一种用于铜排加工的简易式折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，具体是一种用于铜排加工的简易式折弯装置。


背景技术：

2.铜排一般指铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，在对铜排加工的过程中需要用到折弯设备对铜排进行折弯，以便于后期的安装使用。
3.现有的用于铜排加工的简易式折弯装置在使用时，在对铜排进行加工折弯后，加工好的铜排不便于取出，同时现有的滑块在限位滑槽内部移动时，摩擦力较大，可能会影响上压板的移动，存在一定的局限性，因此，本领域技术人员提供了一种用于铜排加工的简易式折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铜排加工的简易式折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜排加工的简易式折弯装置，包括立板，所述立板的内侧顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有油缸，所述油缸的底部设置有传动轴，所述传动轴贯穿通过所述固定板的内部，所述传动轴的底部设置有上压板，所述立板的内侧底部设置有下压板，所述下压板的顶端面开设有加工槽，所述立板的侧边表面对称开设有限位滑槽，所述上压板的侧边底部对称设置有滑块，所述滑块处于所述限位滑槽的内部，所述加工槽的内部设置有功能组件，所述功能组件包括移动槽、连接柱、通孔、旋转轴、拉环和安装板，所述限位滑槽的内壁设置有滑动组件，所述滑动组件包括安装槽、内置板、固定槽、滚珠、限位板、限位卡槽和紧固螺栓。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板设置于所述加工槽的内部，所述移动槽对称开设于所述下压板的侧边表面，所述连接柱处于所述移动槽的内部，所述连接柱的一端与所述安装板固定连接，所述连接柱的一端设置有所述拉环，所述连接柱的端部开设有所述通孔，所述旋转轴设置于所述通孔的内部，所述旋转轴的端部与所述拉环固定连接，便于将加工好的铜排取出，简单易操作。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽对称开设于所述限位滑槽的内壁，所述内置板设置于所述安装槽的内部，所述固定槽等距离开设于所述内置板的表面，所述滚珠处于所述固定槽的内部，所述滚珠的表面与所述滑块的表面滚动贴合，所述限位板设置于所述内置板的四角处，所述限位卡槽开设于所述安装槽的开口处内壁，所述限位板与所述限位卡槽卡合连接，所述紧固螺栓设置于所述限位板的表面，所述紧固螺栓贯穿通过所述限位板的内部，便于减少所述滑块与所述限位滑槽之间的摩擦力。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板的纵截面呈“t”型，所述下压板的横
截面呈矩形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉环的横截面呈“u”型，所述拉环的内侧宽度为十二厘米，便于移动所述连接柱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的纵截面与所述加工槽的纵截面相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的功能组件便于将加工好的铜排取出，操作起来简单方便，工作效率提高，实用性较好；
13.2、通过设计的滑动组件便于减少滑块与限位滑槽之间的摩擦力，减少了摩擦造成的损坏，使得上压板可以长期的保持较好的运作状态。
附图说明
14.图1为一种用于铜排加工的简易式折弯装置的立体结构示意图；
15.图2为图1中a区域的放大示意图；
16.图3为一种用于铜排加工的简易式折弯装置中下压板的侧视剖面图；
17.图4为图1中b区域的放大示意图。
18.图中：1、立板；2、固定板；3、油缸；4、传动轴；5、上压板；6、下压板；7、加工槽；8、功能组件；9、滑块；10、限位滑槽；11、滑动组件；81、移动槽；82、连接柱；83、通孔；84、旋转轴；85、拉环；86、安装板；111、安装槽；112、内置板；113、固定槽；114、滚珠；115、限位板；116、限位卡槽；117、紧固螺栓。
具体实施方式
19.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种用于铜排加工的简易式折弯装置，包括立板1，立板1的内侧顶部设置有固定板2，固定板2的顶部设置有油缸3，油缸3的底部设置有传动轴4，传动轴4贯穿通过固定板2的内部，传动轴4的底部设置有上压板5，立板1的内侧底部设置有下压板6，上压板5的纵截面呈“t”型，下压板6的横截面呈矩形，下压板6的顶端面开设有加工槽7，立板1的侧边表面对称开设有限位滑槽10，上压板5的侧边底部对称设置有滑块9，滑块9处于限位滑槽10的内部，加工槽7的内部设置有功能组件8，功能组件8包括移动槽81、连接柱82、通孔83、旋转轴84、拉环85和安装板86，安装板86设置于加工槽7的内部，安装板86的纵截面与加工槽7的纵截面相等，移动槽81对称开设于下压板6的侧边表面，连接柱82处于移动槽81的内部，连接柱82的一端与安装板86固定连接，连接柱82的一端设置有拉环85，拉环85的横截面呈“u”型，拉环85的内侧宽度为十二厘米，便于移动82连接柱，连接柱82的端部开设有通孔83，旋转轴84设置于通孔83的内部，旋转轴84的端部与拉环85固定连接，便于将加工好的铜排取出，简单易操作。
20.在图4中：限位滑槽10的内壁设置有滑动组件11，滑动组件11包括安装槽111、内置板112、固定槽113、滚珠114、限位板115、限位卡槽116和紧固螺栓117，安装槽111对称开设于限位滑槽10的内壁，内置板112设置于安装槽111的内部，固定槽113等距离开设于内置板112的表面，滚珠114处于固定槽113的内部，滚珠114的表面与滑块9的表面滚动贴合，限位板115设置于内置板112的四角处，限位卡槽116开设于安装槽111的开口处内壁，限位板115
与限位卡槽116卡合连接，紧固螺栓117设置于限位板115的表面，紧固螺栓117贯穿通过限位板115的内部，便于减少滑块9与限位滑槽10之间的摩擦力。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型在需要将加工好的铜排取出时，首先拉住拉环85，这时拉环85会通过旋转轴84进行旋转，接着继续拉住拉环85并带动连接柱82向移动槽81的顶部移动，与此同时连接柱82带动安装板86向加工槽7的顶部移动，直至连接柱82移动至移动槽81的顶部，这时再将安装板86内部的铜排取出即可，操作起来简单方便，在安装内置板112时，首先推动内置板112向安装槽111的内部移动，直至安装槽111与内置板112完全卡合，与此同时限位板115与限位卡槽116卡合固定，接着再将紧固螺栓117贯穿通过限位板115的内部，使得紧固螺栓117的端部延伸至立板1的内部，从而使得内置板112固定在滑动组件11的内部，使得滑块9在限位滑槽10的内部移动时，可以与固定槽113内部的滚珠114的表面滚动贴合，摩擦力减少，减少了摩擦损坏。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。