一种钢管加工用具有夹持功能的表面镜面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用具有夹持功能的表面镜面加工装置。


背景技术：

2.钢管是建筑行业中常见的一种工件，现代工业对钢管的要求越来越高，而钢管在制造过程中，表面有毛刺不光滑，为了符合市场的要求，需要对钢管的表面进行镜面加工。
3.现有技术中的钢管镜面加工装置大多都不便于固定不同尺寸的钢管，在实际使用的过程中工作人员需要频繁更换夹具，不仅十分的不方便，还降低了生产效率。
4.基于上述，需要设计一种钢管加工用具有夹持功能的表面镜面加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用具有夹持功能的表面镜面加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的钢管镜面加工装置大多都不便于固定不同尺寸的钢管，在实际使用的过程中工作人员需要频繁更换夹具，不仅十分的不方便，还降低了生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用具有夹持功能的表面镜面加工装置，包括车床平台，所述车床平台的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架的底端设置有加工组件，所述车床平台的正面固定安装有控制面板；
7.夹持工装，所述夹持工装设置于车床平台上方，且夹持工装的数量为两个，所述夹持工装的顶端皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端皆通过轴承转动安装有夹持板，且夹持板的形状皆为弧形，所述螺纹杆的顶端皆固定安装有把手，通过上述结构的设置有效的解决了现有技术中的钢管镜面加工装置大多都不便于固定不同尺寸的钢管，在实际使用的过程中工作人员需要频繁更换夹具，不仅十分的不方便，还降低了生产效率的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
8.优选的，所述车床平台上设置有安装板，且安装板的数量为两个，其中一个所述安装板上通过安装架固定安装有电机，所述电机的一侧转动安装有第一连接座，且第一连接座与其中一个夹持工装固定连接，其中一个所述安装板上通过轴承转动安装有第二连接座，且第二连接座与其中一个夹持工装固定连接，提高了本装置对钢管镜面处理的效率。
9.优选的，所述安装机架上焊接安装有稳定支撑架，且稳定支撑架的数量为两个，有效提高了加工组件的使用时的稳定性。
10.优选的，所述夹持工装的顶端皆开设有导向槽，且导向槽的数量皆为两个，所述导向槽的内部皆活动插入有导向杆，且导向杆的底端皆与夹持板固定连接，可对夹持板起到导向的作用。
11.优选的，所述把手上手柄的外表面皆套接安装有防滑套垫，且防滑套垫的外表面
皆均匀开设有防滑纹，增加了工作人员的握持手感。
12.优选的，所述安装板上皆开设有两个对应的长度调节槽，所述长度调节槽的内部皆贯穿有长度调节杆，且长度调节杆皆通过连接件与车床平台的顶端固定连接，使得本装置可定位不同长度的钢管，进而增加了本装置的实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有夹持工装、螺纹槽、螺纹杆、夹持板和把手，在实际使用中将待加工钢管放入夹持工装的内部，利用把手转动螺纹杆，使得夹持板对待加工钢管进行夹持，启动加工组件，利用加工组件对待加工钢管做镜面处理，通过上述结构的设置有效的解决了现有技术中的钢管镜面加工装置大多都不便于固定不同尺寸的钢管，在实际使用的过程中工作人员需要频繁更换夹具，不仅十分的不方便，还降低了生产效率的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
15.2、通过设置有安装板、电机、第一连接座和第二连接座，在实际使用中利用电机带动待加工钢管转动，从而提高了本装置对钢管镜面处理的效率，通过设置有长度调节槽和长度调节杆，在实际使用中利用安装板于长度调节杆上左右滑动，从而使得本装置可定位不同长度的钢管，进而增加了本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一结构立体示意图；
17.图2为本实用新型的第二结构立体示意图；
18.图3为本实用新型的夹持工装结构立体示意图；
19.图4为本实用新型的长度调节杆结构立体示意图。
20.图中：100、车床平台；110、安装机架；111、加工组件；112、控制面板；113、夹持工装；114、螺纹槽；115、螺纹杆；116、夹持板；117、把手；118、防滑套垫；119、导向槽；120、导向杆；121、安装板；122、电机；123、第一连接座；124、第二连接座；125、长度调节槽；126、长度调节杆；127、稳定支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种钢管加工用具有夹持功能的表面镜面加工装置，包括车床平台100，本技术中使用的加工组件111、控制面板112和电机122均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，车床平台100的顶端固定安装有安装机架110，安装机架110的底端设置有加工组件111，车床平台100的正面固定安装有控制面板112；
24.夹持工装113，夹持工装113设置于车床平台100上方，且夹持工装113的数量为两个，夹持工装113的顶端皆开设有螺纹槽114，螺纹槽114的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆
115，螺纹杆115的底端皆通过轴承转动安装有夹持板116，且夹持板116的形状皆为弧形，螺纹杆115的顶端皆固定安装有把手117，在实际使用中将待加工钢管放入夹持工装113的内部，利用把手117转动螺纹杆115，使得夹持板116对待加工钢管进行夹持，启动加工组件111，利用加工组件111对待加工钢管做镜面处理，通过上述结构的设置有效的解决了现有技术中的钢管镜面加工装置大多都不便于固定不同尺寸的钢管，在实际使用的过程中工作人员需要频繁更换夹具，不仅十分的不方便，还降低了生产效率的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广。
25.进一步的，车床平台100上设置有安装板121，且安装板121的数量为两个，其中一个安装板121上通过安装架固定安装有电机122，电机122的一侧转动安装有第一连接座123，且第一连接座123与其中一个夹持工装113固定连接，其中一个安装板121上通过轴承转动安装有第二连接座124，且第二连接座124与其中一个夹持工装113固定连接，在实际使用中利用电机122带动待加工钢管转动，从而提高了本装置对钢管镜面处理的效率。
26.进一步的，安装机架110上焊接安装有稳定支撑架127，且稳定支撑架127的数量为两个，增加了安装机架110的使用强度，从而有效提高了加工组件111的使用时的稳定性。
27.进一步的，夹持工装113的顶端皆开设有导向槽119，且导向槽119的数量皆为两个，导向槽119的内部皆活动插入有导向杆120，且导向杆120的底端皆与夹持板116固定连接，通过该结构的设置，可对夹持板116起到导向的作用。
28.进一步的，把手117上手柄的外表面皆套接安装有防滑套垫118，且防滑套垫118的外表面皆均匀开设有防滑纹，不仅增加了工作人员的握持手感，进一步还起到防滑的作用。
29.进一步的，安装板121上皆开设有两个对应的长度调节槽125，长度调节槽125的内部皆贯穿有长度调节杆126，且长度调节杆126皆通过连接件与车床平台100的顶端固定连接，在实际使用中利用安装板121于长度调节杆126上左右滑动，从而使得本装置可定位不同长度的钢管，进而增加了本装置的实用性。
30.工作原理：在使用时，工作人员可将待加工钢管放入夹持工装113的内部，当工作人员将待加工钢管放入夹持工装113的内部后，工作人员可通过把手117转动螺纹杆115，从而利用把手117转动螺纹杆115，使得夹持板116对待加工钢管进行夹持，而后工作人员可通过控制面板112启动加工组件111，当加工组件111启动后，可利用加工组件111对待加工钢管做镜面处理，待加工完成后，工作人员可通过把手117转动螺纹杆115，从而解除夹持板116对加工完成钢管的限位，当限位解除后，工作人员将加工完成钢管从夹持工装113内取出即可。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。