一种榨油机进出料便于清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种榨油机进出料便于清洁装置。


背景技术：

2.榨油机是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，其主要分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机等。
3.在使用榨油机的过程中，进出料时可能会掺杂有一些壳、皮、碎屑等杂质，通过过滤的方式可以便捷地分离出来，但是清理起来较为麻烦，影响使用，基于此，本实用新型设计了一种榨油机进出料便于清洁装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种榨油机进出料便于清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨油机进出料便于清洁装置，包括主体箱、清理机构和榨油机组件，所述清理机构包括伺服电机、丝杆、刮板、过滤网、传动室、传动带、转杆、凸轮、排渣管和收集箱，所述伺服电机安装在主体箱的右侧壁上，所述丝杆连接在伺服电机的输出端，且位于主体箱的内腔，所述过滤网固定连接在主体箱的内腔，且位于丝杆的下方，所述刮板螺纹连接在丝杆上，且在过滤网的顶面滑动，所述传动室设置在主体箱的左侧，所述丝杆远离伺服电机的一端延伸至传动室的内腔，所述转杆的一端转动连接在传动室的内壁上，另一端延伸至主体箱的内腔，所述传动带套接在丝杆和转杆之间，所述凸轮固定连接在转杆上，且位于过滤网的下方，所述过滤网的右侧设有通孔，所述排渣管连通在通孔的末端，所述收集箱固定连接在主体箱的右侧下方，所述排渣管的末端位于收集箱的上方。
6.优选的，所述榨油机组件包括支撑台、驱动电机、榨油辊、底板、挡板和气缸，所述支撑台倾斜设置在主体箱的右侧上方，所述驱动电机安装在支撑台的顶部，所述榨油辊连接在驱动电机的输出端，且位于主体箱的内腔，所述底板固定连接在主体箱内腔的右侧壁上，且位于榨油辊的下方，所述挡板的一端铰接在主体箱的左侧壁上，所述气缸插接在主体箱的左侧壁上，且气缸的输出端抵在挡板的底面上。
7.优选的，所述收集箱的顶部开口设置，所述收集箱的顶部设有过滤架，所过滤架上设有滤网，且滤网设有多组。
8.优选的，所述主体箱的顶部设有进料斗，且进料斗位于榨油辊的上方。
9.优选的，所述主体箱内腔的底部设有斜台，所述斜台的左端固定连接有过滤罩，所述主体箱的左端连通有排油管，所述排油管上设有控制阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的清理机构，通过伺服电机驱动丝杆，使得刮板移动，可以对过滤网的顶面进行刮拭清洁，使得油料中的固
体杂质从通孔转移至收集箱内，从而完成清洁，而且设置的凸轮随着丝杆的转动同步转动，可以间歇地撞击过滤网，使得过滤网上卡住的杂质更容易被刮板清理，避免堵塞，提高清洁效果。
11.另一方面，通过将榨油滚改进成倾斜设计，并通过挡板的转动来实现间接下料，不仅使得榨油效果更好，而且控制了滤油的进程，使得整体的榨油过程更加地合理，使得整体榨油效率得到进一步提高。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型收集箱结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤网上下侧结构侧视示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
主体箱，2
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清理机构，201
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伺服电机，202
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丝杆，203
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刮板，204
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过滤网，205
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传动室，206
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传动带，207
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转杆，208
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凸轮，209
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排渣管，210
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收集箱，3
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榨油机组件，301
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支撑台，302
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驱动电机，303
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榨油辊，304
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底板，305
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挡板，306
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气缸，4
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通孔，5
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过滤架，6
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滤网，7
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进料斗，8
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斜台，9
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过滤罩，10
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排油管，11
‑
控制阀。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种榨油机进出料便于清洁装置，包括主体箱1、清理机构2和榨油机组件3，清理机构2包括伺服电机201、丝杆202、刮板203、过滤网204、传动室205、传动带206、转杆207、凸轮208、排渣管209和收集箱210，伺服电机201安装在主体箱1的右侧壁上，丝杆202连接在伺服电机201的输出端，且位于主体箱1的内腔，过滤网204固定连接在主体箱1的内腔，且位于丝杆202的下方，刮板203螺纹连接在丝杆202上，且在过滤网204的顶面滑动，传动室205设置在主体箱1的左侧，丝杆202远离伺服电机201的一端延伸至传动室205的内腔，转杆207的一端转动连接在传动室205的内壁上，另一端延伸至主体箱1的内腔，传动带206套接在丝杆202和转杆207之间，凸轮208固定连接在转杆207上，且位于过滤网204的下方，过滤网204的右侧设有通孔4，排渣管209连通在通孔4的末端，收集箱210固定连接在主体箱1的右侧下方，排渣管209的末端位于收集箱210的上方。
[0021]
其中，榨油机组件3包括支撑台301、驱动电机302、榨油辊303、底板304、挡板305和
气缸306，支撑台301倾斜设置在主体箱1的右侧上方，驱动电机302安装在支撑台301的顶部，榨油辊303连接在驱动电机302的输出端，且位于主体箱1的内腔，底板304固定连接在主体箱1内腔的右侧壁上，且位于榨油辊303的下方，挡板305的一端铰接在主体箱1的左侧壁上，气缸306插接在主体箱1的左侧壁上，且气缸306的输出端抵在挡板305的底面上。
[0022]
其中，收集箱210的顶部开口设置，收集箱210的顶部设有过滤架5，所过滤架5上设有滤网6，且滤网6设有多组。
[0023]
其中，主体箱1的顶部设有进料斗7，且进料斗7位于榨油辊303的上方。
[0024]
其中，主体箱1内腔的底部设有斜台8，斜台8的左端固定连接有过滤罩9，主体箱1的左端连通有排油管10，排油管10上设有控制阀11。
[0025]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0026]
使用时，通过进料斗7将油料注入主体箱1内，打开驱动电机302，驱动电机302带动榨油辊303工作进行榨取，榨油完成后，通过打开气缸306，气缸306顶端为弧形，在气缸306收缩时，使得挡板305沿着侧壁的铰接点转动，挡板305和底板304之间出现通道，完成榨取的油料和原油落在过滤网204上，油渣等杂质被阻隔在过滤网204上，然后，打开伺服电机201，伺服电机201带动丝杆202转动，使得刮板203左移，将油渣等杂质推至通孔4内，然后从排渣管209进入收集箱210内，同时，丝杆202转动时，带动转杆207转动，凸轮208随之转动，并间接地撞击过滤网204，使得过滤网204缝隙上的杂质更容易给刮板203刮走，粘附的原油也更容易落入主体箱1内腔的底部；
[0027]
在排油时，通过打开控制阀11，原油沿着倾斜的斜台8，在经过过滤罩9的过滤后，从排油管10排出即可。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。