一种CNC双工位全自动加工机的制作方法

一种cnc双工位全自动加工机
技术领域
1.本实用新型涉及零件加工的技术领域，尤其涉及一种cnc双工位全自动加工机。


背景技术：

2.零件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在现有技术下，零件加工普遍离不开加工设备，需要依靠加工设备进行零件生产，但是目前的零件生产效率低下，从而影响到企业的产能，进而影响的企业的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种cnc双工位全自动加工机。
4.本实用新型提供了一种cnc双工位全自动加工机，包括机架、装设在所述机架上用于输送待加工材料的输送装置、装设在所述机架上位于所述输送机构一侧的车铣机构及装设在所述机架上的切割机构；所述输送装置包括两个相背设置的输送机构；所述输送机构包括装设在所述机架上的z轴输送组件、装设在所述z轴输送组件上的x轴输送架、装设在所述x轴输送架上的x轴输送组件及装设在所述x轴输送架上的夹料组件。
5.进一步地，所述z轴输送组件包括装设在所述机架上的z轴输送架、装设在所述z轴输送架上的z轴输送导轨、装设在所述z轴输送导轨上的z轴输送座及用于驱动所述z轴输送座在所述z轴输送导轨上定向移动的z轴输送动力件；所述x轴输送架装设在所述z轴输送座上；所述x轴输送组件包括装设在所述x轴输送架上的x轴输送动力件。
6.进一步地，所述夹料组件包括装设在所述x轴输送架上用于容置待加工材料的夹料工位、装设在所述x轴输送架上的夹料动力件、与所述夹料动力件的输出端相连的夹料杠杆、与所述夹料杠杆搭配使用的夹料轴及与所述夹料轴相连且位于所述夹料工位内的夹料板；所述夹料板远离所述夹料工位的一端设有夹料凸部。
7.进一步地，所述输送机构包含两个所述夹料组件；其中一个夹料组件与所述x轴输送动力件的输出端相连。
8.进一步地，所述车铣机构包括装设在所述机架上的y轴移动组件、装设在所述y轴移动组件上的x轴移动组件及装设在所述x轴移动组件上的车铣组件。
9.进一步地，所述y轴移动组件包括装设在所述机架上的y轴移动导轨、装设在所述y轴移动导轨上的y轴移动基座及用于驱动所述y轴移动基座在所述y轴移动导轨上定向移动的y轴移动动力件。
10.进一步地，所述x轴移动组件包括装设在所述y轴移动基座上x轴移动导轨、装设在所述x轴移动导轨上的x轴移动基座及用于驱动所述x轴移动基座在所述x轴移动导轨上定向移动的x轴移动动力件。
11.进一步地，所述车铣组组件包括装设在所述x轴移动基座上的车铣基座、装设在所述车铣基座上的车铣驱动动力件组、与所述车铣驱动动力件的输出端相连的多个车销件及
多个铣削件。
12.进一步地，所述切割机构包括套设在所述z轴输送架上的切割架、装设在所述机架上的切割动力件、装设在所述切割架上与所述切割动力件的输出端相连的切割齿轮组及与所述切割齿轮组传动连接的切割轮；所述切割轮有两个，分别与两个相背设置的输送机构搭配使用。
13.进一步地，所述cnc双工位全自动加工机还包括设置在所述输送装置及所述车铣机构之间的下料滑轨。
14.采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型通过车铣机构对所述输送装置上的材料进行加工，从而完成对零件的加工操作，且通过所述切割机构，将加工完毕的零件从待加工材料上切割分离出来，所述输送装置设有两个相背设置的输送机构，从而在所述车铣机构对其中一个输送机构上的材料进行加工时，另一个所述输送机构可以对材料进行上料，从而提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型cnc双工位全自动加工机的一个立体图。
16.图2为本实用新型cnc双工位全自动加工机的另一个立体图。
17.图3为本实用新型cnc双工位全自动加工机的又一个立体图。
18.图4为本实用新型cnc双工位全自动加工机的夹料组件的一个立体图。
19.图5为本实用新型cnc双工位全自动加工机的夹料组件的一个实施例图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。
21.如图1-图5所示，本实用新型提供一种cnc双工位全自动加工机，包括机架1、装设在所述机架1上用于输送待加工材料的输送装置、装设在所述机架1上位于所述输送机构2一侧的车铣机构3及装设在所述机架1上的切割机构4；所述输送装置包括两个相背设置的输送机构2；所述输送机构2包括装设在所述机架1上的z轴输送组件、装设在所述z轴输送组件上的x轴输送架22、装设在所述x轴输送架22上的x轴输送组件及装设在所述x轴输送架22上的夹料组件。
22.本实施例中，通过车铣机构3对所述输送装置上的材料进行加工，从而完成对零件的加工操作，且通过所述切割机构4，将加工完毕的零件从待加工材料上切割分离出来，所述输送装置设有两个相背设置的输送机构2，从而在所述车铣机构3对其中一个输送机构2上的材料进行加工时，另一个所述输送机构2可以对材料进行上料，从而提高加工效率。
23.在一个具体实施例中，所述z轴输送组件包括装设在所述机架1上的z轴输送架211、装设在所述z轴输送架211上的z轴输送导轨212、装设在所述z轴输送导轨212上的z轴输送座及用于驱动所述z轴输送座在所述z轴输送导轨212上定向移动的z轴输送动力件214；所述x轴输送架22装设在所述z轴输送座上；所述x轴输送组件包括装设在所述x轴输送
架22上的x轴输送动力件23；本实施例中，所述z轴输送组件通过带动所述x轴输送组件的上下移动，从而带动所述夹料组件上的材料上下移动，从而使得所述夹料组件上的材料能够被所述车铣机构3上的不同车销件或铣削件332进行加工，具体的，所述z轴输送动力件214驱动所述z轴输送基座213在偶数术z轴输送导轨212上上下移动，从而带动所述夹料组件上的材料上下移动。
24.在一个具体实施例中，所述夹料组件包括装设在所述x轴输送架22上用于容置待加工材料的夹料工位241、装设在所述x轴输送架22上的夹料动力件242、与所述夹料动力件242的输出端相连的夹料杠杆243、与所述夹料杠杆243搭配使用的夹料轴244及与所述夹料轴244相连且位于所述夹料工位241内的夹料板245；所述夹料板245远离所述夹料工位241的一端设有夹料凸部2451；本实施例中，当待加工材料进入到所述夹料工位241内时，所述夹料动力件242驱动所述夹料杠杆243相对于杠杆支点做杠杆运动，使得所述夹料杠杆243远离所述夹料动力件242的一端向下移动，从而带动所述夹料板245下移，使得所述夹料板245上的夹料凸部2451将待加工的材料压紧在所述夹料工位241内，从而实现对待加工材料的固定；本实施例中，所述夹料工位241内设有用于容纳材料的槽，所述夹料板245上的夹料凸部2451通过将材料扣合在槽内而起到夹料的作用。
25.在一个具体实施例中，所述输送机构2包含两个所述夹料组件；其中一个夹料组件与所述x轴输送动力件23的输出端相连；本实施例中，初始状态下时，待加工材料位于两个所述夹料组件内的两个夹料工位241中，此时远离所述x轴输送动力件23的所述夹料组件夹紧待加工材料，而与所述x轴输送动力件23相连的夹料组件的所述夹料板245没有扣紧待加工材料，当所述切割机构4将经车铣机构3加工完毕后的成品切离待加工材料后，与所述x轴输送动力件23相连的夹料组件夹紧待加工材料，同时远离所述x轴输送动力件23的夹料组件松开，所述x轴输送动力件23驱动与其相连的夹料组件向另一夹料组件移动，从而带动待加工的材料穿出远离所述x轴输送动力件23的夹料组件，从而使得车铣机构3能够继续对材料进行加工。
26.在一个具体实施例中，所述车铣机构3包括装设在所述机架1上的y轴移动组件、装设在所述y轴移动组件上的x轴移动组件及装设在所述x轴移动组件上的车铣组件；本实施例中，所述y轴移动组件通过带动所述x轴移动组件，从而实现所述车铣组件在y轴向上移动，从而使得可以切换不同的车削件331或铣削件332对材料进行加工，也可以实现对不同输送机构2上的材料进行加工，提高加工效率，所述x轴移动组件可以实现所述车铣组件在x轴向上的移动，从而使得所述车铣组件能够切换对材料的加工状态。
27.在一个具体实施例中，所述y轴移动组件包括装设在所述机架1上的y轴移动导轨311、装设在所述y轴移动导轨311上的y轴移动基座312及用于驱动所述y轴移动基座312在所述y轴移动导轨311上定向移动的y轴移动动力件313；本实施例中，所述y轴移动动力件313驱动所述y轴移动基座312在所述y轴移动导轨311上定向移动，从而带动所述x轴移动组件上的车铣组件在y轴向上的移动，从而可以切换不同的车削件331或铣削件332对材料进行加工。
28.在一个具体实施例中，所述x轴移动组件包括装设在所述y轴移动基座312上x轴移动导轨321、装设在所述x轴移动导轨321上的x轴移动基座及用于驱动所述x轴移动基座在所述x轴移动导轨321上定向移动的x轴移动动力件322；本实施例中，所述x轴移动动力件
322驱动所述x轴移动基座在所述x轴移动导轨321上定向移动，从而带动所述车铣组件在x轴向上的移动，从而使得所述车铣组件能够切换对材料的加工状态。
29.在一个具体实施例中，所述车铣组组件包括装设在所述x轴移动基座上的车铣基座、装设在所述车铣基座上的车铣驱动动力件组333、与所述车铣驱动动力件的输出端相连的多个车销件及多个铣削件332；本实施例中，通过所述车铣驱动动力件组333驱动所述车削件331或所述铣削件332转动，从而实现所述车削件331或所述铣削件332对材料进行加工。
30.在一个具体实施例中，所述切割机构4包括套设在所述z轴输送架211上的切割架、装设在所述机架1上的切割动力件41、装设在所述切割架上与所述切割动力件41的输出端相连的切割齿轮组43及与所述切割齿轮组43传动连接的切割轮42；所述切割轮42有两个，分别与两个相背设置的输送机构2搭配使用；本实施例中，所述切割轮42在所述切割动力件41及所述切割齿轮组43的驱动下高速转动，从而实现以加工完成的产品相对与待加工材料的分离操作，所述切割轮42有两个，分别用于切割分离与其相对应的的输送机构2上的产品。
31.在一个具体实施例中，所述cnc双工位全自动加工机还包括设置在所述输送装置及所述车铣机构3之间的下料滑轨5；所述下料滑轨5有两个，分别位于两所述切割轮42下端，当所述切割轮42将加工好的产品从待加工材料上切割分离下来后，落入到滑轨中下滑，从而方便作业人员对加工好的产品进行收集。
32.尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。