深孔钻尾座精密双向调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻床技术领域，具体为深孔钻尾座精密双向调整装置。


背景技术：

2.深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性，它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好。
3.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，当前一般深孔钻尾座部分不可调整，常常影响加工精度，无法同时对不同型号的零件进行加工需求，严重影响了装置的实用性，因此亟需设计深孔钻尾座精密双向调整装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供深孔钻尾座精密双向调整装置，以解决上述背景技术中提出的现有的深孔钻尾座无法进行调节，影响加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深孔钻尾座精密双向调整装置，包括管体，所述管体的底端设置有滑动机构，所述滑动机构的右侧设置有控制器，所述滑动机构的左侧外表面设置有调节机构，所述调节机构的外表面插设有滑动杆，所述调节机构的外表面设置有控制机构，所述调节机构包括活动座，所述活动座安装在滑动机构的外表面，所述活动座的外表面设置有安装座，所述活动座的上表面设置有控制座，所述控制座的顶端外表面安装有连接板。
6.优选的，所述安装座的外表面为圆形结构，所述连接板通过螺丝固定安装在控制座的上端外表面，所述控制座与活动座滑动连接，所述连接板的内表面插设有控制机构，所述连接板设置有四组，且连接板设置在活动座的四周外表面。
7.优选的，所述滑动机构包括固定板，所述固定板的外表面固定安装有滑轨，所述滑轨的上端外表面插设有扣合座。
8.优选的，所述滑轨设置有两组，所述滑轨的外表面为光滑结构的金属杆，所述滑轨通过螺丝固定安装在固定板的上端外表面，所述扣合座与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述控制机构包括安装螺栓，所述安装螺栓的底端外表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹套，所述螺纹杆的底端外表面焊接有顶伸座，所述顶伸座的下方设置有连接座。
10.优选的，所述螺纹杆的外表面为光滑结构的金属杆，所述螺纹杆与螺纹套转动连接，所述螺纹套设置有两组，且螺纹套设置在螺纹杆的两侧外表面，所述顶伸座的外表面为粗糙结构的金属板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该深孔钻尾座精密双向调整装置能够进行尾座进行双向角度调节，增加钻孔精度。
12.1、通过设置的活动座、安装座、安装螺栓、螺纹杆和螺纹套使得当在对安装座进行调节，时，通过安装螺栓的转动，使得螺纹杆在螺纹套的旋合后进行伸缩控制，从而使得顶伸座能够对连接座进行固定，从而通过四组不同方向的控制机构对安装座进行角度的调节，增加了钻尾座的实用性，方便进行不同型号的零件进行钻孔。
13.2、通过设置的固定板、滑轨、扣合座和滑动杆使得当需要进行钻孔时，通过滑轨和扣合座的滑动设置使得在进行零件加工时，通过其能够进行滑动控制，且其在进行滑动时稳定性和精度更高，进而使得装置在进行钻孔时，更为便捷且更为稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型图1中滑动机构的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型图1中调节机构的结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型图3中控制机构的结构正视示意图。
18.图中：1、管体；2、滑动机构；201、固定板；202、滑轨；203、扣合座；3、控制器；4、调节机构；401、活动座；402、安装座；403、控制座；404、连接板；5、滑动杆；6、控制机构；601、安装螺栓；602、螺纹杆；603、螺纹套；604、顶伸座；605、连接座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：深孔钻尾座精密双向调整装置，包括管体1，管体1的底端设置有滑动机构2，滑动机构2的右侧设置有控制器3，滑动机构2的左侧外表面设置有调节机构4，调节机构4的外表面插设有滑动杆5，调节机构4的外表面设置有控制机构6，调节机构4包括活动座401，活动座401安装在滑动机构2的外表面，活动座401的外表面设置有安装座402，活动座401的上表面设置有控制座403，控制座403的顶端外表面安装有连接板404，安装座402的外表面为圆形结构，连接板404通过螺丝固定安装在控制座403的上端外表面，控制座403与活动座401滑动连接，连接板404的内表面插设有控制机构6，连接板404设置有四组，且连接板404设置在活动座401的四周外表面，当需要对安装座402上插设的连接管进行调节控制时，通过控制机构6的调节使得活动座401能够与控制座403进行滑动控制，进而使得安装座402能够进行双向进行调节控制。
21.进一步的，滑动机构2包括固定板201，固定板201的外表面固定安装有滑轨202，滑轨202的上端外表面插设有扣合座203，滑轨202设置有两组，滑轨202的外表面为光滑结构的金属杆，滑轨202通过螺丝固定安装在固定板201的上端外表面，扣合座203与滑轨202滑动连接，通过滑轨202和扣合座203的滑动控制使得滑轨202在进行滑动控制时效率更高。
22.进一步的，控制机构6包括安装螺栓601，安装螺栓601的底端外表面固定安装有螺
纹杆602，螺纹杆602的外表面套设有螺纹套603，螺纹杆602的底端外表面焊接有顶伸座604，顶伸座604的下方设置有连接座605，螺纹杆602的外表面为光滑结构的金属杆，螺纹杆602与螺纹套603转动连接，螺纹套603设置有两组，且螺纹套603设置在螺纹杆602的两侧外表面，顶伸座604的外表面为粗糙结构的金属板，通过螺纹杆602的旋合控制使得螺纹套603在进行套设后，控制顶伸座604进行垂直方向的伸缩控制，进而使得顶伸座604能够对连接座605进行限位，方便安装座402在进行调节后的稳定固定。
23.工作原理：当需要对安装座402上插设的连接管进行调节控制时，通过控制机构6的调节使得活动座401能够与控制座403进行滑动控制，进而使得安装座402能够进行双向进行调节控制。
24.进而，通过螺纹杆602的旋合控制使得螺纹套603在进行套设后，控制顶伸座604进行垂直方向的伸缩控制，进而使得顶伸座604能够对连接座605进行限位，通过滑轨202和扣合座203的滑动控制使得滑轨202在进行滑动控制时效率更高。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。