一种多方位定位的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多方位定位的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在使用时，不能很好的对工件进行定位，使得在加工过程中工件容易发生位移，从而影响冲压质量。为此，我们推出一种多方位定位的冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多方位定位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位定位的冲压模具，包括底板，所述底板上端固定连接有下模座，所述下模座上端固定连接有下模，所述下模外部前后左右侧面均固定连接有l型安装板，所述l型安装板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有第一连接板，所述第一连接板内面开设有用于滚动安装第一滚珠的第一滚动槽，所述底板上端四角均固定连接有支撑柱，四组所述支撑柱上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有上模座，所述上模座下端固定连接有上模，所述上模下端固定连接有冲头，所述上模和上模座上且位于冲头左右两侧均开设有供导向杆穿过的通孔，所述导向杆下端固定连接有第二连接板，所述导向杆外侧且位于第二连接板与上模之间套设有弹簧，所述第二连接板下端面开设有用于滚动安装第二滚珠的第二滚动槽。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述上模座左右两侧均固定连接有两组滑套，所述滑套与支撑柱一一对应，所述滑套滑动连接于支撑柱上。
6.此项设置通过滑套在支撑柱上上下滑动，对上模座起到导向作用，使得上模座在第二液压缸的驱动下进行竖直上下运动，不会发生倾斜，从而保证下端的冲头对工件的冲压质量。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述下模上端面开设有与冲头相匹配的冲压槽。
8.此项设置使得冲头下降对工件进行冲压时，进入到冲压槽内。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述导向杆上端固定连接有限位块，所述顶板上端左右两侧均开设有供限位块穿过的避让孔。
10.此项设置通过限位块对导向杆进行限位，避免导向杆脱离上模座和上模，通过避让孔的设置，在限位块上升的过程中，对限位块起到避让作用。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧上下两端分别与上模下端面和第二连接板上端面固定连接。
12.此项设置通过弹簧的伸缩控制第二连接板的下降和上升。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将需要冲压的工件放置在下模上端，通过第一液压缸工作，驱动第一连接板向内侧移动，使得第一滚珠与工件侧壁接触，从而对工件进行初步定位，避免工件位置发生偏移；通过第二液压缸工作，驱动上模座和上模向下运动，使得冲头、导向杆和第二连接板向下运动，首先第二连接板下端的第二滚珠与工件上端面接触，对工件进行再次定位，避免工件发生跳动，然后第二液压缸继续驱动上模座和上模向下移动，与此同时，弹簧被压缩，冲头继续向下移动，通过冲头对工件进行冲压，在冲压过程中对工件进行多方位定位，使得工件冲压精度更高，质量更好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型上模上端面结构示意图。
16.图中：1、底板；2、下模座；3、下模；4、l型安装板；5、第一液压缸；6、第一连接板；7、第一滚珠；8、支撑柱；9、顶板；10、第二液压缸；11、上模座；12、上模；13、冲头；14、导向杆；15、第二连接板；16、弹簧；17、第二滚珠；18、滑套；19、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种多方位定位的冲压模具，包括底板1，所述底板1上端固定连接有下模座2，所述下模座2上端固定连接有下模3，所述下模3外部前后左右侧面均固定连接有l型安装板4，所述l型安装板4外侧固定安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端末端固定连接有第一连接板6，所述第一连接板6内面开设有用于滚动安装第一滚珠7的第一滚动槽，
19.所述底板1上端四角均固定连接有支撑柱8，四组所述支撑柱8上端共同固定连接有顶板9，所述顶板9上端中部固定安装有第二液压缸10，所述第二液压缸10的输出端下端固定连接有上模座11，所述上模座11左右两侧均固定连接有两组滑套18，所述滑套18与支撑柱8一一对应，所述滑套18滑动连接于支撑柱8上，通过滑套18在支撑柱8上上下滑动，对上模座11起到导向作用，使得上模座11在第二液压缸10的驱动下进行竖直上下运动，不会发生倾斜，从而保证下端的冲头13对工件的冲压质量。所述上模座11下端固定连接有上模12，所述上模12下端固定连接有冲头13，，所述下模3上端面开设有与冲头13相匹配的冲压槽，使得冲头13下降对工件进行冲压时，进入到冲压槽内。所述上模12和上模座11上且位于冲头13左右两侧均开设有供导向杆14穿过的通孔，所述导向杆14上端固定连接有限位块19，所述顶板9上端左右两侧均开设有供限位块19穿过的避让孔，通过限位块19对导向杆14进行限位，避免导向杆14脱离上模座11和上模12，通过避让孔的设置，在限位块19上升的过程中，对限位块19起到避让作用。所述导向杆14下端固定连接有第二连接板15，所述导向杆14外侧且位于第二连接板15与上模12之间套设有弹簧16，所述第二连接板15下端面开设有
用于滚动安装第二滚珠17的第二滚动槽，所述弹簧16上下两端分别与上模12下端面和第二连接板15上端面固定连接，通过弹簧16的伸缩控制第二连接板15的下降和上升。
20.具体的，使用时，将需要冲压的工件放置在下模3上端，通过第一液压缸5工作，驱动第一连接板6向内侧移动，使得第一滚珠7与工件侧壁接触，从而对工件进行初步定位，避免工件位置发生偏移；通过第二液压缸10工作，驱动上模座11和上模12向下运动，使得冲头13、导向杆14和第二连接板15向下运动，首先第二连接板15下端的第二滚珠17与工件上端面接触，对工件进行再次定位，避免工件发生跳动，然后第二液压缸10继续驱动上模座11和上模12向下移动，与此同时，弹簧16被压缩，冲头13继续向下移动，通过冲头13对工件进行冲压，使得工件冲压精度更高，质量更好。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。