一种组装式钻针的制作方法

1.本实用新型属于钻针技术领域，具体涉及一种组装式钻针。


背景技术：

2.对fpc，cof，cob，lc载板，微测工程塑胶等材料进行钻孔加工操作时，需要采用钻针刀具对其进行加工，原有的钻针由钻头和钻柄一体组成，当钻头发生损坏时，需要钻柄同时进行更换，这样会造成资源的浪费，大大增加了钻针的生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种组装式钻针，具有可对钻头单独进行更换，避免造成资源浪费的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式钻针，包括钻柄，所述钻柄的上方安装有钻头，所述钻柄和所述钻头之间安装有定位机构，所述定位机构包括凸出块、卡爪、定位罩、操作盘、插孔、长槽、底板、主动齿轮盘、从动齿轮盘和螺旋槽，所述钻柄的顶部安装有定位罩，且所述钻头的底部从插孔插入到所述定位罩的内部，所述定位罩的内侧壁转动连接有三个主动齿轮盘，三个所述主动齿轮盘的顶部安装有转盘，且所述转盘底部安装的从动齿轮盘与所述主动齿轮盘啮合连接，所述转盘顶部开设的螺旋槽处滑动连接有三个底板，三个所述底板的顶部安装有卡爪，且三个所述卡爪顶部贯穿所述定位罩开设的长槽，三个所述长槽的相对面安装有凸出块，且所述凸出块嵌入到所述钻头端头开设的凹槽条处。
5.作为本实用新型的一种组装式钻针优选技术方案，所述主动齿轮盘的端头处安装有操作盘。
6.作为本实用新型的一种组装式钻针优选技术方案，所述操作盘的内部开设有放置螺杆的螺孔。
7.作为本实用新型的一种组装式钻针优选技术方案，所述底板的两端安装有滑块，所述滑块嵌入到所述定位罩开设的滑槽处。
8.作为本实用新型的一种组装式钻针优选技术方案，所述钻头的横截面积与所述插孔的横截面积相匹配。
9.作为本实用新型的一种组装式钻针优选技术方案，所述凸出块的端头处为平整结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使钻头的端头插入到定位机构内部的插孔处，顺时针旋转操作盘，在卡爪、定位罩、操作盘、插孔、底板、主动齿轮盘的配合下使凸出块嵌入到钻头端头的凹槽条处，并使三个凸出块对钻头的凹槽条处进行挤压，当钻头出现损坏时，反方向转动操作盘，使转盘上方的三个凸出块脱离凹槽条，取出损坏的端头后，再使新的钻头插入到插孔处即可，通过这样可以方便工作人员对钻头进行更换，可使钻柄重复使用，避免造成资源浪费的特点。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一中定位机构与钻头的拆分结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例一中定位机构的拆分结构示意；
15.图4为本实用新型实施例二中定位机构与钻头的拆分结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例二中定位机构的拆分结构示意；
17.图中：1、钻柄；2、定位机构；3、钻头；4、转盘；5、凹槽条；6、凸出块；7、卡爪；8、定位罩；9、操作盘；10、插孔；11、滑槽；12、长槽；13、滑块；14、底板；15、主动齿轮盘；16、从动齿轮盘；17、螺旋槽；18、螺孔；19、定位杆；20、定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式钻针，包括钻柄1，钻柄1的上方安装有钻头3，钻柄1和钻头3之间安装有定位机构2，定位机构2包括凸出块6、卡爪7、定位罩8、操作盘9、插孔10、长槽12、底板14、主动齿轮盘15、从动齿轮盘16和螺旋槽17，钻柄1的顶部通过螺栓安装有定位罩8，且钻头3的底部从插孔10插入到定位罩8的内部，定位罩8的内侧壁转动连接有三个主动齿轮盘15，三个主动齿轮盘15的顶部安装有转盘4，且转盘4底部安装的从动齿轮盘16与主动齿轮盘15啮合连接，转盘4顶部开设的螺旋槽17处滑动连接有三个底板14，三个底板14的顶部通过螺栓安装有卡爪7，且三个卡爪7顶部贯穿定位罩8开设的长槽12，三个卡爪7的相对面通过螺栓安装有凸出块6，且凸出块6嵌入到钻头3端头开设的凹槽条5处。
21.本实施例中，使钻柄1固定在钻机处，通过钻机使钻柄1在定位机构2的配合下带动钻头3对加工材料进行操作。
22.本实施方案中，使钻头3的端头插入到定位机构2内部的插孔10处，顺时针旋转操作盘9，在卡爪7、定位罩8、操作盘9、插孔10、底板14、主动齿轮盘15的配合下使凸出块6嵌入到钻头3端头的凹槽条5处，并使三个凸出块6对钻头3的凹槽条5处进行挤压，当钻头3出现损坏时，反方向转动操作盘9，使转盘4上方的三个凸出块6脱离凹槽条5后，取出损坏的端头后，再使新的钻头3插入到插孔10处即可，通过这样可以方便工作人员对钻头3进行更换，可使钻柄1重复使用，避免造成资源浪费的特点。
23.具体的，主动齿轮盘15的端头处安装有操作盘9。
24.本实施例中，在主动齿轮盘15的端头处安装有操作盘9，通过操作盘9可以方便工作人员使主动齿轮盘15与从动齿轮盘16啮合连接。
25.具体的，操作盘9的内部开设有放置螺杆的螺孔18。
26.本实施例中，当需要对操作盘9进行固定，避免操作盘9旋转时，可以使外部螺杆贯穿操作盘9和定位罩8表面开设的螺孔18处，通过这样可以对操作盘9进行固定。
27.具体的，底板14的两端安装有滑块13，滑块13嵌入到定位罩8开设的滑槽11处。
28.本实施例中，使底板14处的滑块13沿滑槽11滑动，通过这样可以增加三个卡爪7移动的稳定性。
29.具体的，钻头3的横截面积与插孔10的横截面积相匹配。
30.本实施例中，使钻头3的横截面积与插孔10的横截面积相匹配，通过这样可以使钻头3能够插入到插孔10的内部。
31.具体的，凸出块6的端头处为平整结构。
32.本实施例中，使凸出块6的端头处为平整结构，通过这样可以使凸出块6与钻头3端头的凹槽条5接触更加牢固。
33.实施例二
34.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式钻针，包括钻柄1，钻柄1的上方安装有钻头3，钻柄1和钻头3之间安装有定位机构2，定位机构2包括凸出块6、卡爪7、定位罩8、操作盘9、插孔10、长槽12、底板14、主动齿轮盘15、从动齿轮盘16和螺旋槽17，钻柄1的顶部通过螺栓安装有定位罩8，且钻头3的底部从插孔10插入到定位罩8的内部，定位罩8的内侧壁转动连接有三个主动齿轮盘15，三个主动齿轮盘15的顶部安装有转盘4，且转盘4底部安装的从动齿轮盘16与主动齿轮盘15啮合连接，转盘4顶部开设的螺旋槽17处滑动连接有三个底板14，三个底板14的顶部通过螺栓安装有卡爪7，且三个卡爪7顶部贯穿定位罩8开设的长槽12，三个卡爪7的相对面通过螺栓安装有定位杆19，且定位杆19嵌入到钻头3端头开设的凹槽条5处。
35.本实施例中，使钻柄1固定在钻机处，通过钻机使钻柄1在定位机构2的配合下带动钻头3对加工材料进行操作。
36.本实施方案中，使钻头3的端头插入到定位机构2内部的插孔10处，顺时针旋转操作盘9，在卡爪7、定位罩8、操作盘9、插孔10、底板14、主动齿轮盘15的配合下使定位杆19嵌入到钻头3端头的定位孔20处，通过定位杆19和定位孔20对钻头3端头进行固定，当钻头3出现损坏时，反方向转动操作盘9，使转盘4上方的三个定位杆19从定位孔20内部脱离后，取出损坏的端头后，再使新的钻头3插入到插孔10处即可，通过这样可以方便工作人员对钻头3进行更换，可使钻柄1重复使用，避免造成资源浪费的特点。
37.具体的，主动齿轮盘15的端头处安装有操作盘9。
38.本实施例中，在主动齿轮盘15的端头处安装有操作盘9，通过操作盘9可以方便工作人员使主动齿轮盘15与从动齿轮盘16啮合连接。
39.具体的，操作盘9的内部开设有放置螺杆的螺孔18。
40.本实施例中，当需要对操作盘9进行固定，避免操作盘9旋转时，可以使外部螺杆贯穿操作盘9和定位罩8表面开设的螺孔18处，通过这样可以对操作盘9进行固定。
41.具体的，底板14的两端安装有滑块13，滑块13嵌入到定位罩8开设的滑槽11处。
42.本实施例中，使底板14处的滑块13沿滑槽11滑动，通过这样可以增加三个卡爪7移动的稳定性。
43.具体的，钻头3的横截面积与插孔10的横截面积相匹配。
44.本实施例中，使钻头3的横截面积与插孔10的横截面积相匹配，通过这样可以使钻头3能够插入到插孔10的内部。
45.具体的，凸出块6的端头处为平整结构。
46.本实施例中，使凸出块6的端头处为平整结构，通过这样可以使凸出块6与钻头3端头的凹槽条5接触更加牢固。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使钻头3的端头插入到定位机构2内部的插孔10处，顺时针旋转操作盘9，通过操作盘9使三个主动齿轮盘15与从动齿轮盘16啮合连接，然后使转盘4在定位罩8的内部进行转动，在转盘4转动的过程中，会使螺旋槽17带动三个卡爪7沿定位罩8的中心进行移动，然后使三个凸出块6嵌入到钻头3端头的凹槽条5处，并使三个凸出块6对钻头3的凹槽条5处进行挤压，通过定位机构2使钻柄1与钻头3进行固定，当钻头3出现损坏时，反方向转动操作盘9，使转盘4上方的三个凸出块6脱离凹槽条5后，取出损坏的端头后，再使新的钻头3插入到插孔10处即可，通过这样可以方便工作人员对钻头3进行更换，可使钻柄1重复使用。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使钻头3的端头插入到定位机构2内部的插孔10处，顺时针旋转操作盘9，通过操作盘9使三个主动齿轮盘15与从动齿轮盘16啮合连接，然后使转盘4在定位罩8的内部进行转动，在转盘4转动的过程中，会使螺旋槽17带动三个卡爪7沿定位罩8的中心进行移动，然后使三个凸出块6嵌入到钻头3端头的凹槽条5处，并使三个凸出块6对钻头3的凹槽条5处进行挤压，通过定位机构2使钻柄1与钻头3进行固定，当钻头3出现损坏时，反方向转动操作盘9，使转盘4上方的三个凸出块6脱离凹槽条5后，取出损坏的端头后，再使新的钻头3插入到插孔10处即可，通过这样可以方便工作人员对钻头3进行更换，可使钻柄1重复使用。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。