1.本实用新型涉及手机生产技术领域，尤其涉及一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具。
背景技术：
2.在手机中框生产中，需要将铜螺柱铆接在手机中框上端，而传统铆接铜螺柱的方法是将整个治具固定装设于铆接机上端，从而需要在铆接机内装产品或螺柱，其空间小，不便于人员操作，而且在铆接机内操作有压到手的工伤风险，效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，该导轨式铆接铜螺柱治具设计新颖、结构简单，可在机器外装产品，不仅方便操作，且防止人员压到手的工伤风险，无需重新定位，大大提高了生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
5.一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，包括有底座，底座上端至少两个呈沿着x轴轴向布置的导轨，且导轨上端装设有呈水平布置的滑座，并且滑座侧端装设有限位挡板，限位挡板固定装设于底座右侧上端，滑座上端装设有呈水平布置的治具板，且治具板上端设置有呈凸状布置的产品模腔，并且产品模腔上端设置有至少一个产品定位针及至少一个防反针，产品模腔上端装设有至少四个浮块，且浮块贯穿治具板至设置于滑座上端的下垫板，治具板上端装设有与产品模腔对应匹配的压板，且压板上端装设有呈竖向布置的铆接冲头，并且铆接冲头的上端部固定装设于压板上端面的上垫板上端，上垫板上端装设有上模座。
6.其中，所述底座上端三个呈沿着x轴轴向布置的所述导轨，且所述滑座通过滑块装设于所述导轨上端。
7.其中，所述滑座与所述底座之间装设有加固支撑板。
8.其中，所述滑座左侧装设有呈水平布置的拉手。
9.其中，所述产品模腔上端设置有两个所述产品定位针及一个所述防反针。
10.其中，所述上垫板下端面装设有至少两个呈竖向布置的导柱及至少四个限位柱。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，包括有底座，底座上端至少两个呈沿着x轴轴向布置的导轨，且导轨上端装设有呈水平布置的滑座，并且滑座侧端装设有限位挡板，限位挡板固定装设于底座右侧上端，滑座上端装设有呈水平布置的治具板，且治具板上端设置有呈凸状布置的产品模腔，并且产品模腔上端设置有至少一个产品定位针及至少一个防反针，产品模腔上端装设有至少四个浮块，且浮块贯穿治具板至设置于滑座上端的下垫板，治具板上端装设有与产品模腔对应匹配的压板，且压板上端装设有呈竖向布置的铆接冲头，并且铆接冲头的上端部固定装设于压板上端面的上垫板上端，上垫板上端装设有上模座。本实用新型通过在底座上端至
少两个呈沿着x轴轴向布置的导轨，且导轨上端装设有呈水平布置的滑座，并且滑座侧端装设有限位挡板，限位挡板固定装设于底座右侧上端，滑座上端装设有呈水平布置的治具板，当治具板和压板分离时，治具板可以沿着导轨滑动，从而工作人员可在机器外装产品，不仅方便操作，且防止人员压到手的工伤风险；通过滑座侧端装设有限位挡板，限位挡板固定装设于底座右侧上端，使得治具板到位后无法再移动，从而无需重新定位，提高了生产效率；通过在产品模腔上端装设有至少四个浮块，使得产品在完成铆接后可以自动浮起，便于取放；通过产品模腔上端设置有至少一个产品定位针及至少一个防反针，使得产品放入产品模腔定位精准，提高了铆接效果；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，可在机器外装产品，不仅方便操作，且防止人员压到手的工伤风险，无需重新定位，大大提高了生产效率的优点。
附图说明
12.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型治具板的结构示意图；
15.图3为本实用新型压板的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
17.如图1-3所示，一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，包括有底座1，底座1上端至少两个呈沿着x轴轴向布置的导轨11，且导轨11上端装设有呈水平布置的滑座12，并且滑座12侧端装设有限位挡板13，限位挡板13固定装设于底座1右侧上端，滑座12上端装设有呈水平布置的治具板2，且治具板2上端设置有呈凸状布置的产品模腔21，并且产品模腔21上端设置有至少一个产品定位针22及至少一个防反针23，产品模腔21上端装设有至少四个浮块24，且浮块24贯穿治具板2至设置于滑座12上端的下垫板25，治具板2上端装设有与产品模腔21对应匹配的压板3，且压板3上端装设有呈竖向布置的铆接冲头31，并且铆接冲头31的上端部固定装设于压板3上端面的上垫板32上端，上垫板32上端装设有上模座33。
18.作为本实施例优选的，所述底座1上端三个呈沿着x轴轴向布置的所述导轨11，且所述滑座12通过滑块121装设于所述导轨11上端。
19.进一步的，所述滑座12与所述底座1之间装设有加固支撑板14。
20.进一步的，所述滑座12左侧装设有呈水平布置的拉手15。
21.作为本实施例优选的，所述产品模腔21上端设置有两个所述产品定位针22及一个所述防反针23。
22.进一步的，所述上垫板32下端面装设有至少两个呈竖向布置的导柱34及至少四个限位柱35。
23.需更进一步的解释，本实用新型通过在底座1上端至少两个呈沿着x轴轴向布置的导轨11，且导轨11上端装设有呈水平布置的滑座12，并且滑座12侧端装设有限位挡板13，限位挡板13固定装设于底座1右侧上端，滑座12上端装设有呈水平布置的治具板2，需说明的
是，压板3通过上模座33固定装设于铆接机上端，当治具板2和压板3分离时，治具板2可以沿着导轨11滑动，从而工作人员可在机器外装产品，不仅方便操作，且防止人员压到手的工伤风险；通过滑座12侧端装设有限位挡板13，限位挡板13固定装设于底座1右侧上端，使得治具板2到位后无法再移动，从而无需重新定位，提高了生产效率；通过在产品模腔21上端装设有至少四个浮块24，使得产品在完成铆接后可以自动浮起，便于取放；通过产品模腔21上端设置有至少一个产品定位针22及至少一个防反针23，使得产品放入产品模腔21定位精准，提高了铆接效果；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，可在机器外装产品，不仅方便操作，且防止人员压到手的工伤风险，无需重新定位，大大提高了生产效率的优点。
24.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，其特征在于：包括有底座（1），底座（1）上端至少两个呈沿着x轴轴向布置的导轨（11），且导轨（11）上端装设有呈水平布置的滑座（12），并且滑座（12）侧端装设有限位挡板（13），限位挡板（13）固定装设于底座（1）右侧上端，滑座（12）上端装设有呈水平布置的治具板（2），且治具板（2）上端设置有呈凸状布置的产品模腔（21），并且产品模腔（21）上端设置有至少一个产品定位针（22）及至少一个防反针（23），产品模腔（21）上端装设有至少四个浮块（24），且浮块（24）贯穿治具板（2）至设置于滑座（12）上端的下垫板（25），治具板（2）上端装设有与产品模腔（21）对应匹配的压板（3），且压板（3）上端装设有呈竖向布置的铆接冲头（31），并且铆接冲头（31）的上端部固定装设于压板（3）上端面的上垫板（32）上端，上垫板（32）上端装设有上模座（33）。2.根据权利要求1所述的一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，其特征在于：所述底座（1）上端三个呈沿着x轴轴向布置的所述导轨（11），且所述滑座（12）通过滑块（121）装设于所述导轨（11）上端。3.根据权利要求1所述的一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，其特征在于：所述滑座（12）与所述底座（1）之间装设有加固支撑板（14）。4.根据权利要求1所述的一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，其特征在于：所述滑座（12）左侧装设有呈水平布置的拉手（15）。5.根据权利要求1所述的一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，其特征在于：所述产品模腔（21）上端设置有两个所述产品定位针（22）及一个所述防反针（23）。6.根据权利要求1所述的一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，其特征在于：所述上垫板（32）下端面装设有至少两个呈竖向布置的导柱（34）及至少四个限位柱（35）。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于手机中框的导轨式铆接铜螺柱治具，包括有底座，底座上端导轨，且导轨上端装设有滑座，并且滑座侧端装设有限位挡板，限位挡板固定装设于底座右侧上端，滑座上端装设有治具板，且治具板上端设置有产品模腔，并且产品模腔上端设置有产品定位针及防反针，产品模腔上端装设有浮块，且浮块贯穿治具板至设置于滑座上端的下垫板，治具板上端装设有与产品模腔对应匹配的压板，且压板上端装设有铆接冲头，并且铆接冲头的上端部固定装设于上垫板上端，上垫板上端装设有上模座。本实用新型具有设计新颖、结构简单，可在机器外装产品，不仅方便操作，且防止人员压到手的工伤风险，无需重新定位，大大提高了生产效率的优点。率的优点。率的优点。
技术研发人员：申林森 罗子平 唐爱平
受保护的技术使用者：东莞市华茂电子集团有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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