安装有上锻模，所述下模座上安装有下锻模，所述推模装置安装于机架上并驱动下模座在热锻工位和上料工位水平移动。
4.基于现有技术发现，现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，因其在锻造时，需分别对锻材两端进行处理，从而影响产量，且现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，其模具固定连接在稳定结构上，从而使其无法对多种直径的稳定杆进行锻造。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆钢稳定杆热锻模具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆钢稳定杆热锻模具，以解决现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，因其在锻造时，需分别对锻材两端进行处理，从而影响产量，且现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，其模具固定连接在稳定结构上，从而使其无法对多种直径的稳定杆进行锻造的问题。
7.本实用新型圆钢稳定杆热锻模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种圆钢稳定杆热锻模具，包括支撑机构；
9.支撑机构的内部设有控制机构，且控制机构的控制块轴套连接在控制槽内，并且控制机构的控制杆轴套连接在调节槽内；
10.锻造机构，锻造机构设置在支撑机构的上方；
11.夹紧机构，夹紧机构设置在支撑机构的上方，且夹紧机构的下夹板滑动连接在调节槽内，并且夹紧机构的下夹板的螺纹孔内连接有控制杆，夹紧机构的下夹板与上夹板之间设有锻造机构。
12.进一步的，所述支撑机构包括：
13.主体，主体为长方体结构，且主体的前后两侧设有矩形凸起结构，并且主体前侧的
矩形凸起结构上设有螺栓孔，主体顶部的中间位置设有螺纹孔；
14.调节槽，调节槽为倒t形结构的凹槽，且调节槽的左右两侧设有圆形轴孔，并且调节槽设置在主体顶部的左右两侧。
15.进一步的，所述支撑机构还包括：
16.控制槽，控制槽为长方形结构凹槽，且控制槽的左右两侧连接有圆形通孔，并且控制槽设置在主体的中间位置，并且控制槽的左右两侧与调节槽相连接；
17.支撑件，支撑件为倒t形结构，且支撑件的顶部中间位置设有圆弧状凹槽，并且支撑件的前后两端设有螺纹孔，支撑件通过螺钉固定连接在主体的顶部中间位置。
18.进一步的，所述控制机构包括：
19.控制块，控制块为圆柱体结构，且控制块的左右两侧设有圆柱状凸起结构，并且控制块的外壁上设有圆柱状凸起结构，控制块外壁的圆柱状凸起上设有六棱柱状凹槽；
20.控制杆，控制杆为圆柱状螺纹杆，且控制杆的顶部设有圆柱状凸起结构，并且控制杆固定连接在控制块的左右两侧。
21.进一步的，所述锻造机构包括：
22.锻造块，锻造块为长方体结构，且锻造块的左侧外壁上设有方框状凸起结构；
23.锻造槽，锻造槽为圆柱状凹槽，且锻造槽的右侧连接有圆台状凹槽，并且锻造槽设置在锻造块的内部。
24.进一步的，所述夹紧机构包括：
25.下夹板，下夹板为长方体结构，且下夹板的底部固定连接有倒t形结构，并且下夹板底部的倒t形结构上设有螺纹孔，下夹板的顶部前后两侧设有矩形凸起结构，并且下夹板的顶部设有螺纹孔；
26.缓冲件，缓冲件为圆柱体结构，且缓冲件的底部固定连接有螺纹杆，并且缓冲件的顶部设有圆柱状凸起结构，缓冲件的顶部设有复位弹簧，且缓冲件螺纹连接在下夹板的顶部。
27.进一步的，所述夹紧机构还包括：
28.上夹板，上夹板为倒u形结构，且上夹板的前后两侧设有矩形凸起结构，并且上夹板的矩形凸起结构上设有圆形通孔，上夹板的矩形凸起的圆形通孔连接有圆环状凹槽，且上夹板底部前后两侧设有圆形凹槽，并且上夹板的圆形凹槽内轴套连接有缓冲件；
29.连接件，连接件为螺纹杆状结构，且连接件的上下两端设有圆柱状凸起结构，并且连接件顶部的圆柱状凸起结构上设有圆环状凹槽，连接件的顶部轴套连接在上夹板的矩形凸起结构上，且连接件的底部螺纹连接在下夹板上。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.1、在本装置中，设置了支撑机构与控制机构，支撑机构的主体通过螺栓固定连接在锻造台上，从而使其在锻造过程中保持稳定，而支撑件通过螺钉固定连接在主体顶部，从而便于在锻造时支撑钢材，而控制机构的控制块轴套连接在控制槽内，并且控制杆设置在调节槽内，使其在锻造过程中，通过控制件带动两边的控制杆进行转动，从而使锻造机构在进行移动的同时，对钢材的两端进行锻造；
32.2、在本装置中，设置了锻造机构与夹紧机构，夹紧机构的下夹板的底部设有倒t形凸起结构，使其可通过控制杆进行移动，而缓冲件螺纹连接在下夹板的顶部，并且其顶部的
圆柱杆轴套连接在上夹板的下方，并且通过上下夹板，使其对锻造机构进行夹持，而通过连接件，使其在对锻造机构进行夹持时，将上夹板与下夹板固定在一起，通过夹紧机构对锻造机构进行夹持，使其在锻造前便于更换锻造块，从而锻造多种直径的钢材。
附图说明
33.图1是本实用新型的立体结构示意图。
34.图2是本实用新型的分解结构示意图。
35.图3是本实用新型的局部切割结构示意图。
36.图4是本实用新型的由图2引出的a部放大结构示意图。
37.图5是本实用新型的由图2引出的a部放大结构示意图。
38.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
39.1、支撑机构；101、主体；102、调节槽；103、控制槽；104、支撑件；
40.2、控制机构；201、控制块；202、控制杆；
41.3、锻造机构；301、锻造块；302、锻造槽；
42.4、夹紧机构；401、下夹板；402、缓冲件；403、上夹板；404、连接件。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
44.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例：
47.如附图1至附图5所示：
48.本实用新型提供一种圆钢稳定杆热锻模具，包括支撑机构1；支撑机构1的内部设有控制机构2，且控制机构2的控制块201轴套连接在控制槽103内，并且控制机构2的控制杆202轴套连接在调节槽102内；锻造机构3，锻造机构3设置在支撑机构1的上方；夹紧机构4，夹紧机构4设置在支撑机构1的上方，且夹紧机构4的下夹板401滑动连接在调节槽102内，并且夹紧机构4的下夹板401的螺纹孔内连接有控制杆202，夹紧机构4的下夹板401与上夹板403之间设有锻造机构3。
49.如图1所示，其中，支撑机构1包括：主体101，主体101为长方体结构，且主体101的前后两侧设有矩形凸起结构，并且主体101前侧的矩形凸起结构上设有螺栓孔，主体101顶
部的中间位置设有螺纹孔；主体101用于安装与支撑装置其他结构；调节槽102，调节槽102为倒t形结构的凹槽，且调节槽102的左右两侧设有圆形轴孔，并且调节槽102设置在主体101顶部的左右两侧，调节槽102用于安装控制杆202与下夹板401；控制槽103，控制槽103为长方形结构凹槽，且控制槽103的左右两侧连接有圆形通孔，并且控制槽103设置在主体101的中间位置，并且控制槽103的左右两侧与调节槽102相连接；控制槽103用于安装控制块201；支撑件104，支撑件104为倒t形结构，且支撑件104的顶部中间位置设有圆弧状凹槽，并且支撑件104的前后两端设有螺纹孔，支撑件104通过螺钉固定连接在主体101的顶部中间位置；支撑件104用于辅助支撑所需锻造的稳定杆。
50.如图4所示，其中，控制机构2包括：控制块201，控制块201为圆柱体结构，且控制块201的左右两侧设有圆柱状凸起结构，并且控制块201的外壁上设有圆柱状凸起结构，控制块201外壁的圆柱状凸起上设有六棱柱状凹槽；控制块201用于带动控制杆202转动；控制杆202，控制杆202为圆柱状螺纹杆，且控制杆202的顶部设有圆柱状凸起结构，并且控制杆202固定连接在控制块201的左右两侧；控制杆202用于控制下夹板401移动。
51.如图2所示，其中，锻造机构3包括：锻造块301，锻造块301为长方体结构，且锻造块301的左侧外壁上设有方框状凸起结构；锻造块301用于对稳定杆进行定型；锻造槽302，锻造槽302为圆柱状凹槽，且锻造槽302的右侧连接有圆台状凹槽，并且锻造槽302设置在锻造块301的内部；锻造槽302用于辅助稳定杆成型。
52.如图2所示，其中，夹紧机构4包括：下夹板401，下夹板401为长方体结构，且下夹板401的底部固定连接有倒t形结构，并且下夹板401底部的倒t形结构上设有螺纹孔，下夹板401的顶部前后两侧设有矩形凸起结构，并且下夹板401的顶部设有螺纹孔；下夹板401用于固定锻造机构3；缓冲件402，缓冲件402为圆柱体结构，且缓冲件402的底部固定连接有螺纹杆，并且缓冲件402的顶部设有圆柱状凸起结构，缓冲件402的顶部设有复位弹簧，且缓冲件402螺纹连接在下夹板401的顶部；缓冲件402用于对上夹板403进行缓冲定位；上夹板403，上夹板403为倒u形结构，且上夹板403的前后两侧设有矩形凸起结构，并且上夹板403的矩形凸起结构上设有圆形通孔，上夹板403的矩形凸起的圆形通孔连接有圆环状凹槽，且上夹板403底部前后两侧设有圆形凹槽，并且上夹板403的圆形凹槽内轴套连接有缓冲件402；上夹板403用于辅助固定锻造机构3；连接件404，连接件404为螺纹杆状结构，且连接件404的上下两端设有圆柱状凸起结构，并且连接件404顶部的圆柱状凸起结构上设有圆环状凹槽，连接件404的顶部轴套连接在上夹板403的矩形凸起结构上，且连接件404的底部螺纹连接在下夹板401上；连接件404用于固定下夹板401与上夹板403。
53.在另一实施例中，可将缓冲件402顶部的复位弹簧替换为弹性块，从而使上夹板403获得更大的弹性力，使其在复位时更加迅速。
54.本实施例的具体使用方式与作用：
55.本实用新型中，在使用前，通过人力将装置搬运至指定位置，通过螺栓将主体101固定连接在操作台上，后将连接件404通过螺钉固定连接在主体101的顶部，后将缓冲件402螺纹连接在下夹板401的顶部，后确定所需热锻的稳定杆的直径，并挑选相应的锻造块301，后将锻造块301放置在下夹板401上，通过工具调整连接件404，使其在于下夹板401螺纹连接的同时，带动上夹板403向下移动，从而对锻造块301进行夹紧固定，使用时，将加热的圆钢稳定杆的中间位置放置在支撑件104的顶部，并通过工具转动控制块201，使其带动控制
杆202转动，在螺纹连接的作用下控制下夹板401向内移动，从而带动锻造块301对圆钢稳定杆进行处理，当热锻完成后，反向操作控制块201，从而带动下夹板401向外移动，并使锻造块301脱离稳定杆，后将已锻造好的稳定杆移除即可。
56.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。