螺纹盖双内螺纹脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹盖脱模技术领域，尤其涉及螺纹盖双内螺纹脱模装置。


背景技术：

2.带有内螺纹的塑料件成型过程中，都需要将带有外螺纹的模芯插入到模腔内，成型产品的内螺纹。现有技术中，部分成型后模芯的脱模采用动模带动模芯退出，模芯退出过程中同时用马达带动模芯转动使模芯从产品中旋出。
3.现有的螺纹盖双内螺纹脱模装置缺少对动模与定模的冷却机构，动模与定模闭合后由外部注塑设备进行材料的注塑，注塑结束后，通常通过自然冷却的方式使其冷却，自然冷却需要耗费较长时间，从而延长了装置的脱模效率，所以，需要设计螺纹盖双内螺纹脱模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺纹盖双内螺纹脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.螺纹盖双内螺纹脱模装置，包括机壳、动模与定模，所述机壳内底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与动模上端固定连接，所述机壳内壁固定连接有放置板，所述机壳上设有用于加快动模与定模散热的降温机构，所述降温机构包括固定连接在放置板上端的两个竖板，两个所述竖板相对的侧壁均安装有散热风扇，所述动模与定模内均设有流动管，所述机壳侧壁固定连接有处理罐，所述处理罐上设有与其内部连通的冷水管，所述处理罐内设有由于过滤水中杂质的过滤机构。
7.优选地，所述过滤机构包括安装在处理罐内壁的过滤网，所述机壳侧壁固定连接有处理箱，所述处理箱上设有与其内部连通的连通管，所述连通管上端与处理罐连通，所述处理箱内设有用于加热水的加热机构。
8.优选地，所述加热机构包括等间距安装在处理箱内壁的多个电加热管，所述处理箱内壁等间距固定连接有多个折流板，所述折流板与电加热管数量相同。
9.优选地，所述机壳侧壁固定连接有水泵，所述水泵的入水端连通设有进水管，所述进水管远离水泵的一端与处理箱连通，所述水泵的出水端连通设有出水管，两个所述流动管靠近处理箱的一端与出水管连通。
10.优选地，所述处理罐上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接安装环，所述安装环侧壁固定连接有两个毛刷板，所述转动杆侧壁固定连接有固定环，所述固定环侧壁通过两个连接杆固定连接有两个刮板。
11.优选地，所述处理罐上设有与其内部连通的排污管，所述排污管与连通管上均设有阀门。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了降温机构，启动散热风扇，散热风扇加快动模与定模两侧的空气流动，使得外部空气带走动模与定模表面的热量，水泵将处理箱内的水通过进水管与出水管泵入两个流动管内，冷水在流动管内流动过程中能够带走动模与定模内部大量热量，加快模具的快速成型，从而缩短了螺纹盖成型时间，提高了螺纹盖加工效率；
14.2、本装置设置了加热机构，电加热管对处理箱内的水进行加热，水泵将处理箱内的水通过进水管与出水管泵入两个流动管内，可以对动模与定模进行提前预热，避免注塑原料热量的过多损失，另外还可以对流动管起到一定的保护作用，避免流动管烧坏；
15.3、本装置设置了过滤机构，冷水进入处理罐后，过滤网对水中的杂质进行过滤，避免杂质堵塞流动管，从而保证了动模与定模冷却效果的稳定；
16.4、本装置设置了刮板与毛刷板，转动杆转动过程中通过连接杆带动刮板转动，可以刮除罐壁的水垢，配合毛刷板的转动能够对罐壁进行有效地清理，从而实现了处理罐内部的自洁，不需要人为清理，进而提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的螺纹盖双内螺纹脱模装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的螺纹盖双内螺纹脱模装置的折流板与电加热管装配图。
20.图中：1机壳、2动模、3定模、4液压缸、5竖板、6散热风扇、7处理箱、8折流板、9电加热管、10水泵、11连通管、12驱动电机、13处理罐、14转动杆、15毛刷板、16连接杆、17刮板、18排污管、19放置板、20冷水管、21流动管、22过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，螺纹盖双内螺纹脱模装置，包括机壳1、动模2与定模3，机壳1内底部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端与动模2上端固定连接，机壳1内壁固定连接有放置板19，定模3下端与放置板19上端固定连接。
24.机壳1上设有用于加快动模2与定模3散热的降温机构，降温机构包括固定连接在放置板19上端的两个竖板5，两个竖板5相对的侧壁均安装有散热风扇6，动模2与定模3内均设有流动管21，机壳1侧壁固定连接有处理罐13，处理罐13上设有与其内部连通的冷水管20，冷水管20与外部冷水设备连通，外部冷水设备包括冷水机组等，流动管21位于动模2与定模3内呈蛇形结构，能够延长冷水在动模2与定模3内流动时间，使得冷水有足够长时间带走动模2与定模3的热量。
25.处理罐13内设有由于过滤水中杂质的过滤机构，过滤机构包括安装在处理罐13内
壁的过滤网22，机壳1侧壁固定连接有处理箱7，处理箱7上设有与其内部连通的连通管11，连通管11上端与处理罐13连通，处理罐13上设有与其内部连通的排污管18，排污管18与连通管11上均设有阀门，排污管18设置在过滤网22上方。
26.处理箱7内设有用于加热水的加热机构，加热机构包括等间距安装在处理箱7内壁的多个电加热管9，处理箱7内壁等间距固定连接有多个折流板8，折流板8与电加热管9数量相同。
27.本实用新型中，机壳1侧壁固定连接有水泵10，水泵10的入水端连通设有进水管，进水管远离水泵10的一端与处理箱7连通，水泵10的出水端连通设有出水管，两个流动管21靠近处理箱7的一端与出水管连通。
28.本实用新型中，处理罐13上端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有转动杆14，转动杆14下端固定连接安装环，安装环侧壁固定连接有两个毛刷板15，转动杆14侧壁固定连接有固定环，固定环侧壁通过两个连接杆16固定连接有两个刮板17，刮板17紧贴处理罐13内壁，从而在转动杆14转动时刮除罐壁水垢。
29.在使用时，启动液压缸4，液压缸4的输出轴伸展带动动模2向下移动使得动模2与定模3闭合，外部注塑设备向定模3内注塑，此时，启动水泵10与电加热管9，电加热管9对处理箱7内的水进行加热，折流板8的设置能够延长水滞留时间，使得水在流出处理箱7内足够热，水泵10将处理箱7内的水通过进水管与出水管泵入两个流动管21内，可以对动模2与定模3进行提前预热，避免注塑原料热量的过多损失，另外还可以对流动管21起到一定的保护作用，避免流动管21烧坏；
30.在注塑结束后，启动动模2与定模3两侧的散热风扇6，散热风扇6加快动模2与定模3两侧的空气流动，使得外部空气带走动模2与定模3表面的热量，外部冷水设备的冷水通过冷水管20进入处理罐13内，启动水泵10，打开连通管11上的阀门，处理罐13内的冷水进入处理箱7，水泵10将处理箱7内的水通过进水管与出水管泵入两个流动管21内，冷水在流动管21内流动过程中能够带走动模2与定模3内部大量热量，加快模具的快速成型，从而缩短了螺纹盖成型时间，提高了螺纹盖加工效率；
31.冷水进入处理罐13后，过滤网22对水中的杂质进行过滤，避免杂质堵塞流动管21，造成动模2与定模3冷却效果的下降，在需要清理处理罐13时，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动转动杆14转动，转动杆14带动毛刷板15转动，从而对过滤网22上的水垢进行刷洗，也可以扫开堵塞过滤网22的杂质，转动杆14转动过程中通过连接杆16带动刮板17转动，可以刮除罐壁的水垢，配合毛刷板15能够对罐壁进行有效地清理，从而实现了处理罐13内部的自洁，不需要人为清理，进而提高了装置的实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。