一种带平衡装置的起重机吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及吊钩技术领域，具体领域为一种带平衡装置的起重机吊钩。


背景技术：

2.吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，用于对重物进行搬运作业。目前使用的吊钩通常结构简单，吊钩一般与滑轮部件固定连接，若需要吊起不同方向重物时，调整较为不便，增加了工作人员的麻烦，同时吊起重物时，为了避免吊钩作业过程中常受冲击使吊钩转动，重物不稳定与周围物体发生碰撞，也需要对吊钩的转动进行限制，以保证重物更平稳升降，为了方便吊钩的灵活调整和限位，我们提出一种带平衡装置的起重机吊钩。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带平衡装置的起重机吊钩，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带平衡装置的起重机吊钩，包括柱形安装箱，所述柱形安装箱的上下两内表面中部之间转动连接有主轴，且所述主轴的下端贯穿所述柱形安装箱的下侧壁，所述柱形安装箱的上侧壁设有平衡板，所述平衡板的上表面中部设有安装槽，所述安装槽的内部设有滑轮机构，所述主轴的下表面中部设有柱形凹槽，所述柱形凹槽的内侧壁下部滑动连接有承接柱，所述柱形凹槽的内上表面与所述承接柱的上表面之间设有弹簧，所述承接柱的下端固定连接有吊钩，所述主轴的左右两侧壁下部均设有贯通的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述主轴的外表面下部滑动连接有齿轮，两个所述滑块相背对的一端均与所述齿轮的内表面固定连接，两个所述滑块相面对的一端均与所述承接柱的外表面固定连接，所述柱形安装箱的内下表面设有环形限位槽，所述环形限位槽的内表面均匀设有配合所述齿轮卡齿使用的凸齿。
5.优选的，所述柱形安装箱的外表面上侧左右对称设有罩箱，两个所述罩箱相面对的内表面上均设有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端均贯穿所述柱形安装箱的侧壁固定连接有弧形顶板，所述柱形安装箱的外表面设有控制器，所述液压缸与所述控制器电性连接。
6.优选的，两个所述弧形顶板相面对的表面上均设有防滑垫。
7.优选的，所述平衡板的下表面与所述柱形安装箱的外表面之间均匀设有倾斜撑杆一。
8.优选的，所述平衡板的上表面与所述安装槽的外表面均匀设有倾斜撑杆二。
9.优选的，所述吊钩的根部和钩尖处均设有通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带平衡装置的起重机吊钩，通过柱形安装箱内转动连接有主轴，主轴下表面设有柱形凹槽，柱形凹槽内滑动连接有承接柱，柱形凹槽与承接柱之间设有弹簧，承接柱下端设有吊钩，主轴侧壁的滑槽内滑动连接滑块，承接柱通过滑块与主轴外侧的齿轮连接，齿轮上的卡齿与下侧环形限位槽内的凸齿配合使
用，可以方便吊钩灵活的调整位置，方便不同位置重物的吊接，起吊后还能够在重物重力的作用下对主轴限制转动，限制吊钩旋转，使重物起吊过程中更加稳定，通过平衡板上表面与安装槽之间均匀设有倾斜撑杆二，平衡板下表面与柱形安装箱之间均匀设有倾斜撑杆一，可以使该吊钩运行过程中的平衡性稳定性更好。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的主视剖面图；
13.图3为图2中a处的局部放大图；
14.图4为本实用新型柱形安装箱的主视剖面图；
15.图5为本实用新型主轴的立体图。
16.图中：1
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柱形安装箱、2
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主轴、3
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平衡板、4
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安装槽、5
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滑轮机构、6
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柱形凹槽、7
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承接柱、8
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弹簧、9
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滑槽、10
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滑块、11
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齿轮、12
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环形限位槽、13
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凸齿、14
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罩箱、15
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液压缸、16
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弧形顶板、17
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控制器、18
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防滑垫、19
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倾斜撑杆一、20
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倾斜撑杆二、21
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吊钩、22
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通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供如下技术方案：一种带平衡装置的起重机吊钩，包括柱形安装箱1，所述柱形安装箱1的上下两内表面中部之间转动连接有主轴2，且所述主轴2的下端贯穿所述柱形安装箱1的下侧壁，所述柱形安装箱1的上侧壁设有平衡板3，所述平衡板3的上表面中部设有安装槽4，所述安装槽4的内部设有滑轮机构5，滑轮机构5与起重机吊臂上的钢丝绳连接，方便上拉吊钩21，所述主轴2的下表面中部设有柱形凹槽6，所述柱形凹槽6的内侧壁下部滑动连接有承接柱7，承接柱7可以上下滑动，所述柱形凹槽6的内上表面与所述承接柱7的上表面之间设有弹簧8，所述承接柱7的下端固定连接有吊钩21，吊钩21上挂置重物时使承接柱7受到向下的重力，承接柱7下滑并拉伸弹簧8，吊钩21不挂置重物时弹簧8复位，将承接柱7向上拉回，所述主轴2的左右两侧壁下部均设有贯通的滑槽9，两个所述滑槽9内均滑动连接有滑块10，所述主轴2的外表面下部滑动连接有齿轮11，两个所述滑块10相背对的一端均与所述齿轮11的内表面固定连接，两个所述滑块10相面对的一端均与所述承接柱7的外表面固定连接，所述柱形安装箱1的内下表面设有环形限位槽12，所述环形限位槽12的内表面均匀设有配合所述齿轮11卡齿使用的凸齿13，承接柱7下滑时两侧滑块10沿着滑槽9带动齿轮11下滑，并使齿轮11滑入环形限位槽12，齿轮11外表面的卡齿分别卡入环形限位槽12内表面的凸齿13之间，使齿轮11限位，齿轮11限制转动同时会限制主轴2转动，使起吊重物时主轴2自动锁紧，进而避免吊钩21在起吊过程中的转动，有利于保持重物起吊的稳定性，承接柱7不受重力时，承接柱7上滑，使齿轮11与环形限位槽12分离，进而使主轴2不受限位可以转动，使吊钩21能够灵活转动，方便吊钩21转动到重物位置，方便重物的挂置。
19.具体而言，所述柱形安装箱1的外表面上侧左右对称设有罩箱14，两个所述罩箱14相面对的内表面上均设有液压缸15，两个所述液压缸15的伸缩端均贯穿所述柱形安装箱1的侧壁固定连接有弧形顶板16，所述柱形安装箱1的外表面设有控制器17，工作人员可以通过遥控装置对控制器17远程控制，所述液压缸15与所述控制器17电性连接，重物起吊后通过控制器17控制液压缸15伸缩，液压缸15可以将弧形顶板16推向主轴2的侧壁，对主轴2压紧，进而使主轴2的限制旋转效果更好。
20.具体而言，两个所述弧形顶板16相面对的表面上均设有防滑垫18，防滑垫18增大弧形顶板16与主轴2之间的摩擦力，既有利于主轴2的保护，又使主轴2限制效果更好。
21.具体而言，所述平衡板3的下表面与所述柱形安装箱1的外表面之间均匀设有倾斜撑杆一19，提高机构的平衡和稳定性。
22.具体而言，所述平衡板3的上表面与所述安装槽4的外表面均匀设有倾斜撑杆二20，提高机构的平衡和稳定性。
23.具体而言，所述吊钩21的根部和钩尖处均设有通孔22，通过两侧的通孔22方便穿过卡扣或者连接绳，将吊钩21的开口部位封住，防止重物脱落。
24.工作原理：本实用新型的吊钩21不承重时，承接柱7不会下滑，弹簧8不会被向下拉伸，此时主轴2上的齿轮11与环形限位槽12分离，齿轮11不受限位，方便主轴2的转动，使下侧的吊钩21能够根据重物的位置灵活调整方向，方便吊接重物，重物起吊后，承接柱7受到重物向下的重力，承接柱7下滑使弹簧8向下拉伸，滑块10带动齿轮11下滑并卡入环形限位槽12内，使齿轮11的卡齿卡入凸齿13之间，使齿轮11受到限位，进而使主轴2受到卡位无法转动，对吊钩21的位置固定，防止吊钩21在空中转动，影响重物起吊的稳定性，而且通过控制器17可以控制液压缸15伸缩，使弧形顶板16能够压向主轴2限制其转动，使主轴2的限位效果更好，而且平衡板3上下两侧设有的倾斜撑杆二20和倾斜撑杆一19，均能使该吊钩21起吊时更好的保持平衡和稳定。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。