一种卷材切割装置的制作方法

1.本技术涉及卷材加工设备的领域，尤其是涉及一种卷材切割装置。


背景技术：

2.卷材是指连续成卷的材料，如今在建筑领域卷材的使用范围极为广泛, 而在其使用的过程中，由于卷材的长度比较长，故需要对卷材进行切割。
3.目前，如专利授权公告号为cn104190778b的中国专利文件，其公开了一种卷材切割装置，包括冲切机组和切割部，所述切割部具有能够上下往复运动的上刀模，在工作的过程中，切割部包括上刀模、下刀模和冲切机组，上刀模和下刀模安装在冲切机组上，上刀模的后侧边和下刀模的前侧边平齐。当卷材被输送到上刀模和下刀模之间时，上刀模向下冲击，卷材在上刀模和下刀模接触的侧边处受力，而被裁断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为待切割卷材在进入切割部时，由于部分防水卷材含有橡胶而具有弹性，导致靠近上刀模和下刀模之间位置的防水卷材会出现弯曲或翘起，从而影响了上刀模和下刀模对卷材的切割效果。


技术实现要素：

5.为了解决防水卷材在切割时出现弯曲或翘曲，从而影响切割效果的问题，本技术提供一种卷材切割装置。
6.本技术提供的一种卷材切割装置，采用如下的技术方案：
7.一种卷材切割装置，包括底座和设置在底座上的顶座，所述底座上设置有板体，所述板体上设置有第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置位于第二传送装置的下方，所述板体上开设有供第一传送装置容纳的槽体，所述第一传送装置和第二传送装置均包括两平行且间隔设置的连接板，两侧所述连接板之间且位于连接板的两侧转动设置有滚筒，两侧所述滚筒上绕设有传送皮带，所述第一传送装置的传送皮带与槽体的开口齐平，所述第二传送装置的一侧连接板上设置有驱动第二传送装置的滚筒转动的转动电机，所述板体上设置有用于调节第二传送装置与第一传送装置之间距离的调节机构，所述顶座上设置有用于对第一传送装置和第二传送装置输出的卷材进行切割的切割机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要切割卷材时，通过调节机构调节第二传送装置和第一传送装置之间的距离，使第二传送装置的传送皮带与卷材相互抵接，并且将卷材抵接至第一传送装置的传送皮带上，此时启动转动电机带动第二传送装置的滚筒转动，同时带动第二传送装置的传送皮带转动，即可以在第一传送装置的传送皮带和第二传送装置的传送皮带的挤压下将卷材传送至切割机构下，再通过切割机构切割卷材，最后完成对卷材的切割，通过第一传送装置的传送皮带和第二传送装置的传送皮带的挤压传送，由于传送皮带与卷材的接触面大，可有效防止卷材卷曲，提升传送质量。
9.可选的，所述调节机构包括设置在板体上且位于板体两侧的支杆，两侧所述支杆相对的面上沿支杆长度方向均开设有滑槽，所述第二传送装置的两侧连接板上均设置有滑
块，两侧所述滑块滑动设置在两侧滑槽内，所述支杆上设置有用于驱动滑块在滑槽内滑动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节机构调节第二传送装置的位置时，驱动组件驱动滑块在支杆的滑槽内移动，即可以调节第二传送装置的位置，而滑槽可以对滑块起到限位和导向的作用。
11.可选的，所述驱动组件包括螺纹丝杠、带轮和转动皮带，两侧滑槽内沿滑槽的长度方向均转动设置有所述螺纹丝杠，所述滑块套设且螺纹连接在螺纹丝杠上，所述螺纹丝杠远离板体的一端穿设出支杆外，两侧所述螺纹丝杠穿出支杆外的一端均套设且固定设置有所述带轮，所述转动皮带绕设在两侧的带轮上。
12.通过采用上述技术方案，当需要调节第二传送装置的位置时，操作人员可通过拉动转动皮带，带动两侧的带轮转动，同时驱动两侧螺纹丝杠转动，即可带动螺纹连接在螺纹丝杠上的滑块移动，最后就可带动第二传送装置移动，通过螺纹丝杠和滑块来调节第二传送装置的位置，只需停止转动即可固定第二传送装置的位置，而且只需一根转动皮带即可以使两侧的螺纹丝杠同步转送，故螺纹丝杠和皮带的设置相对简单，使用方便。
13.可选的，其中一侧所述螺纹丝杠穿出支杆的端部固定设置有转动把手。
14.通过采用上述技术方案，操作人员拧动转动把手，即可以带动一侧的螺纹丝杠转动，而转动把手的设置简单，操作方便。
15.可选的，所述第二传送装置的传送皮带和第一传送装置的传送皮带上沿传送皮带的周向均匀设置有多个用于与卷材抵接的橡胶条。
16.通过采用上述技术方案，由第二传送装置的传送皮带上的橡胶条和第一传送装置的传送皮带上的橡胶条相互挤压卷材，并完成对卷材的传送，由于橡胶条的面积较小，可产生较大挤压力进而提升传送效果，而且橡胶条的材料为柔性，可避免损坏卷材。
17.可选的，所述第一传送装置的两侧连接板之间且位于传送皮带内设置有第一支撑板，所述第一支撑板位于远离底座的位置且与传送皮带相抵接，所述第二传送装置的两侧连接板之间且位于传送皮带内设置有第二支撑板，所述第二支撑板位于靠近底座的位置且与传送皮带相抵接。
18.通过采用上述技术方案，由第一支撑板位于远离底座的位置与传送皮带相抵接，第二支撑板位于靠近底座的位置与传送皮带相抵接，如此设置可以阻止传送皮带弯曲，进而能使传送皮带能更加有效挤压卷材并防止卷材弯曲。
19.可选的，所述切割机构包括气缸和切割刀，所述气缸固定设置在顶座上，所述切割刀固定连接在所述气缸的输出端上，所述板体上开设有用于供切割刀移入的容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有密封板，所述容纳槽内设置有多个弹簧，所述弹簧的一端固定设置在密封板上，另一端固定设置在容纳槽的槽底。
20.通过采用上述技术方案，当需要对卷材进行切割时，操作人员启动气缸，从而带动固定连接在气缸输出端上的切割刀移动，最后完成对卷材进行切割，而切割刀在完成切割并下移时，切割刀可抵接在密封板上并进入板体上的容纳槽内，使切割刀能更加有效的对卷材进行切割，提升切割效率，而在切割刀上移后，弹簧会将密封板弹起将容纳槽密封，防止切割产生的废料进行容纳槽，从而影响后期的使用。
21.可选的，所述切割刀内嵌设有加热电阻丝。
22.通过采用上述技术方案，在切割刀内嵌设加热电阻丝后，通过对加热电阻丝通电，在加热电阻丝加热的过程中，会对切割刀进行加热，而加热后的切割刀能更加有效的对卷材进行切割。
23.可选的，所述底座的一侧设置有收集箱，所述底座和板体上均开设有用于供切割后的板材滑入收集箱的缺口。
24.通过采用上述技术方案，当需要收集切割后的卷材时，在底座的一侧设置收集箱，切割后的卷材可通过底座和板体上的缺口滑入收集箱内，最后完成的卷材的收集，通过设置收集箱，可以能很方便收集切割后的卷材，并且使用简单和方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过调节机构调节第二传送装置和第一传送装置之间的距离，使第二传送装置的传送皮带与卷材相互抵接，并且将卷材抵接至第一传送装置的传送皮带上，此时启动转动电机带动第二传送装置的滚筒转动，同时带动第二传送装置的传送皮带转动，即可以在第一传送装置的传送皮带和第二传送装置的传送皮带的挤压下将卷材传送至切割机构下，再通过切割机构切割卷材，最后完成对卷材的切割，通过第一传送装置的传送皮带和第二传送装置的传送皮带的挤压传送，由于传送皮带的带面较宽，与卷材的接触面大，可有效防止卷材卷曲，提升传送质量；
27.2.通过第二传送装置的传送皮带上的橡胶条和第一传送装置的传送皮带上的橡胶条相互挤压卷材，并完成对卷材的传送，由于橡胶条的面积较小，可产生较大挤压力进而提升传送效果，而且橡胶条的材料为柔性，可避免损坏卷材；
28.3.通过对加热电阻丝通电，在加热电阻丝加热的过程中，会对切割刀进行加热，而加热后的切割刀能更加有效的对卷材进行切割。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中用于展示第一传送装置和第二传送装置的结构示意图；
31.图3是本技术实施例中图2的剖视图；
32.图4是本技术实施例中用于展示切割机构、板体缺口和底座缺口的结构示意图。
33.附图标记说明：1、底座；2、顶座；3、板体；31、槽体；4、连接板；41、滚筒；42、传送皮带；43、转动电机；5、支杆；51、滑槽；52、滑块；53、螺纹丝杠；54、带轮；55、转动皮带；56、转动把手；6、橡胶条；7、第一支撑板；71、第二支撑板；8、气缸；81、切割刀；82、容纳槽；83、密封板；84、弹簧；9、收集箱；91、缺口。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种卷材切割装置。参照图1所示，一种卷材切割装置，包括底座1和焊接在底座1上的顶座2，底座1上焊接有板体3。
36.参照图2和图3所示，板体3上设置有第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置位于第二传送装置的下方，板体3上开设有供第一传送装置容纳的槽体31，第一传送装置和第二传送装置均包括两平行且间隔设置的连接板4，两侧连接板4之间且位于连接板4的两
侧转动设置有滚筒41，两侧滚筒41上绕设有传送皮带42，第一传送装置的传送皮带42与槽体31的开口齐平，第二传送装置的一侧连接板4上焊接有驱动第二传送装置的滚筒41转动的转动电机43。
37.参照图2和图3所示，为了调节机构调节第二传送装置和第一传送装置之间的距离，在板体3上设置有用于调节第二传送装置与第一传送装置之间距离的调节机构，调节机构包括设置在板体3上且位于板体3两侧的支杆5，两侧支杆5相对的面上沿支杆5长度方向均开设有滑槽51，第二传送装置的两侧连接板4上均设置有滑块52，两侧滑块52滑动设置在两侧滑槽51内。
38.参照图2和图3所示，为了调节第二传送装置的位置，在支杆5上设置有用于驱动滑块52在滑槽51内滑动的驱动组件；驱动组件包括螺纹丝杠53、带轮54和转动皮带55，两侧滑槽51内沿滑槽51的长度方向均转动安装有螺纹丝杠53，滑块52套设且螺纹连接在螺纹丝杠53上，螺纹丝杠53远离板体3的一端穿设出支杆5外，两侧螺纹丝杠53穿出支杆5外的一端均套设且固定设置有带轮54，转动皮带55绕设在两侧的带轮54上；通过转动皮带55，带动两侧的带轮54转动，同时驱动两侧螺纹丝杠53转动，即可带动螺纹连接在螺纹丝杠53上的滑块52移动，最后就可带动第二传送装置移动，通过螺纹丝杠53和滑块52来调节第二传送装置的位置，只需停止转动即可固定第二传送装置的位置，而且只需一根转动皮带55即可以使两侧的螺纹丝杠53同步转送，故螺纹丝杠53和皮带的设置相对简单，使用方便。
39.参照图2和3所示，为了便于驱动螺纹丝杠53转动，其中一侧螺纹丝杠53穿出支杆5的端部固定焊接有转动把手56，在其他本实施方式中，转动把手56可以为转动手轮，操作人员通过拧动转动把手56，即可以带动一侧的螺纹丝杠53转动，而转动把手56的设置简单，操作方便；在其他实施例中，也可采用电机驱动其中一侧螺纹丝杠53转动。
40.参照图2和图3所示，为了提升传送效果，第二传送装置的传送皮带42和第一传送装置的传送皮带42上沿传送皮带42的周向均匀粘接有多个用于与卷材抵接的橡胶条6，通过第二传送装置的传送皮带42上的橡胶条6和第一传送装置的传送皮带42上的橡胶条6相互挤压卷材，并完成对卷材的传送，橡胶条6的面积较小，可产生较大挤压力进而提升传送效果，而且橡胶条6的材料为柔性，可避免损坏卷材。
41.参照图3所示，为了提升传送效果，第一传送装置的两侧连接板4之间且位于传送皮带42内焊接有第一支撑板7，第一支撑板7位于远离底座1的位置且与传送皮带42相抵接，第二传送装置的两侧连接板4之间且位于传送皮带42内焊接有第二支撑板71，第二支撑板71位于靠近底座1的位置且与传送皮带42相抵接，如此设置可以阻止传送皮带42弯曲，进而能使传送皮带42能更加有效挤压卷材并防止卷材弯曲。
42.参照图4所示，为了便于对卷材进行切割，在顶座2上设置有用于对第一传送装置和第二传送装置输出的卷材进行切割的切割机构；切割机构包括气缸8和切割刀81，气缸8焊接设置在顶座2上，切割刀81焊接在气缸8的输出端上，板体3上开设有用于供切割刀81移入的容纳槽82，容纳槽82内滑动安装有密封板83，容纳槽82内设置有多个弹簧84，在本实施方式中，弹簧84的数量为3个，弹簧84的一端焊接在密封板83上，另一端焊接在容纳槽82的槽底，操作人员启动气缸8，带动焊接在气缸8输出端上的切割刀81移动，最后完成对卷材进行切割，而切割刀81在完成切割并下移时，切割刀81可抵接在密封板83上并进入板体3上的容纳槽82内，使切割刀81能更加有效的对卷材进行切割，提升切割效率，而在切割刀81上移
后，弹簧84会将密封板83弹起将容纳槽82密封，防止切割产生的废料进行容纳槽82，从而影响后期的使用。
43.另外，为了提升切割刀81的切割效果，在切割刀81内嵌设有加热电阻丝（图中未示出），在切割刀81内嵌设加热电阻丝后，通过对加热电阻丝通电，在加热电阻丝加热的过程中，会对切割刀81进行加热，而加热后的切割刀81能更加有效的对卷材进行切割。
44.参照图4所示，为了便于对切割后的卷材进行收集，底座1的一侧放置有收集箱9，底座1和板体3上均开设有用于供切割后的板材滑入收集箱9的缺口91，切割后的卷材可通过底座1和板体3上的缺口91滑入收集箱9内，最后完成的卷材的收集，为了方便收集箱9移动，在其他实施中，收集箱9的底壁可以焊接多个带有刹车片的滚轮，从而方便收集箱9移动。
45.本技术实施例一种卷材切割装置的实施原理为：当需要切割卷材时，操作人员拧动转动把手56带动一侧的螺纹丝杠53转动，同时通过转动皮带55带动两侧的带轮54和另一侧的螺纹丝杠53转动，从而带动螺纹连接在螺纹丝杠53上的滑块52移动，进而调节第二传送装置和第一传送装置之间的距离，使第二传送装置的传送皮带42与卷材相互抵接，并且将卷材抵接至第一传送装置的传送皮带42上，此时启动转动电机43带动第二传送装置的滚筒41转动，从而带动第二传送装置的传送皮带42转动，即可以在第一传送装置的传送皮带42和第二传送装置的传送皮带42的挤压下将卷材传送至切割刀81，操作人员通过启动气缸8，气缸8带动切割刀81移动，最后完成对卷材进行切割，而切割后的卷材通过底座1和板体3上的缺口91滑入收集箱9内，最后完成的卷材的收集，由于传送皮带42与卷材的接触面大，可有效防止卷材卷曲，提升传送质量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。