一种线缆中间裁分装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆中间裁分装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，通常由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多种作用，是日常生活中常见而不可缺少的东西。
3.在电缆加工过程中，需要将两股合并连接在一起的线缆原料从中间裁开，现有电缆的裁分通常由人工使用刀片进行加工，效率较慢，不适用于大批量生产的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种线缆中间裁分装置，能够自动将线缆定位夹紧后，从中间进行裁切，将两股连接在一起的线缆原料从中间裁开。
5.本实用新型是这样实现的：一种线缆中间裁分装置包括支架、滑动架、上滑动定位块、下滑动定位块、能够闭合或张开的夹爪、裁切刀、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件；所述滑动架连接所述支架一侧；所述上滑动定位块和所述下滑动定位块一上一下滑动连接所述滑动架，所述上滑动定位块中间开设有上下贯通的避位槽；所述第一驱动件安装在所述滑动架上，用于驱动所述上滑动定位块、所述下滑动定位块合并或分离；所述裁切刀上下滑动设置在上滑动定位块上；所述第二驱动件安装在所述上滑动定位块上，用于驱动裁切刀滑动穿过所述避位槽；所述夹爪滑动设置在所述滑动架上，且位于所述上滑动定位块后方；所述第三驱动件安装在所述滑动架上，用于驱动所述夹爪前后滑动。
6.优选的，还包括前定位块和第四驱动件，所述前定位块上下滑动连接所述支架，且位于所述上滑动定位块前方；所述第四驱动件安装在所述支架前端，用于驱动所述前定位块上下滑动。
7.优选的，所述支架一侧的前后位置处转动连接有两个带轮，两个所述带轮之间连接有皮带，其中一个所述带轮由所述第五驱动件驱动转动，所述第五驱动件安装在所述支架上；所述滑动架通过滑轨滑动连接所述支架，且与所述皮带连接，随着所述皮带的转动前后滑动。
8.优选的，所述皮带为齿形带，所述带轮为齿形带轮，其一侧内周配合设置有与其齿形相同的齿条，外周设置有连接块，所述齿条和所述连接块连接压紧所述皮带，所述连接块还与所述滑动架连接。
9.优选的，所述滑动架竖直方向上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的上、下两侧各连接有一个第一丝杆轴承，两个所述第一丝杆轴承分别与所述上滑动定位块和所述下滑动定位块连接，所述双向丝杆由所述第一驱动件驱动转动。
10.优选的，所述支架位于所述夹爪下方转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆沿所述夹爪滑动方向设置，其中间连接有第二丝杆轴承，一端连接所述第三驱动件输出端；所述第
二丝杆轴承连接在所述滑动件上，用于带动所述夹爪前后滑动。
11.优选的，所述下滑动定位块朝向所述上滑动定位块的一侧开设有与所述避位槽相对应的凹槽。
12.优选的，所述夹爪包括一对夹块和一个平行夹气缸，一对所述夹块连接所述平行夹气缸的输出端张开或闭合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型将设置的上滑动定位块、下滑动定位块将线缆定位住后，裁切刀向下穿过上滑动定位块插入线缆中间，之后夹爪夹紧线缆一端向后滑动拖拽一段长度，将线缆从中间裁开，整个过程自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的正视结构示意图；
18.图4为图1中夹爪的结构示意图。
19.图中：1、支架；2、滑动架；3、上滑动定位块；4、下滑动定位块；5、夹爪；51、夹块；52、平行夹气缸；6、裁切刀；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、第三驱动件；10、前定位块；11、第四驱动件；12、带轮；13、皮带；14、第五驱动件；15、齿条；16、连接块；17、双向丝杆；18、第一丝杆轴承；19、单向丝杆；20、第二丝杆轴承。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1至图4，一种线缆中间裁分装置，包括支架1、滑动架2、上滑动定位块3、下滑动定位块4、能够闭合或张开的夹爪5、裁切刀6、第一驱动件7、第二驱动件8和第三驱动件9；滑动架2连接支架1一侧；上滑动定位块3和下滑动定位块4一上一下滑动连接滑动架2，上滑动定位块3中间开设有上下贯通的避位槽；第一驱动件7安装在滑动架2上，用于驱动上滑动定位块3、下滑动定位块4合并或分离；裁切刀6上下滑动设置在上滑动定位块3上；第二驱动件8安装在上滑动定位块3上，用于驱动裁切刀6滑动穿过避位槽；夹爪5滑动设置在滑动架2上，且位于上滑动定位块3后方；第三驱动件9安装在滑动架2上，用于驱动夹爪5前后滑动。
22.在本实施方式中，上滑动定位块3、下滑动定位块4滑动连接在滑动架2的上方和下方，第一驱动件7能够驱动上滑动定位块3、下滑动定位块4朝相靠近或相远离的方向滑动，将上滑动定位块3、下滑动定位块4合并在一起或分开，上滑动定位块3、下滑动定位块4分离，便于将线缆放置在两者之间，上滑动定位块3、下滑动定位块4合并，能够形成一个放置线缆并限定线缆位置的空间；上滑动定位块3中间位置处开设有上下贯通的避位槽，裁切刀6在第二驱动件8驱动下向下滑动穿过避位槽，插入上滑动定位块3和下滑动定位块4之间的线缆的中间并插穿；夹爪5滑动设置在滑动架2上，并能够闭合夹紧线缆，夹爪5向前滑动，靠
近上滑动定位块3和下滑动定位块4中间位置，线缆被定位后有一端在后方超出上滑动定位块3和下滑动定位块4合并位置，夹爪5在后方闭合夹紧线缆超出的一端，再向后滑动将线缆向后拖动线缆，由于裁切刀6插在线缆中间，线缆向后滑动时被裁切刀6裁分，整个过程自动化程度高，提升了生产效率。
23.进一步的，还包括前定位块10和第四驱动件11，前定位块10上下滑动连接支架1，且位于上滑动定位块3前方；第四驱动件11安装在支架1前端，用于驱动前定位块10上下滑动。
24.在本实施方式中，前定位块10下压能够将线缆定位在支架1的前端，而上滑动定位块3、下滑动定位块4不需合并定位住线缆，当线缆放置时一端不超出上滑动定位块3、下滑动定位块4合并位置，上滑动定位块3、下滑动定位块4合并时夹爪5夹取不到线缆时，上滑动定位块3、下滑动定位块4先处于分离状态，夹爪5能够先向前滑动至上滑动定位块3、下滑动定位块4之间，夹紧线缆，向后滑动一段距离后，上滑动定位块3、下滑动定位块4再合并定位线缆，裁切刀6再向下插入线缆，夹爪5再向后滑动进行裁切。
25.进一步的，支架1一侧的前后位置处转动连接有两个带轮12，两个带轮12之间连接有皮带13，其中一个带轮12由第五驱动件14驱动转动，第五驱动件14安装在支架1上；滑动架2通过滑轨滑动连接支架1，且与皮带13连接，随着皮带13的转动前后滑动。
26.在本实施方式中，第五驱动件14优选为伺服电机，用于驱动带轮12转动，带轮12带动皮带13转动，皮带13转动的一侧与滑动架2连接，滑动架2滑动连接支架1，皮带13沿不同方向转动可带动滑动件前后滑动，当线缆被前压块定位时，前后滑动滑动架2可调节裁切刀6的裁切位置。
27.进一步的，皮带13为齿形带，带轮12为齿形带轮，其一侧内周配合设置有与其齿形相同的齿条15，外周设置有连接块16，齿条15和连接块16连接压紧皮带13，连接块16还与滑动架2连接。
28.在本实施方式中，齿形带的传动较为精准，齿形条与齿形带配合，且与连接块16连接压紧齿形带，能够防止连接块16带动滑动架2前后滑动时打滑，影响滑动精度。
29.进一步的，滑动架2竖直方向上转动连接有双向丝杆17，双向丝杆17的上、下两侧各连接有一个第一丝杆轴承18，两个第一丝杆轴承18分别与上滑动定位块3和下滑动定位块4连接，双向丝杆17由第一驱动件7驱动转动。
30.在本实施方式中，第一驱动件7优选为伺服电机，能够驱动双向丝杆17转动，双向丝杆17上、下两侧的螺纹旋向相反，在其转动时，安装在其上、下两侧的第一丝杆轴承18朝相靠近或相远离的方向移动，带动上滑动定位块3和下滑动定位块4分离和合并，传动精确可靠，且上滑动定位块3和下滑动定位块4能有较大的移动距离。
31.进一步的，支架1位于夹爪5下方转动连接有单向丝杆19，单向丝杆19沿夹爪5滑动方向设置，其中间连接有第二丝杆轴承20，一端连接第三驱动件9输出端；第二丝杆轴承20连接夹爪5，用于带动夹爪5前后滑动。
32.在本实施方式中，第三驱动件9优选为伺服电机，通过单向丝杆19和第二丝杆的组合带动夹爪5前后滑动，具有较高的传送精度。
33.进一步的，下滑动定位块4朝向上滑动定位块3的一侧开设有与避位槽相对应的凹槽。
34.在本实施方式中，线缆被定位在上滑动定位块3和下滑动定位块4之间，裁切刀6向下滑动从避位槽穿过插穿线缆，再进一步伸入至凹槽内，能够保证线缆被完全插穿，保证裁切的可靠性。
35.进一步的，夹爪5包括一对夹块51和一个平行夹气缸52，一对夹块51连接平行夹气缸52的输出端张开或闭合。
36.在本实施方式中，一对夹块51由一个平行夹气缸52驱动张开或闭合，控制简单，运行稳定。
37.本实用新型的工作原理及实用流程：上滑动定位块3和下滑动定位块4合并定位住线缆，裁切刀6在第二驱动件8驱动下向下滑动，穿过避位槽，插穿线缆中间，夹爪5在上滑动定位块3和下滑动定位块4后方夹紧线缆，并向后滑动将线缆向后拖拽，由于裁切刀6插穿在线缆中间，拖拽过程中，线缆被从中间裁分，整个过程自动化程度高，提高了生产效率。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。