一种自动落料式折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种自动落料式折弯模具。


背景技术：

2.五金工件的折弯操作，需要通过冲压模具实现。
3.现有的冲压模具的结构较为复杂，导致成本较高，整体重量较大，不便于搬运，并且不具备自动落料能力，只能是每完成依次冲压折弯操作后人工取料。
4.为了确保安全，人工取料时需要冲压机暂停冲压动作，无疑会影响冲压折弯的工作效率；并且人工取料存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种自动落料式折弯模具，可实现对五金工件的折弯，模具结构简洁，成本和重量均较低，并且可实现自动落料，省去人工落料，可提高工作效率，消除安全隐患。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种自动落料式折弯模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设置有导柱，所述上模板通过导套与导柱活动连接；还包括上模固定板、上冲头、下模座以及气缸；所述上模固定板位于上模板底端面，所述上冲头与上模固定板可拆卸式连接，所述上冲头的底端设置有楔形冲压部；所述下模座位于下模板上，所述下模座上端面设置有成型冲槽和定位销；所述气缸通过固定座与下模板连接，所述气缸的活塞杆末端设置有推板，所述推板位于下模座上方。
8.进一步的，所述上模板位于下模板上方，并且上模板与下模板相平行；所述上冲头与下模座上的成型冲槽的上下位置相对应。
9.进一步的，所述成型冲槽的长度方向与上冲头相一致，并且成型冲槽的横截面为圆弧形。
10.进一步的，所述定位销呈长方体块状，竖向设置在下模座上端面，并且定位销相对于成型冲槽呈对称状布置。
11.进一步的，所述气缸水平设置，所述推板与成型冲槽的位置相对应。
12.本实用新型的有益效果为：一种自动落料式折弯模具，通过上模板、下模板、导柱、上模固定板、上冲头、下模座、定位销、气缸以及推板的配合使用，可实现对五金工件的折弯，模具整体结构简洁，因此成本和重量均较低，方便搬运，并且气缸可驱动推板将五金工件顶出，实现自动落料，省去人工取料的操作，可提高工作效率，消除人工操作的安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型一种自动落料式折弯模具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种自动落料式折弯模具另一角度示意图。
15.图3为本实用新型一种自动落料式折弯模具的下模座结构示意图。
16.图中：1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、导套；5、上模固定板；6、上冲头；7、下模座；71、成型冲槽；8、定位销；9、固定座；10、气缸；11、推板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图3，一种自动落料式折弯模具，包括上模板1和下模板2，所述下模板2上设置有导柱3，所述上模板1通过导套4与导柱3活动连接，导柱3用于对上模板1上下升降移动提供导向；还包括上模固定板5、上冲头6、下模座7以及气缸10；所述上模固定板5位于上模板1底端面，所述上冲头6与上模固定板5可拆卸式连接，所述上冲头6的底端设置有楔形冲压部，用于对五金产品进行冲压；所述下模座7位于下模板2上，所述下模座7上端面设置有成型冲槽71和定位销8，定位销8用于对五金产品进行定位；所述气缸10通过固定座9与下模板2连接，所述气缸10的活塞杆末端设置有推板11，所述推板11位于下模座7上方，气缸10通过气管与外部气泵连接，气缸10用于驱动推板11移动，从而实现已完成折弯的五金产品的顶出。
19.所述上模板1位于下模板2上方，并且上模板1与下模板2相平行；所述上冲头6与下模座7上的成型冲槽71的上下位置相对应。
20.所述成型冲槽71的长度方向与上冲头6相一致，并且成型冲槽71的横截面为圆弧形，与上冲头6底端的楔形冲压部相配合，用于实现五金产品的中部折弯。
21.所述定位销8呈长方体块状，竖向设置在下模座7上端面，并且定位销8相对于成型冲槽71呈对称状布置，所述定位销8用于对五金产品进行面接触定位。
22.所述气缸10水平设置，所述推板11与成型冲槽71的位置相对应，即推板11位于五金产品的一侧，可对五金产品形成顶推。
23.本实用新型的工作原理为：首先将模具放置在冲压机上，气缸10的活塞杆处于缩回状态，随后将待冲压的五金工件放置在下模座7上，四个定位销8对五金工件进行侧边定位；随后冲压机的冲块下移，驱动上模板1和上模固定板5以及上冲头6一并下移，上冲头6底端的斜楔冲压部与五金工件的上端面中部相接触，并进一步将五金工件局部压入成型冲槽71内，实现对五金工件的冲压折弯操作，将五金工件冲平板状折弯成v形，此时五金工件的两边向上翘起，脱离定位销；随后气缸10的活塞杆动作，驱动推板11朝向五金工件移动，从而将五金工件从下模座7上顶出，实现自动落料。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动落料式折弯模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)上设置有导柱(3)，所述上模板(1)通过导套(4)与导柱(3)活动连接；其特征在于：还包括上模固定板(5)、上冲头(6)、下模座(7)以及气缸(10)；所述上模固定板(5)位于上模板(1)底端面，所述上冲头(6)与上模固定板(5)可拆卸式连接，所述上冲头(6)的底端设置有楔形冲压部；所述下模座(7)位于下模板(2)上，所述下模座(7)上端面设置有成型冲槽(71)和定位销(8)；所述气缸(10)通过固定座(9)与下模板(2)连接，所述气缸(10)的活塞杆末端设置有推板(11)，所述推板(11)位于下模座(7)上方。2.根据权利要求1所述的一种自动落料式折弯模具，其特征在于：所述上模板(1)位于下模板(2)上方，并且上模板(1)与下模板(2)相平行；所述上冲头(6)与下模座(7)上的成型冲槽(71)的上下位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种自动落料式折弯模具，其特征在于：所述成型冲槽(71)的长度方向与上冲头(6)相一致，并且成型冲槽(71)的横截面为圆弧形。4.根据权利要求3所述的一种自动落料式折弯模具，其特征在于：所述定位销(8)呈长方体块状，竖向设置在下模座(7)上端面，并且定位销(8)相对于成型冲槽(71)呈对称状布置。5.根据权利要求4所述的一种自动落料式折弯模具，其特征在于：所述气缸(10)水平设置，所述推板(11)与成型冲槽(71)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种自动落料式折弯模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设置有导柱，所述上模板通过导套与导柱活动连接；还包括上模固定板、上冲头、下模座以及气缸；所述上模固定板位于上模板底端面，所述上冲头与上模固定板可拆卸式连接，所述上冲头的底端设置有楔形冲压部；所述下模座位于下模板上，所述下模座上端面设置有成型冲槽和定位销；所述气缸通过固定座与下模板连接，所述气缸的活塞杆末端设置有推板，所述推板位于下模座上方。本实用新型一种自动落料式折弯模具可实现对五金工件的折弯，模具结构简洁，成本和重量均较低，并且可实现自动落料，省去人工落料，可提高工作效率，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。


技术研发人员：刘午元 钟水清
受保护的技术使用者：昆山创倍恒机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/7