一种用于设备制造的折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于焊材加工设备领域，尤其是涉及一种用于设备制造的折弯装置。


背景技术：

2.焊材是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业中已经得到了大规模应用；在焊材生产过程中，部分焊材生产用零部件由生产厂家根据需要自行制作，可以省去许多的加工成本，提高焊材的生产效率；其中，有些零部件需要进行简单折弯加工，由于没有专业的设备和折弯规范，需要工人根据需要进行手动折弯加工；但现有的手动折弯装置操作不便，增加了工人的劳动强度，尤其是现有弯折装置不能便捷调整，不能很好地适应不同宽度的零件，适用性不佳，影响了零件的弯折加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于设备制造的折弯装置，以现有手动折弯装置不能适应不同宽度零件折弯加工的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于设备制造的折弯装置，包括底座、底座上竖直设置的固定轴、以及固定轴上设置的转动机构；所述转动机构包括固定轴上转动设置的转动筒、以及转动筒上设置的把手件，所述把手件上朝向转动筒的一端设有折弯件，所述折弯件滑动安装在把手件上；所述固定轴上对应折弯件的位置设有与折弯件配合的限位件，所述限位件与折弯件之间存在用于容纳零件的容纳间隙。
6.进一步的，所述底座上设有与转动筒配合的装配槽。
7.进一步的，所述把手件上设有与折弯件滑动配合的条形孔，所述折弯件穿过条形孔的一端设有固定螺母，另一端设有转动套；所述折弯件上设有与固定螺母配合的外螺纹，所述折弯件上对应转动套与把手件之间的位置设有限位块。
8.进一步的，所述折弯件上设有与条形孔滑动配合的滑动部，所述滑动部为矩形结构。
9.进一步的，所述转动套转动安装在折弯件上，所述折弯件上对应转动套上方的位置设有定位螺母。
10.进一步的，所述限位件转动安装在固定轴上，所述固定轴上对应限位件上方的位置设有限位螺母。
11.进一步的，所述把手件一端固定在转动筒上，另一端设有伸缩杆，所述把手件上设有与伸缩杆配合的容纳槽；所述把手件上对应容纳槽的位置设有固定螺钉，所述固定螺钉伸入容纳槽的一端顶住伸缩杆。
12.进一步的，所述固定螺钉至少间隔设置两个。
13.进一步的，所述伸缩杆上设有与固定螺钉配合的定位孔。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于设备制造的折弯装置具有以下优势：
15.本实用新型结构简单，稳定可靠，可以实现对不同规格零件的折弯加工，且使用简便，省时省力；通过在把手件上设置折弯件，并在固定轴上设置限位件，限位件与折弯件之间可以形成用于容纳零件的容纳间隙，通过将折弯件滑动安装在把手件上，可以实现对容纳间隙的调节，提高了这种折弯装置的适用性和通用性；通过在折弯件上设置可转动的转动套，转动套可以与可转动的限位件配合，变滑动摩擦为滚动摩擦，避免零件在折弯加工时发生损坏，有利于提高这种折弯装置在使用过程中的安全性，继而提高零件折弯加工的加工效果。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的一种用于设备制造的折弯装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的一种用于设备制造的折弯装置中折弯件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述的一种用于设备制造的折弯装置中底座的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、转动筒；3、限位件；4、限位螺母；5、固定轴；6、折弯件；7、定位螺母；8、转动套；9、限位块；10、固定螺母；11、条形孔；12、把手件；13、固定螺钉；14、伸缩杆；15、定位孔；16、滑动部；17、防滑垫片；18、装配槽；19、凸台部。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.一种用于设备制造的折弯装置，如图1至图3所示，包括底座1、底座1上竖直设置的固定轴5、以及固定轴5上设置的转动机构；所述转动机构包括固定轴5上转动设置的转动筒2、以及转动筒2上设置的把手件12，所述把手件12上朝向转动筒2的一端设有折弯件6，所述折弯件6滑动安装在把手件12上；所述固定轴5上对应折弯件6的位置设有与折弯件6配合的限位件3，所述限位件3与折弯件6之间存在用于容纳零件的容纳间隙。
27.可选的，固定轴5可以与底座1一体成型，以提高固定轴5与底座1连接结构的稳定性；转动筒2则可以通过轴承转动安装固定在固定轴5上，以实现转动筒2在固定轴5上的稳定转动，降低转动筒2的转动难度；把手件12则可以与转动筒2一体成型，以提高转动筒2与把手件12连接处的结构强度，通过在把手件12上设置折弯件6，并在固定轴5上设有限位件3，利用限位件3与折弯件6之间形成的容纳间隙，操作人员可通过将零件放置在容纳间隙内，然后利用把手件12带动转动筒2转动一定角度后，即可实现对零件的折弯加工，操作简便，有利于提高零件的折弯加工效率。
28.所述底座1上设有与转动筒2配合的装配槽18；装配槽18可以与转动筒2外圈很好的配合，使转动筒2可以在固定轴5和装配槽18的共同限位作用下，稳定的在底座1上转动，提高了转动筒2在转动过程中的可靠性；实际使用过程中，底座1需要通过螺钉固定安装在操作台上，通过将转动筒2底部内嵌入装配槽18，装配槽18也可以对转动筒2与固定轴5配合处的轴承起到一定的保护作用，避免固体残渣进入轴承，有利于提高转动筒2在长时间使用后的顺畅性，降低了转动筒2发生阻塞的可能性。
29.所述把手件12上设有与折弯件6滑动配合的条形孔11，所述折弯件6穿过条形孔11的一端设有固定螺母10，另一端设有转动套8；所述折弯件6上设有与固定螺母10配合的外螺纹；所述折弯件6上对应转动套8与把手件12之间的位置设有限位块9。
30.限位块9可以与折弯件6一体成型，通过在把手件12上设置条形孔11，并在折弯件6上设置固定螺母10和限位块9，实际使用过程中，操作人员可以通过滑动折弯件6，调整折弯件6在把手件12上的位置，进而实现对容纳间隙大小的调节，使容纳间隙能适应不同宽度的零件折弯加工，提高了这种折弯装置的通用性和适用性；
31.当折弯件6调整到合适位置后，可以通过旋拧固定螺母10，利用固定螺母10和限位块9夹紧固定把手件12，实现对折弯件6在把手件12上的固定；为确保折弯件6在折弯零件时不会发生移动，固定螺母10与把手件12之间也可以设置防滑垫片17，以提高固定螺母10与把手件12表面之间的摩擦力，防止固定螺母10发生松动，确保固定螺母10能稳定的固定住折弯件6。
32.所述折弯件6上设有与条形孔11滑动配合的滑动部16，所述滑动部16为矩形结构。通过在折弯件6上设置矩形的滑动部16，矩形结构的滑动部16在与条形孔11滑动配合时，折弯件6不易发生相对转动，可以避免折弯件6在折弯零件的过程中由于其自身转动导致的固定螺母10松动，进一步提高固定螺母10对折弯件6的固定效果，进而有利于提高这种折弯装置在使用过程中的稳定性。
33.可选的，所述转动套8可以通过轴承转动安装在折弯件6上，所述折弯件6上对应转动套8上方的位置设有定位螺母7。折弯件6上可以设置与定位螺母7配合的外螺纹，通过设
置定位螺母7，可以避免转动套8与折弯件6发生分离，确保折弯件6始终稳定的转动安装在折弯件6上。
34.可选的，所述限位件3也可以通过轴承转动安装在固定轴5上，限位件3上可以设置用于安装轴承的通孔，通过采用轴承转动安装限位件3，可以实现限位件3在固定轴5上的稳定转动；所述固定轴5上对应限位件3上方的位置也可以设置限位螺母4，固定轴5上可以设置与限位螺母4配合的外螺纹；通过设置限位螺母4，可以避免限位件3与固定轴5发生分离，确保限位件3始终稳定的转动安装在固定轴5上。
35.优选的，为确保限位件3始终稳定的在固定轴5上转动，固定轴5上可以设置与限位件3配合的凸台部19，凸台部19的直径小于固定轴5的直径，限位件3可以通过轴承转动安装在凸台部19上；通过设置凸台部19，可以将转动筒2上的轴承与限位件3上的轴承隔离开，避免转动筒2和限位件3发生干涉，从而确保限位件3可以稳定的转动。
36.通过转动安装转动套8和限位件3，当折弯件6与限位件3配合折弯加工零件时，转动套8和限位件3可以通过发生转动，将转动套8或限位件3与零件表面的摩擦，从滑动摩擦变为滚动摩擦，有利于降低转动套8和限位件3二者与零件表面的摩擦损失，从而避免零件在折弯加工时发生损坏，有利于提高这种折弯装置在使用过程中的安全性，继而提高零件折弯加工的加工效果。
37.所述把手件12一端固定在转动筒2上，另一端设有伸缩杆14，所述把手件12上设有与伸缩杆14配合的容纳槽；所述把手件12上对应容纳槽的位置设有固定螺钉13，所述固定螺钉13伸入容纳槽的一端顶住伸缩杆14；所述固定螺钉13至少沿把手件12的长度方向间隔设置两个。
38.可选的，把手件12上可以设置与固定螺钉13配合的螺纹孔，螺纹孔至少间隔设置两个，每一螺纹孔均与容纳槽连通；通过设置多个固定螺钉13，多个固定螺钉13通过顶住伸缩杆14，可以实现对伸缩杆14的多点限位固定，提高伸缩杆14在把手件12上的稳定性，便于操作人员使用伸缩杆14及把手带动转动筒2转动；通过设置可调节长度的伸缩杆14，操作人员在使用这种折弯装置时，可以根据零件的硬度等实际情况，调整伸缩杆14在把手件12上的长度；根据杠杆原理，把手件12越长，力臂越长，转动起来也更省力，因此利用伸缩杆14带动把手件12及转动筒2动作更加省力，降低了这种折弯装置的使用难度，有利于降低操作人员的劳动强度。
39.所述伸缩杆14上设有与固定螺钉13配合的定位孔15；定位孔15至少沿伸缩杆14的长度方向设置两个，通过在伸缩杆14上设置定位孔15，可以进一步提高固定螺钉13对伸缩杆14的固定效果，提高伸缩杆14与把手件12连接处的结构强度，进而有利于提高伸缩杆14带动把手件12转动时的稳定性。
40.本实用新型结构简单，稳定可靠，可以实现对不同规格零件的折弯加工，且使用简便，省时省力；通过在把手件上设置折弯件，并在固定轴上设置限位件，限位件与折弯件之间可以形成用于容纳零件的容纳间隙，通过将折弯件滑动安装在把手件上，可以实现对容纳间隙的调节，提高了这种折弯装置的适用性和通用性；通过在折弯件上设置可转动的转动套，转动套可以与可转动的限位件配合，变滑动摩擦为滚动摩擦，避免零件在折弯加工时发生损坏，有利于提高这种折弯装置在使用过程中的安全性，继而提高零件折弯加工的加工效果。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。