一种叉车式热处理生产线自动装料外料车的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种叉车式热处理生产线自动装料外料车。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.在热处理的过程中，需要通过叉车式自动转运外料车来进行物料的转运，但是现有的自动转运外料车在使用时还存在一定的缺陷。
4.现有的叉车式自动转运外料车在进行物料运输的过程中，物料一般是位于叉板上，没有对物料进行固定，在运输物料的过程可能导致物料掉落，存在一定的安全隐患，影响物料的正常转运。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉车式热处理生产线自动装料外料车，具备对物料进行固定等优点，解决了现有的叉车式自动转运外料车没有对物料进行固定，可能导致物料掉落，影响正常转运的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车式热处理生产线自动装料外料车，包括车体，所述车体的上表面活动连接有活动板，所述活动板的上表面固定安装有安装架，所述安装架的凹处固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的外表面设有固定机构。
7.所述固定机构包括安装板，所述安装板的上表面固定安装有数量为两个的固定板，左侧所述固定板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿左侧固定板并延伸至与右侧固定板活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的前后侧表面均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的另一端均活动安装有贯穿并延伸至安装板下方的夹持板，所述安装板的上表面右侧固定安装有数量为两个的连接板，两个所述连接板的上表面均连接有液压缸。
8.进一步，所述安装架的凹处活动安装有位于两个竖杆之间且贯穿并延伸至安装架上方的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第二电机。
9.进一步，两个所述竖杆的外表面活动连接有与第二螺纹杆活动连接的叉板，所述车体的上表面开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与活动板下表面固定连接的电动滑块。
10.进一步，所述第二螺纹杆与安装架的连接关系为转动连接，且第二螺纹杆的顶部与第二电机的输出轴处固定连接，所述第二电机固定安装于安装架的上表面。
11.进一步，所述叉板与两个竖杆的连接关系为滑动连接，与第二螺纹杆的连接关系
为螺纹连接，所述电动滑块的数量为四个，且两两分布于两个滑槽内。
12.进一步，所述安装架为矩环形，所述安装板的上表面开设有数量为两个的矩形通孔，所述第一螺纹杆与两个固定板的连接关系均为转动连接，所述滑块与活动杆的连接关系为转动连接。
13.进一步，所述活动杆与夹持板的连接关系为转动连接，两个所述夹持板均为工字形，且贯穿安装板上表面两个矩形通孔并延伸至安装板的下方。
14.进一步，所述连接板套接于竖杆的外表面，所述液压缸固定安装于安装架的上表面。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该叉车式热处理生产线自动装料外料车，通过设有固定机构，当需要进行装料时，电动滑块工作并移动，带动活动板移动，使叉板插入物料的底部，然后活动板回位，此时固定机构工作，使固定部件移动，并移动至与物料的顶部贴合，通过与叉板配合，对物料的上下表面固定，同时固定机构内的夹持部件向相对面移动，对物料的前后表面进行夹持固定，通过四个面的夹持固定，实现了对物料进行固定的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型活动板和安装架的正视图；
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图中：1车体、2活动板、3安装架、4竖杆、5固定机构、51安装板、52固定板、53第一电机、54第一螺纹杆、55滑块、56活动杆、57夹持板、58连接板、59液压缸、6第二螺纹杆、7第二电机、8叉板、9滑槽、10电动滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种叉车式热处理生产线自动装料外料车，包括车体1，车体1的上表面活动连接有活动板2，活动板2的上表面固定安装有为矩环形的安装架3，安装架3的凹处固定安装有数量为两个的竖杆4，两个竖杆4的外表面设有固定机构5，安装架3的凹处转动连接有位于两个竖杆4之间且贯穿并延伸至安装架3上方的第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的顶部与固定安装于安装架3顶部的第二电机7的输出轴处固定连接，两个竖杆4的外表面活动连接有与第二螺纹杆6活动连接的叉板8，叉板8与两个竖杆4的连接关系为滑动连接，与第二螺纹杆6的连接关系为螺纹连接，通过第二电机7工作，带动叉板8移动，由于两个竖杆4的限位作用下，叉板8只能于第二螺纹杆6的外表面上下移动，进而调节叉板8的高度，车体1的上表面开设有数量为两个的滑槽9，两个滑槽9内均滑动连接有数量为两个且均与活动板2下表面固定连接的电动滑块10，通过四个电动滑块10与两个滑槽9内移动，带动活动板2移动。
23.请参阅图1-3，为了对物料进行固定，本实施例中的固定机构5，包括位于叉板8上方的安装板51，且安装板51的上表面开设有数量为两个的矩形通孔，安装板51的上表面固定安装有数量为两个的固定板52，左侧固定板52的左侧固定安装有第一电机53，第一电机53的输出轴处固定安装有贯穿左侧固定板52并延伸至与右侧固定板52转动连接的第一螺纹杆54，第一螺纹杆54与左侧固定板52的连接关系也为转动连接，故第一电机53工作时可以带动第一螺纹杆54转动，第一螺纹杆54的外表面螺纹连接有滑块55，滑块55的前后侧表面均转动连接有活动杆56，两个活动杆56的另一端均转动连接有贯穿安装板51上表面矩形通孔并延伸至安装板51下方的夹持板57，夹持板57均为工字形，且夹持板57于矩形通孔内滑动，安装板51的上表面右侧固定安装有数量为两个且分别套接于两个竖杆4外表面的连接板58，且连接板58于竖杆4的外表面上下滑动，两个连接板58的上表面均连接有液压缸59，液压缸59固定安装于安装架3的上表面，且液压缸59的液压杆贯穿安装架3的顶壁与连接板58的上表面固定连接。
24.上述实施例的工作原理为：
25.通过两个液压缸59工作，带动两个连接板58于竖杆4的外表面向下滑动，并与物料的上表面贴合，此时安装板51和叉板8对物料的上下表面进行固定，然后第一电机53工作，带动第一螺纹杆54转动，同时滑块55在两个活动杆56的限位作用下，只能于第一螺纹杆54的外表面左右移动，同时活动杆56与滑块55和夹持板57的连接关系均为转动连接，故滑块55左右移动，会使两个夹持板57向相对面或者相离面移动，使两个夹持板57向相对面移动，对物料的前后表面进行夹持固定，通过四个面的夹持固定，实现了对物料进行固定的目的。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。