一种用于钢板加工的夹片机压料辊调节结构的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工技术领域，特别是涉及一种用于钢板加工的夹片机压料辊调节结构。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，钢板的应用越来越广泛，导致钢板的需求越来越多，钢板在生产过程中通常需要对钢板进行夹持固定，而现有的钢板夹持固定装置大多都为夹片机，通过夹片机的夹持作用对钢板进行固定，从而方便对钢板进行加工，夹片机对不同厚度的钢板机进行夹持时通常依靠调节压料辊的高度来实现，压料辊调节结构的使用使得夹片机能够对不同厚度的钢板进行夹持固定，从而减小了生产成本，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于钢板加工的夹片机压料辊调节结构在使用时，压料辊的两端与调节结构之间的连接较为麻烦，导致在需要更换维修压料辊时不便于对其进行装卸，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率，因此不便于使用；
4.2、现有的用于钢板加工的夹片机压料辊调节结构在使用时，现有的调节结构在对不同长度的压料辊进行固定时，需要先将调节结构从夹片机上拆下，再安装到指定位置上，其过程较为麻烦，工作效率较低，因此不便于使用。
5.因此，现有的用于钢板加工的夹片机压料辊调节结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于钢板加工的夹片机压料辊调节结构，通过利用固定组件和平移组件，通过上夹块和下夹块的夹持作用便于对压料辊本体进行固定，同时通过移动板可以调节两组固定组件之间的距离，从而便于固定不同长度的压料辊。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于钢板加工的夹片机压料辊调节结构，包括压料辊本体，所述压料辊本体的前后端分别设置有固定组件，且固定组件通过高度调节组件设置有平移组件，所述固定组件包括回字框、上夹块和下夹块，且回字框的内侧上方和下方分别设置有上夹块和下夹块，所述上夹块的顶部中心位置固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端贯穿回字框的顶部并固定连接有手轮，所述下夹块的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端固定连接在回字框的内侧底部，所述平移组件包括底板和移动板，且底板上表面的中心位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上活动连接有第一滑杆，且第一滑杆的外壁上套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接在移动板的下表面中心位置，且移动板位于底板的上方。
9.进一步地，所述上夹块的顶部两侧均固定连接有第一限位杆，且第一限位杆的顶端贯穿回字框的顶部并固定连接有安装板，所述安装板位于回字框与手轮之间，在使用中，
第一限位杆对上夹块的运动起到了限位作用，同时也使得其运动更加稳定。
10.进一步地，所述下夹块的底部中心位置固定连接有第二限位杆，且第二限位杆位于复位弹簧的内侧，所述第二限位杆的底端贯穿回字框的底部并固定连接有限位板，且限位板位于回字框的下方，在使用中，第二限位杆使得下夹块的运动更加稳定。
11.进一步地，所述回字框的两侧外壁上均设置有高度调节组件，且高度调节组件包括液压缸、液压推杆和连接板，所述连接板分别固定连接在回字框的两侧外壁上，且连接板的下表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有液压缸，且液压缸的底部分别固定连接在移动板的上表面两侧，在使用中，通过液压缸和液压推杆和实现带动回字框进行上下方向的线性运动。
12.进一步地，所述第一滑杆的另一端贯穿第一滑槽的另一侧内壁并与伺服电机的输出轴固定连接，且伺服电机固定连接在u型框的内侧，所述u型框固定连接在底板的一侧外壁上，在使用中，通过伺服电机带动第一滑杆进行转动，同时其u型框对伺服电机起到了安装固定的作用。
13.进一步地，所述底板上表面的前后端均开设有第二滑槽，且第二滑槽内固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁上均套设有第二滑块，且第二滑块的顶部分别固定连接在移动板下表面的前后端，在使用中，第二滑杆和第二滑块的设置使得移动板的运动更加稳定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过的设置，在使用过程中，当需要对压料辊本体进行安装时，首先反转手轮，手轮带动螺纹杆进行反转，在螺纹杆与回字框之间的螺纹连接作用下，使得螺纹杆在反转的同时带动上夹块向上进行运动，接着将压料辊本体的一端放置在上夹块和下夹块之间，并正转手轮，手轮带动螺纹杆进行正转，进而带动上夹块向下运动，从而实现了对压料辊本体进行固定，在拆卸时，只需反转手轮即可将压料辊本体从上夹块与下夹块之间取出，便于工作人员装卸压料辊本体，减少了工作人员组装的时间，从而便于对压料辊本体进行更换维修，因此便于使用。
16.2、本实用新型通过的设置，当需要固定不同长度的压料辊本体时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一滑杆进行转动，进而带动第一滑块在第一滑槽内进行左右方向的运动，从而实现了对压料辊本体前后两端固定组件之间的距离进行调节，进而实现了对不同长度的压料辊本体进行固定，便于对不同长度的压料辊本体进行固定，增加了实用性，因此便于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型固定组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型高度调节组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型平移组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型移动板的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、压料辊本体；2、固定组件；21、回字框；22、手轮；23、螺纹杆；24、安装板；25、第一限位杆；26、上夹块；27、下夹块；28、复位弹簧；29、第二限位杆；210、限位板；3、高度调节组件；31、液压缸；32、液压推杆；33、连接板；4、平移组件；41、底板；42、第一滑槽；43、第一滑杆；44、第二滑槽；45、第二滑杆；46、移动板；47、伺服电机；48、第一滑块；49、第二滑块；5、u型框。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于钢板加工的夹片机压料辊调节结构，包括压料辊本体1，压料辊本体1的前后端分别设置有固定组件2，且固定组件2通过高度调节组件3设置有平移组件4，固定组件2包括回字框21、上夹块26和下夹块27，且回字框21的内侧上方和下方分别设置有上夹块26和下夹块27，上夹块26的顶部中心位置固定连接有螺纹杆23，且螺纹杆23的顶端贯穿回字框21的顶部并固定连接有手轮22，下夹块27的底部固定连接有复位弹簧28，且复位弹簧28的底端固定连接在回字框21的内侧底部；
27.在使用过程中，当需要对压料辊本体1进行安装时，首先反转手轮22，手轮22带动螺纹杆23进行反转，在螺纹杆23与回字框21之间的螺纹连接作用下，使得螺纹杆23在反转的同时带动上夹块26向上进行运动，接着将压料辊本体1的一端放置在上夹块26和下夹块27之间，并正转手轮22，手轮22带动螺纹杆23进行正转，进而带动上夹块26向下运动，从而实现了对压料辊本体1进行固定，在拆卸时，只需反转手轮22即可将压料辊本体1从上夹块26与下夹块27之间取出；
28.平移组件4包括底板41和移动板46，且底板41上表面的中心位置开设有第一滑槽42，第一滑槽42的一侧内壁上活动连接有第一滑杆43，且第一滑杆43的外壁上套设有第一滑块48，第一滑块48的顶部固定连接在移动板46的下表面中心位置，且移动板46位于底板41的上方，第一滑杆43的另一端贯穿第一滑槽42的另一侧内壁并与伺服电机47的输出轴固定连接，且伺服电机47固定连接在u型框5的内侧，u型框5固定连接在底板41的一侧外壁上；
29.在使用过程中，第一滑杆43的外壁上呈外螺纹设置，第一滑块48的外壁呈螺纹孔设置，且第一滑杆43外壁上的外螺纹与第一滑块48螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，当需要固定不同长度的压料辊本体1时，启动伺服电机47，伺服电机47的输出轴带动第一滑杆43进行转动，进而带动第一滑块48在第一滑槽42内进行左右方向的运动，从而实现了对压料辊本体1前后两端固定组件2之间的距离进行调节，进而实现了对不同长度的压料辊本体1进行固定。
30.其中如图2所示，上夹块26的顶部两侧均固定连接有第一限位杆25，且第一限位杆25的顶端贯穿回字框21的顶部并固定连接有安装板24，安装板24位于回字框21与手轮22之间，下夹块27的底部中心位置固定连接有第二限位杆29，且第二限位杆29位于复位弹簧28的内侧，第二限位杆29的底端贯穿回字框21的底部并固定连接有限位板210，且限位板210
位于回字框21的下方；
31.具体的，在上夹块26和下夹块27运动的过程中，其上夹块26和下夹块27会分别带动第一限位杆25和第二限位杆29进行运动，第一限位杆25和第二限位杆29运动时会与回字框21产生摩擦，在摩擦力的作用下对第一限位杆25和第二限位杆29的运动进行阻碍，从而使得上夹块26和下夹块27的运动更加稳定，同时在限位板210的阻挡作用下，对第二限位杆29的运动距离起到了限位作用，进而对下夹块27的运动起到了限位作用。
32.其中如图3所示，回字框21的两侧外壁上均设置有高度调节组件3，且高度调节组件3包括液压缸31、液压推杆32和连接板33，连接板33分别固定连接在回字框21的两侧外壁上，且连接板33的下表面固定连接有液压推杆32，液压推杆32的底端固定连接有液压缸31，且液压缸31的底部分别固定连接在移动板46的上表面两侧；
33.具体的，在需要调节回字框21的高度时，启动液压缸31，液压缸31启动后对液压推杆32内部的液压大小进行改变，从而使得液压推杆32的输出端开始伸缩，进而带动回字框21进行上下方向的线性运动，即实现了对压料辊本体1的高度进行调节。
34.其中如图4和图5所示，底板41上表面的前后端均开设有第二滑槽44，且第二滑槽44内固定连接有第二滑杆45，第二滑杆45的外壁上均套设有第二滑块49，且第二滑块49的顶部分别固定连接在移动板46下表面的前后端；
35.具体的，在移动板46运动过程中，其移动板46会带动第二滑块49在第二滑杆45的外壁上进行滑动，在第二滑块49与第二滑杆45之间滑动所产生的摩擦力作用下，对第二滑块49的运动进行阻碍，进而使得移动板46的运动更加稳定。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。