一种切割机自动归位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种切割机自动归位装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.在现有技术中，如专利公告号为cn212312160u的中国专利公开的一种切割机自动归位装置，包括切割机台和升降杆，所述切割机台的中部连接安装架，且安装架的中部设置有防护架，所述防护架的两侧开设有滑槽；达到了有助于对切割机进行整体限位安装的效果；但是在对切割件进行切割时，工作人员需要手动将切割件放置在切割台的内部，达不到切割件自动归位效果的同时，通过手动的形式导致切割误差大，降低了切割质量，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种切割机自动归位装置，具有切割件能够自动归位的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机自动归位装置，包括切割架，所述切割架内壁的两侧均固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有切割板，所述切割架底部的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述切割板的两侧均固定连接有齿条，所述齿轮和齿条均延伸至导轨的内部，所述齿轮与齿条相啮合，所述切割板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有切割件。
6.通过采用上述技术方案，在对切割件进行切割时，工作人员将切割件通过夹持槽安装至夹持板的内部，由于夹持弹簧具有弹力性能，从而使得当切割件在夹持板的内部完成安装之后，夹持弹簧将会被压缩，进而能够通过夹持弹簧对切割件进行夹持，使得切割件在切割板的内部保持稳固，之后工作人员将切割板滑动连接至导轨的内部，由于齿轮延伸至导轨的内部，从而使得切割板两侧所连接的齿条将会与齿轮进行接触，使得齿轮与齿条形成啮合状态，此时工作人员启动电机，使得电机带动齿轮进行转动，进而使得齿条带动切割板进行移动，工作人员将切割板移动至切割装置的底部，从而通过切割装置对切割件进行切割，此过程中，完成了对切割件而对自动归位，不仅提高了切割的精准度，同时也提高了切割质量。
7.本实用新型的进一步设置为：所述切割架的两侧均设置有安装架，所述安装架的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓延伸至切割架的内部，所述安装架的顶部设置有切割装置。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将安装架安装至切割架的两侧，之后将螺栓螺纹连接至安装架的内部，使得螺栓延伸至切割架的内部，从而能够对安装架进行固定，也便
于对安装架进行拆卸。
9.本实用新型的进一步设置为：所述切割架的两侧均固定连接有立柱，且所述立柱的数量为八根。
10.通过采用上述技术方案，立柱固定在切割架的两侧，立柱的底端与地面进行接触，从而使得切割架通过立柱在地面上进行支撑。
11.本实用新型的进一步设置为：所述切割架的内壁固定连接有滤网，所述滤网底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部转动连接有转轴，所述转轴的中部套接有振动架，所述切割架的底部滑动连接有回收板。
12.通过采用上述技术方案，滤网设置在切割板的底部，从而使得切割装置切割出来的碎屑将会落入滤网的内部，通过滤网对碎屑进行过滤，大块的碎屑在滤网的内部进行隔离，小块的碎屑将会通过滤网落入回收板的内部，回收板滑动连接在切割架的底部，从而便于工作人员对小块碎屑进行整理，同时振动架通过转轴与连接块转动连接，从而使得当振动架产生振动时，振动架将会进行抖动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述振动架的内部固定安装有振动板，所述振动板的内部设置有振动电机，所述振动板的顶部固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端固定连接有敲击杆。
14.通过采用上述技术方案，工作人员启动振动电机，使得振动电机带动振动板进行振动，进而使得振动弹簧和敲击杆产生激振力，敲击杆将会与滤网的底部进行接触，从而能够对滤网的底部进行敲击，进而加快了小块碎屑的过滤速度。
15.本实用新型的进一步设置为：所述切割架的两侧均开设有豁口，且所述切割板通过豁口延伸至导轨的内部。
16.通过采用上述技术方案，豁口设置在切割架的左右两侧，从而使得切割板能够在切割架的左右两侧进行贯穿。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过切割架、导轨、切割板、电机箱、电机、齿轮、齿条、夹持弹簧、夹持板、夹持槽和切割件之间的设置，在对切割件进行切割时，工作人员将切割件通过夹持槽安装至夹持板的内部，由于夹持弹簧具有弹力性能，从而使得当切割件在夹持板的内部完成安装之后，夹持弹簧将会被压缩，进而能够通过夹持弹簧对切割件进行夹持，使得切割件在切割板的内部保持稳固，之后工作人员将切割板滑动连接至导轨的内部，由于齿轮延伸至导轨的内部，从而使得切割板两侧所连接的齿条将会与齿轮进行接触，使得齿轮与齿条形成啮合状态，此时工作人员启动电机，使得电机带动齿轮进行转动，进而使得齿条带动切割板进行移动，工作人员将切割板移动至切割装置的底部，从而通过切割装置对切割件进行切割，此过程中，完成了对切割件而对自动归位，不仅提高了切割的精准度，同时也提高了切割质量。
19.2、本实用新型，通过滤网、连接块、转轴、振动架、振动板、振动电机、振动弹簧、敲击杆、安装架和回收板之间的设置，滤网设置在切割板的底部，从而使得切割装置切割出来的碎屑将会落入滤网的内部，通过滤网对碎屑进行过滤，大块的碎屑在滤网的内部进行隔离，小块的碎屑将会通过滤网落入回收板的内部，回收板滑动连接在切割架的底部，从而便于工作人员对小块碎屑进行整理，同时振动架通过转轴与连接块转动连接，从而使得当振
动架产生振动时，振动架将会进行抖动，工作人员启动振动电机，使得振动电机带动振动板进行振动，进而使得振动弹簧和敲击杆产生激振力，敲击杆将会与滤网的底部进行接触，从而能够对滤网的底部进行敲击，进而加快了小块碎屑的过滤速度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型切割板俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型夹持槽结构示意图；
24.图4为本实用新型切割架内部侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
26.图中，1、切割架；2、导轨；3、切割板；4、电机箱；5、电机；6、齿轮；7、齿条；8、夹持弹簧；9、夹持板；10、夹持槽；11、切割件；12、螺栓；13、切割装置；14、立柱；15、滤网；16、连接块；17、转轴；18、振动架；19、振动板；20、振动电机；21、振动弹簧；22、敲击杆；23、安装架；24、豁口；25、回收板。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
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5，一种切割机自动归位装置，包括切割架1，切割架1内壁的两侧均固定连接有导轨2，导轨2的内部滑动连接有切割板3，切割架1底部的两侧均固定连接有电机箱4，电机箱4的内部设置有电机5，电机5的输出端固定连接有齿轮6，切割板3的两侧均固定连接有齿条7，齿轮6和齿条7均延伸至导轨2的内部，齿轮6与齿条7相啮合，切割板3的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有夹持弹簧8，夹持弹簧8的一端固定连接有夹持板9，夹持板9的内部开设有夹持槽10，夹持槽10的内部设置有切割件11，在对切割件11进行切割时，工作人员将切割件11通过夹持槽10安装至夹持板9的内部，由于夹持弹簧8具有弹力性能，从而使得当切割件11在夹持板9的内部完成安装之后，夹持弹簧8将会被压缩，进而能够通过夹持弹簧8对切割件11进行夹持，使得切割件11在切割板3的内部保持稳固，之后工作人员将切割板3滑动连接至导轨2的内部，由于齿轮6延伸至导轨2的内部，从而使得切割板3两侧所连接的齿条7将会与齿轮进行接触，使得齿轮6与齿条7形成啮合状态，此时工作人员启动电机5，使得电机5带动齿轮6进行转动，进而使得齿条7带动切割板3进行移动，工作人员将切割板3移动至切割装置13的底部，从而通过切割装置13对切割件11进行切割，此过程中，完成了对切割件11而对自动归位，不仅提高了切割的精准度，同时也提高了切割质量，切割架1的两侧均设置有安装架23，安装架23的内部螺纹连接有螺栓12，螺栓12延伸至切割
架1的内部，安装架23的顶部设置有切割装置13，工作人员将安装架23安装至切割架1的两侧，之后将螺栓12螺纹连接至安装架23的内部，使得螺栓12延伸至切割架1的内部，从而能够对安装架23进行固定，也便于对安装架23进行拆卸，切割架1的两侧均固定连接有立柱14，且立柱14的数量为八根，立柱14固定在切割架1的两侧，立柱14的底端与地面进行接触，从而使得切割架1通过立柱14在地面上进行支撑，切割架1的内壁固定连接有滤网15，滤网15底部的两侧均固定连接有连接块16，连接块16的内部转动连接有转轴17，转轴17的中部套接有振动架18，切割架1的底部滑动连接有回收板25，滤网15设置在切割板3的底部，从而使得切割装置13切割出来的碎屑将会落入滤网15的内部，通过滤网15对碎屑进行过滤，大块的碎屑在滤网15的内部进行隔离，小块的碎屑将会通过滤网15落入回收板25的内部，回收板25滑动连接在切割架1的底部，从而便于工作人员对小块碎屑进行整理，同时振动架18通过转轴17与连接块16转动连接，从而使得当振动架18产生振动时，振动架18将会进行抖动，振动架18的内部固定安装有振动板19，振动板19的内部设置有振动电机20，振动板19的顶部固定连接有振动弹簧21，振动弹簧21的顶端固定连接有敲击杆22，工作人员启动振动电机20，使得振动电机20带动振动板19进行振动，进而使得振动弹簧21和敲击杆22产生激振力，敲击杆22将会与滤网15的底部进行接触，从而能够对滤网15的底部进行敲击，进而加快了小块碎屑的过滤速度，切割架1的两侧均开设有豁口24，且切割板3通过豁口24延伸至导轨2的内部，豁口24设置在切割架1的左右两侧，从而使得切割板3能够在切割架1的左右两侧进行贯穿。
29.本实用新型中，在对切割件11进行切割时，工作人员将切割件11通过夹持槽10安装至夹持板9的内部，由于夹持弹簧8具有弹力性能，从而使得当切割件11在夹持板9的内部完成安装之后，夹持弹簧8将会被压缩，进而能够通过夹持弹簧8对切割件11进行夹持，使得切割件11在切割板3的内部保持稳固，之后工作人员将切割板3滑动连接至导轨2的内部，由于齿轮6延伸至导轨2的内部，从而使得切割板3两侧所连接的齿条7将会与齿轮进行接触，使得齿轮6与齿条7形成啮合状态，此时工作人员启动电机5，使得电机5带动齿轮6进行转动，进而使得齿条7带动切割板3进行移动，工作人员将切割板3移动至切割装置13的底部，从而通过切割装置13对切割件11进行切割，此过程中，完成了对切割件11而对自动归位，不仅提高了切割的精准度，同时也提高了切割质量，滤网15设置在切割板3的底部，从而使得切割装置13切割出来的碎屑将会落入滤网15的内部，通过滤网15对碎屑进行过滤，大块的碎屑在滤网15的内部进行隔离，小块的碎屑将会通过滤网15落入回收板25的内部，回收板25滑动连接在切割架1的底部，从而便于工作人员对小块碎屑进行整理，同时振动架18通过转轴17与连接块16转动连接，从而使得当振动架18产生振动时，振动架18将会进行抖动，工作人员启动振动电机20，使得振动电机20带动振动板19进行振动，进而使得振动弹簧21和敲击杆22产生激振力，敲击杆22将会与滤网15的底部进行接触，从而能够对滤网15的底部进行敲击，进而加快了小块碎屑的过滤速度。