螺纹瓶盖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种螺纹瓶盖成型模具。


背景技术：

2.现有的螺纹瓶盖成型模具通常包括前模芯、后模芯以及内螺纹脱模装置，前模芯与后模芯之间形成产品型腔，内螺纹脱模装置用于使产品脱模。现有内螺纹脱模装置由马达直接或间接带动螺纹芯转动，在转动过程中沿着导柱同时推动推板上移，使产品脱螺纹。这种内螺纹脱模装置结构复杂、成本高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、成本低的螺纹瓶盖成型模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种螺纹瓶盖成型模具，包括：定模，所述定模包括至少一个定模芯，所述定模芯上设置有定模型腔；动模，所述动模包括至少一个动模芯，所述动模芯包括可转动的螺纹芯，所述动模芯上设置有与所述定模型腔相应的动模型腔，所述定模与所述动模合模时，所述动模型腔与所述定模型腔之间形成用于成型螺纹瓶盖的瓶盖型腔；内螺纹脱模装置，所述内螺纹脱模装置用于在脱模时驱动所述螺纹芯转动；所述内螺纹脱模装置包括至少一个螺杆、至少一个螺套、至少一个主动齿轮和至少一个从动齿轮，所述螺杆一端设置在所述动模内，另一端与驱动板连接，所述螺套套设在所述螺杆上，且与所述螺杆螺纹配合，所述主动齿轮设置在所述螺套上，所述从动齿轮设在所述螺纹芯上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
5.上述结构的螺纹瓶盖成型模具，脱模时，先带动驱动板向远离定模的方向移动，从而带动螺杆向远离定模的方向移动，带动螺杆上的螺套旋转，带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动螺纹芯旋转，完成内螺纹的脱模，继续驱动动模向远离定模的方向移动，从而完成整个产品的脱模。由于该内螺纹脱模装置依靠模具自身的动力完成脱模，无需额外增加电机，无需外置动力节约能源，降低成本；而且，模具复位精度高，产品质量稳定，减少生产周期提高产量。
6.在其中一个实施例中，包括多个定模芯、多个动模芯以及多个从动齿轮，多个从动齿轮分布在所述主动齿轮的周侧。
7.在其中一个实施例中，所述内螺纹脱模装置还包括中间齿轮，所述从动齿轮包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述中间齿轮与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮啮合。
8.在其中一个实施例中，所述螺纹芯与所述从动齿轮为一体结构。
9.在其中一个实施例中，所述定模芯包括定模芯本体、定模内芯以及定模中套，所述定模芯本体为筒状结构，所述定模内芯内套于所述定模芯本体之中，所述定模内芯上设置有进胶口，所述定模中套设置在所述定模内芯与所述定模芯本体之间，所述定模芯本体、所
述定模内芯以及所述定模中套三者形成所述定模型腔。
10.在其中一个实施例中，所述螺纹芯为中空结构，所述动模芯还包括设置在所述螺纹芯内的动模内芯以及套设在所述螺纹芯之外的推圈，所述螺纹芯、所述动模内芯以及所述推圈三者形成所述动模型腔。
11.本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中的螺纹瓶盖成型模具的结构示意图；
13.图2为图1中所示螺纹瓶盖成型模具的模芯及内螺纹脱模装置的立体结构示意图；
14.图3为图1中所示螺纹瓶盖成型模具的模芯的主视图；
15.图4为图1中所示螺纹瓶盖成型模具的模芯的左视图；
16.图5为沿图4中a-a线的剖视图。
17.附图标记说明：10、瓶盖；20、定模；21、定模板；22、定模芯本体；23、定模内芯；24、定模中套；25、进胶口；30、动模；31、动模板；32、螺纹芯；33、动模内芯；34、推圈；41、螺杆；42、螺套；43、主动齿轮；44、第一从动齿轮；45、第二从动齿轮；46、中间齿轮；47、驱动板。
具体实施方式
18.下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
20.图1为本实用新型实施例中的螺纹瓶盖10成型模具的结构示意图，图2为图1中所示螺纹瓶盖10成型模具的模芯及内螺纹脱模装置的立体结构示意图。如图1、2所示，本实用新型其中一个实施例中的螺纹瓶盖成型模具包括动模30、定模20以及内螺纹脱模装置，其中，所述定模包括定模板21和设置在定模板21内的至少一个定模芯，所述定模芯上设置有定模型腔。所述动模包括动模板31和设置在动模板31内的至少一个动模芯，所述动模芯包括可转动的螺纹芯32，所述动模芯上设置有与所述定模型腔相应的动模型腔，所述定模与所述动模合模时，所述动模型腔与所述定模型腔之间形成用于成型螺纹瓶盖10的瓶盖10型腔。
21.所述内螺纹脱模装置用于在脱模时驱动所述螺纹芯32转动，所述内螺纹脱模装置包括至少一个螺杆41、至少一个螺套42、至少一个主动齿轮43和至少一个从动齿轮，所述螺杆41的一端设置在所述动模内，另一端与驱动板47连接，所述螺套42套设在所述螺杆41上，且与所述螺杆41螺纹配合，所述主动齿轮43设置在所述螺套42上，所述从动齿轮设在所述螺纹芯32上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮43啮合。
22.上述结构的螺纹瓶盖10成型模具，脱模时，先带动驱动板47向远离定模的方向移动，从而带动螺杆41向远离定模的方向移动，螺杆41上的螺套42旋转，带动主动齿轮43，主动齿轮43带动从动齿轮旋转，从而带动螺纹芯32旋转，完成内螺纹的脱模，继续驱动动模向
远离定模的方向移动，从而完成整个产品的脱模。由于该内螺纹脱模装置依靠模具自身的动力完成脱模，无需外置动力节约能源，降低成本；而且，模具复位精度高，产品质量稳定，减少生产周期提高产量。
23.作为示例的螺纹瓶盖10成型模具包括多个定模芯、多个动模芯以及多个从动齿轮，多个从动齿轮分布在所述主动齿轮43的周侧，这样一次可以实现多个瓶盖10的脱模。进一步优选地，所述内螺纹脱模装置还包括中间齿轮46，所述从动齿轮包括第一从动齿轮44和第二从动齿轮45，所述从动齿轮与所述主动齿轮43啮合，所述中间齿轮46与所述第一从动齿轮44和所述第二从动齿轮45啮合。这样，一个内螺纹脱模装置可以实现8个瓶盖10的脱模，生产效率大大提高。
24.如图2-5所示，作为示例的定模芯包括定模芯本体22、定模内芯23以及定模中套24，定模芯本体22为筒状结构，定模内芯23内套于定模芯本体22之中，定模内芯23上设置有进胶口25，定模中套24设置在定模内芯23与所述定模芯本体22之间，定模芯本体22、定模内芯23以及定模中套24三者形成定模型腔。
25.如图2-5所示，作为示例的所述螺纹芯32为中空结构，所述动模芯还包括设置在所述螺纹芯32内的动模内芯33以及套设在所述螺纹芯32之外的推圈34，所述螺纹芯32、所述动模内芯33以及所述推圈34三者形成所述动模型腔。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。