一种电路板用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备领域，特别涉及一种电路板用打孔装置。


背景技术：

2.目前，电路板是各类系统中不可或缺的元件，现如今，在对电路板进行打孔时，大多采用人工打孔，同时，在打孔时，电路板及其不稳定，极易出现晃动，影响打孔质量；
3.不仅如此，现如今还存在定位打孔设备，其虽然能够确保打孔正常进行，然而，在调节打孔位置时极为不便，影响打孔效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电路板用打孔装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电路板用打孔装置，包括：
6.机架；
7.打孔装置，至少具有可通过驱动器控制旋转的钻头；
8.升降器，能够控制所述打孔装置升降；
9.其特征在于：
10.还包括：
11.滑轨，安装于机架上；
12.升降台，通过滑块与所述滑轨滑动连接，并且能够被气缸控制升降；
13.移动台，供电路板放置；
14.移动控制装置，用于控制所述移动台在水平方向上移动。
15.优选为：所述移动控制装置包括：
16.支耳，至少两对支耳，且间隔的安装于所述升降台上；
17.丝杆，可旋转的设置在支耳之间，且能够被plc电机控制驱动；
18.丝杆座，与所述丝杆配合，且与移动台的底部连接。
19.优选为：所述移动台包括：
20.台体，能够被移动控制装置控制移动，且至少具有一个供电路板放置的凹槽，所述凹槽的槽底凹陷设有排屑槽，并在排屑槽内设有排屑口；
21.限位槽，设于所述台体内，且一端与所述凹槽连通，并以凹槽的四侧槽壁周向等距间隔分布；
22.限位体，设于所述限位槽内，且能够自限位槽的槽口滑出；
23.储气体，设于所述限位体远离凹槽的一端，且能够被气源抽气或充气；
24.当所述储气体充气时，所述储气体逐渐膨胀，并推动限位体部分自限位槽的槽口滑出，用于固定凹槽内的电路板；
25.当所述储气体被抽气时，所述储气体逐渐收缩，限位体能够被自由的滑入限位槽
内。
26.优选为：所述限位体包括：
27.本体，滑动的设于所述限位槽内，且在本体的靠近凹槽的端部设有伸缩槽；
28.固定部，部分设于所述伸缩槽内，且通过压缩弹簧与所述伸缩槽的槽底连接；所述固定部设为楔形。
29.优选为：所述储气体包括：
30.若干节轴套，各轴套通过滑动件与所述限位槽的槽壁滑动连接；
31.气囊，连接于相邻的轴套或相邻的轴套与本体之间，且气囊的截面直径大于轴套；
32.其中，各轴套用于连通相邻之间的气囊，并在所述轴套内设有电磁阀。
33.优选为：所述固定部的底部凹陷设有活动槽，并在所述活动槽内设有部分位于活动槽外的滑动轮。
34.本实用新型的有益效果：
35.1)本实用新型利用升降器(例如：液压缸)控制固定台升降，实现纵向上的高度调整，并且利用移动控制装置对移动台进行水平方向上的调整，从而来达到调整打孔位置的目的；
36.2)同时，本实用新型为了提高对电路板的固定效果，设置了凹槽，凹槽可供电路板放置，并在放置完成后，利用向气囊充气可以使得气囊膨胀，并挤压本体的一端离开限位槽对凹槽内的电路板进行固定，而本实用新型的气囊的作用是：一，能够驱动本体的一端移动，二，在电路板加工并且产生水平方向的震动时，还能够充当减震部件，用于抵消水平方向上的应力，确保电路板打孔的有效进行。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
39.图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
40.图3为图2的a部放大图。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.实施例1
43.如图1所示，本实用新型公开了一种电路板用打孔装置，包括：
44.机架10；
45.打孔装置20，至少具有可通过驱动器控制旋转的钻头200；
46.升降器21，能够控制所述打孔装置20升降；
47.其特征在于：
48.还包括：
49.滑轨22，安装于机架10上；
50.升降台23，通过滑块与所述滑轨22滑动连接，并且能够被气缸24控制升降；
51.移动台25，供电路板放置；
52.移动控制装置26，用于控制所述移动台25在水平方向上移动。
53.在本实用新型具体实施例中，所述移动控制装置26包括：
54.支耳260，至少两对支耳260，且间隔的安装于所述升降台23上；
55.丝杆261，可旋转的设置在支耳260之间，且能够被plc电机控制驱动；
56.丝杆座262，与所述丝杆261配合，且与移动台25的底部连接。
57.参考图1，在本实施例中，能够利用升降器(也可以是气缸)控制钻头升降，且通过气缸控制升降台升降，从而来调控线路板与钻头之间的距离，进行钻孔；
58.同时，在本实施例设置丝杠和丝杆座，可以用于稳定的驱动移动台在水平方向上进行移动，便于调整线路板的位置，从而达到调整打孔的位置；
59.需要说明的是，在本实施例中，移动台上可以设有排屑孔，用于确保打孔的正常进行和排屑。
60.实施例2，同实施例1的不同之处在于
61.参考图2-3，在本实用新型具体实施例中：
62.所述移动台25包括：
63.台体250，能够被移动控制装置26控制移动，且至少具有一个供电路板1放置的凹槽251，所述凹槽251的槽底凹陷设有排屑槽252，并在排屑槽252内设有排屑口253；
64.限位槽30，设于所述台体250内，且一端与所述凹槽251连通，并以凹槽251的四侧槽壁周向等距间隔分布；
65.限位体31，设于所述限位槽30内，且能够自限位槽30的槽口滑出；
66.储气体32，设于所述限位体31远离凹槽251的一端，且能够被气源抽气或充气；
67.当所述储气体32充气时，所述储气体32逐渐膨胀，并推动限位体31部分自限位槽30的槽口滑出，用于固定凹槽251内的电路板1；
68.当所述储气体32被抽气时，所述储气体32逐渐收缩，限位体31能够被自由的推入限位槽30内。
69.在本实用新型具体实施例中：所述限位体31包括：
70.本体310，滑动的设于所述限位槽30内，且在本体310的靠近凹槽30的端部设有伸缩槽311；
71.固定部312，部分设于所述伸缩槽311内，且通过压缩弹簧313与所述伸缩槽311的槽底连接；所述固定部312设为楔形。
72.在本实用新型具体实施例中：所述储气体32包括：
73.若干节轴套320，各轴套320通过滑动件321与所述限位槽30的槽壁滑动连接；
74.气囊322，连接于相邻的轴套320或相邻的轴套320与本体310之间，且气囊322的截面直径大于轴套320；
75.其中，各轴套320用于连通相邻之间的气囊322，并在所述轴套320内设有电磁阀323。
76.在本实用新型具体实施例中：所述固定部312的底部凹陷设有活动槽312a，并在所述活动槽312a内设有部分位于活动槽312a外的滑动轮312b。
77.参考图2-3，本实施例的原理是：
78.为了提高对电路板的固定效果，本实施例设置了专门的移动台，电路板可以放置在凹槽内，在放之前，气源(可以是气泵)对气囊体进行抽气，便于工作人员能够将固定部移入限位槽内，在将电路板放置在凹槽的槽底后，气源向气囊体充气，由于气囊体的逐渐膨胀，其推动本体向凹槽方向移动，并且使得固定部位于电路板的上方，从而完成对电路板的固定，在本实施例中，限位槽的分布可以以凹槽为中心周向等距间隔分布，确保对电路板的固定；
79.在本实施例中，凹槽可以用于定位电路板，同时凹槽底部设置的排屑槽和排屑口用于排出钻孔产生的铁屑，而排屑槽可以在电路板的下方预留一部分空间，供钻孔的正常进行；
80.在本实施例中，限位体由本体和固定部构成，固定部可以用于固定电路板，且在固定部上设置的滑动轮可以减少其与线路板之间产生的摩擦，达到保护线路板的目的，同时，在本实施例中，储气体在充气时，可以作为减震装置使用，当钻孔电路板产生水平方向的震动时，该部分震动能够被压缩弹簧和充气的储气体吸收，从而达到减震的目的，不仅如此，为了使得储气体的减震效果更好，本实施例的储气体的截面大于轴套的截面，当轴套在水平方向震动时，储气体由于截面面积大于轴套(即：受力面大于施力面)，可以确保受力均衡，从而提高减震效果；
81.不仅如此，本实施例在轴套上设置电磁阀，可以控制各个气囊内的气体量，从而来适应生产不同规格的线路板，即：不同气体量的储气体所带来的减震效果以及对固定部的作用力不同，因此，在固定不同材质固定板时，使得其可以调整，例如：当生产硬度较高的电路板时，可以增大储气体的气体量，确保固定效果，当生产硬度较低的，可以适当减少气体的气体量，从而可以节省资源。
82.而本实施例各气囊内的气体量可以不相同，也可以相同，使得其的容错率更高，即：通过打开不同轴套内的电磁阀，以及配合气泵对第一个气囊的充气，就可以实现调节不同气囊内的气体量。
83.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。