一种钢绞线压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及斜拉索，具体涉及一种钢绞线压痕机。


背景技术：

2.目前，锚具包括：锚杯以及混凝土浇筑层，锚杯中心供钢绞线穿过，锚杯与钢绞线之间浇筑有混凝土。在钢绞线与锚杯连接过程中，为了避免钢绞线与锚杯脱离，需要在钢绞线上形成压痕，锚杯与钢绞线之间浇筑混凝土，从而实现锚杯与钢绞线的连接，因此钢绞线压痕机应运而生。
3.现有技术中，钢绞线压痕机就是咬痕钳子，咬痕钳子包括：两旋转臂，两旋转臂中部铰接，每一旋转臂一端为助转把手，每一旋转臂另一端为夹持端，夹持端设置有咬齿。首先，将钢绞线放置在两夹持端之间；然后，转动助转把手，咬齿咬在钢绞线上，形成咬痕。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种钢绞线压痕机，解决现有技术中旋转两助转把手需要巨大力量而导致操作麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种钢绞线压痕机，包括：安装架、推动装置、导向座以及执行装置；安装架一端安装有导向座，安装架另一端安装有推动装置；在导向座处安装有执行装置，执行装置包括：咬痕块以及第一弹性部，两咬痕块环绕在钢绞线外，咬痕块内壁形成有咬齿，两咬痕块扣合后能形成部分圆锥台结构，咬痕块的大端位于咬痕块的小端靠近推动装置一侧，咬痕块插入至导向座内，咬痕块能相对导向座在推动装置推动方向平行的方向上运动，两咬痕块小端外环绕有第一弹性部，第一弹性部用于咬痕块大端处于张开状态。
7.优选的是，推动装置为千斤顶。
8.优选的是，安装架包括：四安装杆、两安装盘以及八螺母，四安装杆相互平行，四安装杆两端均形成有第一台阶，一安装杆中安装盘通过螺母压紧在第一台阶上，一安装盘安装推动装置，另一安装盘安装导向座。
9.优选的是，执行装置还包括滑动座，滑动座安装在安装杆上，滑动座相对安装杆滑动的方向与推动装置的推动方向平行，滑动座与咬痕块大端铰接。
10.优选的是，滑动座包括：座体、安装轴以及铰接轴，每一座体的两端分别插入至两相邻安装杆内，座体连接安装轴一端，安装轴另一端固定至铰接轴，铰接轴插入至咬痕块大端的安装处内。
11.优选的是，在安装轴与座体的连接处安装有弹性阻挡机构，弹性阻挡机构的咬痕块大端的安装处作用，弹性阻挡机构内设置有第二弹性部，在第二弹性部的弹力下能保持弹性阻挡机构处阻挡座体插入到两相邻安装杆之间。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.1)通过设置咬痕块和导向座，实现了当咬痕块受到外力推动下，咬痕块在导向座
内壁的挤压下使得咬痕块上的咬齿要紧钢绞线，从而实现在钢绞线上咬出咬痕，避免了需要使用较大的外力而导致操作麻烦，使得操作人员即使力量很小也能实现操作，提高了操作效率，从而提高了生产效率。
14.2)通过设置安装架，为导向座以及推动装置的安装提供了安装基础，方便整个装置移动。
15.3)通过设置推动装置，实现了对咬痕块施加推动力量，从而使得咬痕块在相对导向座移动的过程中，导向座内壁能够挤压咬痕块，实现挤压咬痕块在钢绞线上咬出凹槽，从而增加钢绞线与混凝土连接的可靠性。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为实施例1中钢绞线压痕机安装后的立体图；
18.图2为实施例2中钢绞线压痕机安装后的主视图；
19.图3为钢绞线压痕机安装后滑动座处剖开后的主视图；
20.图4为图3中a处的放大图。
21.附图标记：滑动座1、座体11、安装轴12、铰接轴13、安装架2、安装杆21、安装盘 22、螺母23、弹性阻挡机构24、移动杆241、阻挡杆242、连接板243、连接机构25、固定板251、钩杆252、第二弹性部26、第一弹性部3、咬痕块4、推动装置5、导向座6。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.实施例1：
24.如图1所示，本实用新型公开了一种钢绞线压痕机，包括：安装架2、推动装置5、导向座6以及执行装置；安装架2一端安装有导向座6，安装架2另一端安装有推动装置 5；在导向座6处安装有执行装置，执行装置包括：咬痕块4以及第一弹性部3，两咬痕块 4环绕在钢绞线外，咬痕块4内壁形成有咬齿，两咬痕块4扣合后能形成部分圆锥台结构 (有一部分缺失的圆锥台结构，这样当咬痕块4在旋转过程中才能够旋转)，咬痕块4的大端位于咬痕块4的小端靠近推动装置5一侧，咬痕块4插入至导向座6内，咬痕块4能相对导向座6在推动装置5推动方向平行的方向上运动，两咬痕块4小端外环绕有第一弹性部3，第一弹性部3用于咬痕块4大端处于张开状态。
25.为了设计结构简单且使用方便的推动装置5，推动装置5为千斤顶。
26.实施例2：
27.本实施例在实施例1的基础上，仅仅对咬痕块4的安装处以及安装架2的结构进行了改变，其他结构不变。
28.如图2至图4所示，为了设计结构简单且使用方便的安装架2，安装架2包括：四安装杆21、两安装盘22以及八螺母23，四安装杆21相互平行，四安装杆21两端均形成有第一台阶，一安装杆21中安装盘22通过螺母23压紧在第一台阶上，一安装盘22安装推动装置5，另
一安装盘22安装导向座6。
29.执行装置还包括滑动座1，滑动座1安装在安装杆21上，滑动座1相对安装杆21滑动的方向与推动装置5的推动方向平行，滑动座1与咬痕块4大端铰接。实现了将执行咬痕的咬痕块4铰接在滑动座1上，滑动座1始终与咬痕块4在一起，滑动座1上的铰接轴 13导向咬痕块4的旋转，使得咬痕块4的旋转运动更加符合要求，保证了咬痕块4能够稳定运行，避免了咬痕块4旋转不稳定而造成咬痕不规律的情况发生
30.滑动座1包括：座体11、安装轴12以及铰接轴13，每一座体11的两端分别插入至两相邻安装杆21内，座体11连接安装轴12一端，安装轴12另一端固定至铰接轴13，铰接轴13插入至咬痕块4大端的安装处内。咬痕块4大端形成供铰接轴13插入的铰接筒。铰接轴13与安装轴12的连接处形成第二台阶，第二台阶用于与铰接筒紧贴，从而限制铰接筒在铰接轴13平行的方向上运动。通过设置滑动座1与安装架2的连接，实现了滑动座1 夹紧咬痕块4两端后，将滑动座1组装在安装架2上，最后对安装架2进行组装，从而实现了咬痕块4的铰接安装，且安装时滑动座1上的铰接轴13仅仅是插入到咬痕块4内即可，避免了需要其他操作而导致组装麻烦，且组装后滑动座1对咬痕块4有限制作用，使得咬痕块4仅能旋转，随后安装杆21对滑动座1有限位作用，限制滑动座1与安装架2 脱离，最后安装杆21安装在安装盘22上，限制安装杆21移动，从而保证了组装后整个架子不会松动，保证运行。
31.为了避免现成组装时出现漏装咬痕块4而导致整个设备都不能工作的情况发生，在安装轴12与座体11的连接处安装有弹性阻挡机构24，弹性阻挡机构24的咬痕块4大端的安装处作用，弹性阻挡机构24内设置有第二弹性部26，在第二弹性部26的弹力下能保持弹性阻挡机构24处阻挡座体11插入到两相邻安装杆21之间。
32.为了设计结构简单的弹性阻挡机构24，弹性阻挡机构24包括：移动杆241以及阻挡杆242，移动杆241一端与安装轴12端面作用，移动杆241另一端相对阻挡杆242一端固定，阻挡杆242另一端与咬痕块4大端的安装处作用。安装架2凹陷形成供座体11一侧插入的插槽，座体11能在插槽内壁导向下在与安装杆21平行的方向上运动。
33.为了实现阻挡杆242与移动杆241的连接，阻挡杆242通过一连接板243与移动杆241 连接。
34.为了方便开设供连接板243移动的空间，且实现为第二弹性部26的安装提供空间，座体11一侧凹陷形成供连接板243移动的容纳槽，第二弹性部26位于容纳槽内。
35.为了实现第二弹性部26的安装，第二弹性部26通过连接机构25安装在容纳槽内壁上。
36.连接机构25包括：固定板251以及钩杆252，固定板251通过螺钉安装在容纳槽内壁上，固定板251上形成有一l型结构的钩杆252，钩杆252用于勾住第二弹性部26一端，第二弹性部26另一端勾住连接板243。
37.在出厂之前，弹性阻碍机构已经安装在滑动座1上，连接机构25已经安装且已经勾住第二弹性部26，在第二弹性部26的弹力下，阻挡杆242从座体11插入至插槽内的边缘伸出，移动杆241从安装轴12与铰接筒紧贴处伸出。
38.在现场组装时，首先，将两滑动座1上的铰接轴13插入到咬痕块4上铰接轴13内，保持滑动座1夹紧咬痕块4的状态；然后，将每一滑动座1均插入至两安装杆21中，保持插入状态；最后，将两安装盘22压紧在四个安装杆21的两端上，旋转螺母23将安装盘22压紧在第一
台阶上，实现安装，其中一安装盘22安装钢绞线压痕机的导向座6，另一安装盘22安装钢绞线压痕机的推动装置5，从而使得。
39.导向座6内安装有圆锥形孔，圆锥形孔大端位于圆锥形孔小端靠近推动装置5一侧，当推动装置5推动滑动座1和咬痕块4向着远离推动装置5方向运动时，由于圆锥形孔内壁对咬痕块4的挤压，使得咬痕块4相互靠近，最终咬痕块4的咬齿在钢绞线上形成咬痕。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。