一种节能环保气体保护焊焊接工艺提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体保护焊技术领域，尤其涉及一种节能环保气体保护焊焊接工艺提升装置。


背景技术：

2.常用的焊接技术二氧化碳气体保护焊，由于其焊接成本低，焊接技术成熟可靠，在现有机械加工、制造等领域占据了非常大的比例，随着机械加工制造技术的进一步发展，焊接技术也需要做一个有效的优化与提升，才能辅助机械加工制造业的技术升级。二氧化碳气体保护焊虽说技术成熟可靠，成本低廉，但也存在着严重的缺陷与弊端，二氧化碳气体保护焊的缺陷与弊端在于：
3.1、二氧化碳属于温室气体，对环境有一定的危害。
4.2、溅射较为严重。
5.3、焊缝成型较差，焊池容易出现空隙、外观较差。
6.4、焊接成型后不良率高。
7.5、焊接完成后多数需要人工二次打磨。
8.6、焊接材质的不同，使用统一的供气方案，难以优化提升焊接工艺水平。
9.随着机械加工制造领域的不断智能化，焊接机器人的使用比例也在近些年成飞跃式的增长；由于焊接机器人工作量的增大，原有二氧化碳气体保护焊的溅射只是一种缺陷，随着焊接机器人的投入使用，在工作量增大的同时，致使这种缺陷转变成了一种致命弊端，大量的溅射对焊接机器人的焊臂与焊头产生了极大的危害，堵头、空隙、掉渣等问题造成了焊接不良品率的几何倍增长，严重增加了企业设备维护成本、人工成本与产品不良率的成本，阻碍了加工制造行业迈向高精尖的产业步伐，大量的二氧化碳排放也对环境造成了一定的影响。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保气体保护焊焊接工艺提升装置。
11.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保气体保护焊焊接工艺提升装置，包括二氧化碳输入管路、焊机、焊把，所述二氧化碳输入管路的出气端与焊机连接，所述焊机与焊把之间设置有二氧化碳管路，还包括：氩气输入管路、y型三通、气体混合装置，所述氩气输入管路的出气端、二氧化碳管路的出气端分别与y型三通的两个进气口连接，所述y型三通的出气口连接有预混气管路，所述预混气管路的出气端与气体混合装置的进气口连接，所述气体混合装置的出气口连接有充分混合气体管路，所述充分混合气体管路的出气端与焊把连接；
12.所述气体混合装置包括外层管、内层套管、内层管，所述外层管的顶部固定连接有气管快速插头一，所述外层管的内部设置有带孔管件，所述带孔管件一端与气管快速插头
一的出气口连接，所述内层套管位于外层管的内部，且之间形成气道一，所述带孔管件的出气孔位于气道一的内部，所述内层管位于内层套管的内部，所述内层管与内层套管之间形成气道二，所述成气道二与成气道一之间设置有通气孔，所述内层管的顶端设置有进气端口，所述内层管的底端贯穿内层套管的顶部、外层管的底部延伸至外层管的外部，并固定连接有气管快速插头二。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述二氧化碳管路上设置有电磁阀一，所述二氧化碳管路上设置有二氧化碳流量计。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述氩气输入管路上设置有电磁阀二，所述氩气输入管路上设置有氩气流量计。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述电磁阀一与电磁阀二之间设置有电磁阀同步控制线。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述二氧化碳管路上设置有二氧化碳单向截止阀。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述氩气输入管路上设置有氩气单向截止阀。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述气道一、气道二的内部均设置有长度不均的波浪状不锈钢扁带。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.与现有技术相比，采用本装置进行二氧化碳保护焊，至少能够具有以下有益效果：
27.1、减少温室气体二氧化碳排放量70％以上。
28.2、溅射降低95％以上，降低人工焊接与智能化焊接设备的设备维护成本。
29.3、焊缝成型较好，焊池空隙少，美观。
30.4、焊接成型后不良率低，降低企业加工不良率的成本支出。
31.5、焊接完成后基本不用人工二次打磨。
32.6、焊接材质的不同，使用统一的供气方案，难以优化提升焊接工艺水平。
附图说明
33.图1为现有的二氧化碳气体保护焊焊机的气体流程图；
34.图2为本实用新型提出的二氧化碳气体保护焊焊机的气体流程图；
35.图3为本实用新型提出的气体混合装置结构示意图；
36.其中、附图3中的箭头方向为气体流动方向。
37.图例说明：
38.1、二氧化碳输入管路；2、焊机；3、二氧化碳管路；4、电磁阀一；5、焊把；6、二氧化碳流量计；7、氩气输入管路；8、氩气流量计；9、电磁阀二；10、电磁阀同步控制线；11、氩气单向截止阀；12、二氧化碳单向截止阀；13、y型三通；14、预混气管路；15、气体混合装置；151、外层管；152、内层套管；153、气管快速插头一；154、带孔管件；155、气管快速插头二；156、内层管；157、气道一；158、气道二；16、充分混合气体管路。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.参照图1-3，本实用新型提供的一种节能环保气体保护焊焊接工艺提升装置，包括二氧化碳输入管路1、焊机2、焊把5，二氧化碳输入管路1的出气端与焊机2连接，焊机2与焊把5之间设置有二氧化碳管路3，其特征在于，还包括：氩气输入管路7、y型三通13、气体混合装置15，氩气输入管路7的出气端、二氧化碳管路3的出气端分别与y型三通13的两个进气口连接，y型三通13的出气口连接有预混气管路14，预混气管路14的出气端与气体混合装置15的进气口连接，气体混合装置15的出气口连接有充分混合气体管路16，充分混合气体管路16的出气端与焊把5连接；
42.气体混合装置15包括外层管151、内层套管152、内层管156，外层管151的顶部固定连接有气管快速插头一153，外层管151的内部设置有带孔管件154，带孔管件154一端与气管快速插头一153的出气口连接，内层套管152位于外层管151的内部，且之间形成气道一157，带孔管件154的出气孔位于气道一157的内部，内层管156位于内层套管152的内部，内层管156与内层套管152之间形成气道二158，成气道二158与成气道一157之间设置有通气孔，内层管156的顶端设置有进气端口，内层管156的底端贯穿内层套管152的顶部、外层管151的底部延伸至外层管151的外部，并固定连接有气管快速插头二155，混合气体经过气管快速插头一153、带孔管件154分散的进入到气道一157，然后进入到气道二158(本结构的设置能够使气体在其内部流动的距离比较长，进行充分的混合)，然后进入内层管156，最后从底端的气管快速插头二155导出。
43.二氧化碳管路3上设置有电磁阀一4，二氧化碳管路3上设置有二氧化碳流量计6，氩气输入管路7上设置有电磁阀二9，氩气输入管路7上设置有氩气流量计8，电磁阀一4与电磁阀二9之间设置有电磁阀同步控制线10。
44.二氧化碳管路3上设置有二氧化碳单向截止阀12。
45.氩气输入管路7上设置有氩气单向截止阀11。
46.气道一157、气道二158的内部均设置有长度不均的波浪状不锈钢扁带，进一步增加气体混合的均匀性。
47.工作原理：使用的时候，二氧化碳气体从二氧化碳输入管路1直接导入到焊机2中，
然后进入到二氧化碳管路3管路中，与从氩气输入管路7进入的氩气相遇，经过预混气管路14进入到气体混合装置15中，充分的混合后，经过充分混合气体管路16，到达焊把5；
48.在上述过程中，二氧化碳流量计6、氩气流量计8分别记录所在管路中的气体流量，电磁阀一4、电磁阀二9进行同步控制气体的导出，氩气单向截止阀11、二氧化碳单向截止阀阻止气体倒流。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。