一种有机灌封胶高效生产运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种有机灌封胶高效生产运输装置。


背景技术：

2.根据专利201920490731.7可知，一种高效复合微生物有机肥安全生产运输装置，包括送料桶，所述送料桶的上方安装有作业机架，且作业机架上安装有伺服电机，所述伺服电机的底部通过丝杠与挤压板相连接，所述送料桶的一端安装有第一进料斗，且第一进料斗内部安装有进料阀，所述送料桶底端安装有出料管，且送料桶下方设置有运输平台，所述运输平台的一侧安装有驱动电机，且驱动电机通过转轴与传送轮转动连接，所述传送轮安装在运输平台的内部，所述运输平台上设置有盛料罐，且盛料罐位于出料管的正下方，所述送料桶的一侧安装有搅拌桶，且搅拌桶底端安装有储料仓。本实用新型通过对有机肥进行自动化搅拌切割，可对其进行挤压运输，提高了有机肥的生产效率。
3.目前，没有对有机灌封胶在输送过程中进行遮挡，有机灌封胶在传送带上输送时容易出现流淌到地面上，降低了运输装置对有机灌封胶运输时的防漏效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机灌封胶高效生产运输装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机灌封胶高效生产运输装置，包括运输平台，所述运输平台上设置有伺服电机、轴承和支撑杆，所述伺服电机通过螺钉与所述运输平台的右端固定连接，所述轴承通过螺钉与所述运输平台的内部固定连接，所述支撑杆通过螺钉与所述运输平台的上端固定连接，所述轴承的内部设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有传送带，所述传送带上设置有凹槽、限位槽和通槽，所述凹槽位于所述传送带的中间处，所述限位槽位于所述凹槽的侧面，所述通槽贯穿所述传送带的内部，所述支撑杆通过限位板连接限位柱。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位柱的一端通过螺钉与所述限位板外表面的下方固定连接，所述限位柱的另一端嵌合在所述限位槽的内部，并且与所述限位槽的内部活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板的外表面通过螺钉与所述支撑杆一端固定连接，所述限位板的外侧面贴合在所述凹槽的内壁，并且与所述凹槽的内壁活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴的右端通过轴承与所述伺服电机的输出端转动连接，所述转动轴的左端嵌合在所述轴承的中心处。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带通过通槽环绕在所述转动轴的外表面，并且与所述转动轴的外表面活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过传送带、凹槽、限位槽、通槽、限位板和限位柱的结合，当运输装置使用的时候，有机灌封胶会落入到传送带的凹槽内，同时限位板会对有机灌封胶进行格挡，再由伺服电机通过轴承带动转动轴进行转动，再由转动轴带动传送带进行转动，这时传送带上的限位槽会在限位柱的外部进行滑动，有效的实现了对有机灌封胶在输送过程中进行遮挡，避免了有机灌封胶在传送带上输送时出现流淌到地面上，提高了运输装置对有机灌封胶运输时的防漏效果。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种有机灌封胶高效生产运输装置的运输平台剖视图；
14.图2为本实用新型一种有机灌封胶高效生产运输装置的传送带结构示意图；
15.图3为本实用新型一种有机灌封胶高效生产运输装置的限位板主视图。
16.图中：运输平台1、伺服电机2、轴承3、支撑杆4、转动轴5、传送带 6、凹槽7、限位槽8、通槽9、限位板10、限位柱11。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机灌封胶高效生产运输装置，包括运输平台1，所述运输平台1上设置有伺服电机2、轴承3和支撑杆4，所述伺服电机2通过螺钉与所述运输平台1的右端固定连接，所述轴承3通过螺钉与所述运输平台1的内部固定连接，所述支撑杆4 通过螺钉与所述运输平台1的上端固定连接，所述轴承3的内部设置有转动轴5，所述转动轴5的外部设置有传送带6，所述传送带6上设置有凹槽7、限位槽8和通槽9，所述凹槽7位于所述传送带6的中间处，所述限位槽8 位于所述凹槽7的侧面，所述通槽9贯穿所述传送带6的内部，所述支撑杆 4通过限位板10连接限位柱11，本实施例中如图1、图2和图3所示通过传送带6、凹槽7、限位槽8、通槽9、限位板10和限位柱11的结合，当运输装置使用的时候，有机灌封胶会落入到传送带6的凹槽7内，同时限位板10 会对有机灌封胶
进行格挡，再由伺服电机2通过轴承3带动转动轴5进行转动，再由转动轴5带动传送带6进行转动，这时传送带6上的限位槽8会在限位柱11的外部进行滑动，有效的实现了对有机灌封胶在输送过程中进行遮挡，避免了有机灌封胶在传送带6上输送时出现流淌到地面上，提高了运输装置对有机灌封胶运输时的防漏效果。
21.本实施例中请参阅图1、图2和图3，所述限位柱11的一端通过螺钉与所述限位板10外表面的下方固定连接，所述限位柱11的另一端嵌合在所述限位槽8的内部，并且与所述限位槽8的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让限位柱11在限位槽8的内部进行滑动，从而对限位板10的位置进行限定。
22.本实施例中请参阅图1，所述限位板10的外表面通过螺钉与所述支撑杆 4一端固定连接，所述限位板10的外侧面贴合在所述凹槽7的内壁，并且与所述凹槽7的内壁活动连接，其作用在于能有效的提高了限位板10使用过程中的与支撑杆4之间的牢固性。
23.本实施例中请参阅图1，所述转动轴5的右端通过轴承3与所述伺服电机2的输出端转动连接，所述转动轴5的左端嵌合在所述轴承3的中心处，其作用在于能有效的方便让伺服电机2通过轴承3带动转动轴5进行转动。
24.本实施例中请参阅图1，所述传送带6通过通槽9环绕在所述转动轴5 的外表面，并且与所述转动轴5的外表面活动连接，其作用在于能有效的方便让灌封胶在凹槽7的内部进行传送。
25.需说明的是，本实用新型一种有机灌封胶高效生产运输装置包括运输平台1、伺服电机2、轴承3、支撑杆4、转动轴5、传送带6、凹槽7、限位槽 8、通槽9、限位板10、限位柱11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种有机灌封胶高效生产运输装置使用的时候，通过传送带6、凹槽7、限位槽8、通槽9、限位板10和限位柱11的结合，当运输装置使用的时候，有机灌封胶会落入到传送带6的凹槽7内，同时限位板10 会对有机灌封胶进行格挡，再由伺服电机2通过轴承3带动转动轴5进行转动，再由转动轴5带动传送带6进行转动，这时传送带6上的限位槽8会在限位柱11的外部进行滑动，有效的实现了对有机灌封胶在输送过程中进行遮挡，避免了有机灌封胶在传送带6上输送时出现流淌到地面上，提高了运输装置对有机灌封胶运输时的防漏效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。