新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢圆管夹具领域，特别涉及新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备。


背景技术：

2.新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备是用于对新型316不锈钢圆管进行夹持、紧固或吊装的设备，但是现有的新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备在使用时，不具备增强设备对不锈钢圆管夹持力的结构，不具备增加不锈钢圆管与设备之间摩擦力的结构，使得设备在起吊不锈钢圆管时容易发生脱落；其次，现有的新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备使用时，在设备放置不锈钢圆管时不具备稳定不锈钢圆管的结构，容易使得设备对不锈钢圆管造成碰撞，给实际使用带来一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备，包括起重梁，所述起重梁的顶面靠近中间安装有起吊扣，所述起重梁的底面靠近两侧均安装有一个管道夹钳，所述管道夹钳的一侧靠中间安装有稳固机构，两个所述管道夹钳之间安装有稳固梁，所述起重梁的底面靠近中间安装有与稳固梁连接的气泵机构，所述管道夹钳的内周靠近前侧和后侧均安装有一个贯穿管道夹钳内周的防护橡胶垫，所述管道夹钳的内部靠近前侧和后侧均安装有一个与防护橡胶垫接触的卡板，所述卡板的背面安装有七个卡力簧。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述管道夹钳包括两个分别与稳固机构和稳固梁连接的钳牙以及与起重梁连接的两个钳壁，钳牙与稳固机构和稳固梁均呈可转动设置，两个钳牙和两个钳壁均呈相对设置。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述稳固机构包括通过螺栓与管道夹钳连接的稳固板，稳固板的底面安装有贯穿稳固板底面的凸出板，凸出板的顶面安装有位于稳固板内部的滑移板，滑移板的顶面安装有五个弹力簧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述气泵机构包括位于起重梁内部的气泵和与稳固梁连接的伸缩杆，伸缩杆通过气泵呈可伸缩设置，稳固梁通过气泵机构与起重梁呈可相对位移设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述防护橡胶垫呈工字形设置，防护橡胶垫通过卡板卡在管道夹钳上，防护橡胶垫与管道夹钳呈可分离设置，卡板与管道夹钳呈可移动设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述凸出板通过滑移板卡在稳固板上，凸出板与
稳固板呈可伸缩设置，滑移板与稳固板呈可移动设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过管道夹钳与不锈钢圆管之间的压力下，使得防护橡胶垫被压进管道夹钳内，防护橡胶垫带动卡板在管道夹钳内移动，使得卡力簧被压缩，在卡力簧的弹力下，使得卡板顶压防护橡胶垫对不锈钢圆管进行挤压，增强了设备对不锈钢圆管的夹持力，使得设备夹持不锈钢圆管更加稳固，同时增加了不锈钢圆管与设备之间的摩擦力，避免不锈钢圆管从设备上脱落造成危险事故；
12.通过设置稳固机构，在管道夹钳与不锈钢圆管缓慢分离的过程中，弹力簧利用弹力通过滑移板顶压凸出板，使得凸出板顶压住不锈钢圆管，使得管道夹钳与不锈钢圆管分离的过程中不锈钢圆管不会发生移动，避免设备在放置不锈钢圆管时与不锈钢圆管发生碰撞，避免了设备对不锈钢圆管造成损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备的管道夹钳及其组件的侧面剖视图；
15.图3为本实用新型新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备的稳固机构的侧面剖视图。
16.图中：1、起重梁；2、起吊扣；3、管道夹钳；4、稳固机构；5、稳固梁；6、气泵机构；7、防护橡胶垫；8、卡板；9、卡力簧；10、稳固板；11、凸出板；12、滑移板；13、弹力簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备，包括起重梁1，起重梁1的顶面靠近中间安装有起吊扣2，起重梁1的底面靠近两侧均安装有一个管道夹钳3，管道夹钳3的一侧靠中间安装有稳固机构4，两个管道夹钳3之间安装有稳固梁5，起重梁1的底面靠近中间安装有与稳固梁5连接的气泵机构6，管道夹钳3的内周靠近前侧和后侧均安装有一个贯穿管道夹钳3内周的防护橡胶垫7，管道夹钳3的内部靠近前侧和后侧均安装有一个与防护橡胶垫7接触的卡板8，卡板8的背面安装有七个卡力簧9。
19.在本实施例中，为了保证能够对不锈钢圆管进行夹持，管道夹钳3包括两个分别与稳固机构4和稳固梁5连接的钳牙以及与起重梁1连接的两个钳壁，钳牙与稳固机构4和稳固梁5均呈可转动设置，两个钳牙和两个钳壁均呈相对设置。
20.在本实施例中，为了避免设备在放置不锈钢圆管时对不锈钢圆管造成碰撞，设置了稳固机构4，稳固机构4包括通过螺栓与管道夹钳3连接的稳固板10，稳固板10的底面安装有贯穿稳固板10底面的凸出板11，凸出板11的顶面安装有位于稳固板10内部的滑移板12，滑移板12的顶面安装有五个弹力簧13。
21.在本实施例中，为了使得设备能够自动对不锈钢圆管进行夹持，气泵机构6包括位于起重梁1内部的气泵和与稳固梁5连接的伸缩杆，伸缩杆通过气泵呈可伸缩设置，稳固梁5通过气泵机构6与起重梁1呈可相对位移设置。
22.在本实施例中，为了避免管道夹钳3在夹持不锈钢圆管时对不锈钢圆管造成损坏，设置了防护橡胶垫7，防护橡胶垫7呈工字形设置，防护橡胶垫7通过卡板8卡在管道夹钳3上，防护橡胶垫7与管道夹钳3呈可分离设置，卡板8与管道夹钳3呈可移动设置。
23.在本实施例中，为了使得设备在放置不锈钢圆管时使得不锈钢圆管较为稳定，设置了凸出板11，凸出板11通过滑移板12卡在稳固板10上，凸出板11与稳固板10呈可伸缩设置，滑移板12与稳固板10呈可移动设置。
24.需要说明的是，本实用新型为新型316不锈钢圆管专用特殊夹持设备，在使用时，首先，将设备通过起吊扣2与起吊机连接，起吊机通过钢绳和起吊扣2对设备进行移动，使得设备位于不锈钢圆管的正上方，向下移动设备，使得管道夹钳3套在不锈钢圆管上，启动气泵机构6，使得气泵机构6带动稳固梁5向远离起重梁1的方向移动，通过气泵机构6带动管道夹钳3对不锈钢圆管进行夹持，使得防护橡胶垫7与不锈钢圆管的外周接触，在管道夹钳3对不锈钢圆管进行夹持的过程中，不锈钢圆管顶压凸出板11，使得凸出板11缩进稳固板10内，使得凸出板11带动滑移板12在稳固板10内移动，使得弹力簧13被压缩，在管道夹钳3与不锈钢圆管之间的压力下，使得防护橡胶垫7被压进管道夹钳3内，防护橡胶垫7带动卡板8在管道夹钳3内移动，使得卡力簧9被压缩，在卡力簧9的弹力下，使得卡板8顶压防护橡胶垫7对不锈钢圆管进行挤压，起吊机带动设备对不锈钢圆管进行移动，在设备对不锈钢圆管进行放置时，使得不锈钢圆管的底部与支撑物接触，气泵机构6带动稳固梁5向靠近起重梁1的方向移动，通过气泵机构6带动管道夹钳3与不锈钢圆管缓慢分离，在管道夹钳3与不锈钢圆管缓慢分离的过程中，弹力簧13利用弹力通过滑移板12顶压凸出板11，使得凸出板11顶压住不锈钢圆管，使得管道夹钳3与不锈钢圆管分离的过程中不锈钢圆管不会发生移动。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。