一种塑胶模具新型快速脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，具体为一种塑胶模具新型快速脱模机构。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，为提高生产效率，加快脱模速度，因此需要塑胶模具新型快速脱模机构。
3.但是目前使用的塑胶模具新型快速脱模机构，需要等到模具自动冷却后，才能完成脱模处理，然而冷却工作全靠模具自身进行冷却，这样大大影响了脱模效率，不方便使用，而且在脱模过程中可能会造成粘附情况发生，从而大大影响了脱模质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具新型快速脱模机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑胶模具新型快速脱模机构，需要等到模具自动冷却后，才能完成脱模处理，然而冷却工作全靠模具自身进行冷却，这样大大影响了脱模效率，不方便使用，而且在脱模过程中可能会造成粘附情况发生，从而大大影响了脱模质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具新型快速脱模机构，包括底座、缓冲机构、导料机构和冷却机构，所述底座的外侧上方设置有液压缸，且液压缸的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一侧连接有横板，且横板的内侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧设置有螺栓，同时螺栓的一侧设置有第一模具座，所述缓冲机构设置在第一模具座的上下两侧，且缓冲机构的下方设置有固定块，所述固定块的内侧均设置有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡块，所述第一卡块的一侧设置有第二模具座，且第二模具座的一侧设置有进料口，所述导料机构设置在进料口的一侧，且导料机构的一侧上方设置有顶板，所述冷却机构设置在顶板的外侧上方。
6.优选的，所述横板通过液压杆与液压缸构成伸缩机构，且液压杆与横板精密贴合。
7.优选的，所述第一模具座通过螺纹槽与螺栓螺纹连接，且螺栓以第一模具座的中轴线对称设置。
8.优选的，所述缓冲机构包括伸缩杆、套筒、滑轨和缓冲弹簧，且伸缩杆的一侧设置有套筒，所述套筒的内侧设置有滑轨，且滑轨的内侧设置有缓冲弹簧。
9.优选的，所述第二模具座通过第一卡槽与第一卡块卡合连接，且第一卡块为“凸”字型设置。
10.优选的，所述导料机构包括连接板、第二卡槽、第二卡块、导料板，且连接板的内侧设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧设置有第二卡块，且第二卡块的下方设置有导料板。
11.优选的，所述冷却机构包括进液口、冷却箱、出液口、液泵和输液管，且进液口的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有出液口，且出液口的一侧设置有液泵，且液泵的
一侧设置有输液管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该塑胶模具新型快速脱模机构，通过在该机构中设置有缓冲机构，在伸缩杆、套筒和缓冲弹簧的配合使用下，可以减少第一模具座和第二模具座的硬冲撞，降低其损坏，提高使用寿命，同时其不容易粘附在第一模具座和第二模具座上，脱模快速，增加了该机构的工作效率；
14.2、该塑胶模具新型快速脱模机构，通过在该在机构中设置有冷却机构，在冷却箱、液泵、和输液管的配合使用下，可以帮助模型进行快速冷却，提高脱模效率，达到快速脱模的目的，增加了该装置的实用性；
15.3、该塑胶模具新型快速脱模机构，通过在该机构中设置有导料机构，在该机构的进料口设置有导料板，可以将融化好的料通过导料板的设置更加准确的进入模具内，避免造成浪费，同时卡合连接也便于完成注塑作业后对进料口进行清理，避免完成作业后料液冷却使得进料口堵塞，易拆易装便于清理的同时也增加了设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；
18.图3为本实用新型导料机构结构示意图；
19.图4为本实用新型冷却机构结构示意图。
20.图中：1、底座；2、液压缸；3、液压杆；4、横板；5、螺纹槽；6、螺栓；7、第一模具座；8、缓冲机构；801、伸缩杆；802、套筒；803、滑轨；804、缓冲弹簧；9、固定块；10、第一卡槽；11、第一卡块；12、第二模具座；13、进料口；14、导料机构；1401、连接板；1402、第二卡槽；1403、第二卡块；1404、导料板；15、顶板；16、冷却机构；1601、进液口；1602、冷却箱；1603、出液口；1604、液泵；1605、输液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具新型快速脱模机构，包括底座1、缓冲机构8、导料机构14和冷却机构16，底座1的外侧上方设置有液压缸2，且液压缸2的一侧设置有液压杆3，液压杆3的一侧连接有横板4，且横板4的内侧设置有螺纹槽5，螺纹槽5的内侧设置有螺栓6，同时螺栓6的一侧设置有第一模具座7，缓冲机构8设置在第一模具座7的上下两侧，且缓冲机构8的下方设置有固定块9，固定块9的内侧均设置有第一卡槽10，且第一卡槽10的内侧设置有第一卡块11，第一卡块11的一侧设置有第二模具座12，且第二模具座12的一侧设置有进料口13，导料机构14设置在进料口13的一侧，且导料机构14的一侧上方设置有顶板15，冷却机构16设置在顶板15的外侧上方。
23.进一步的，横板4通过液压杆3与液压缸2构成伸缩机构，且液压杆3与横板4精密贴
合，在液压缸2与液压杆3的配合使用下，在料液进入第二模具座12内后可以精准的进行合成，避免因合成的精准度从而影响产品质量，同时伸缩结构方便将注塑好的产品取下，增加了该设备的实用性
24.进一步的，第一模具座7通过螺纹槽5与螺栓6螺纹连接，且螺栓6以第一模具座7的中轴线对称设置，通过设置有螺纹槽5与螺栓6可以根据注塑要求可以对第一模具座7进行更换，同时螺纹连接也便于对第一模具座7进行维修于清理，这样增加设备使用寿命的同时也增加力该设备的使用范围。
25.进一步的，缓冲机构8包括伸缩杆801、套筒802、滑轨803和缓冲弹簧804，且伸缩杆801的一侧设置有套筒802，套筒802的内侧设置有滑轨803，且滑轨803的内侧设置有缓冲弹簧804，通过在该机构中设置有缓冲机构8，在伸缩杆801、套筒802和缓冲弹簧804的配合使用下，可以减少第一模具座7和第二模具座12的硬冲撞，降低其损坏，提高使用寿命，同时其不容易粘附在第一模具座7和第二模具座12上，脱模快速，增加了该机构的工作效率。
26.进一步的，第二模具座12通过第一卡槽10与第一卡块11卡合连接，且第一卡块11为“凸”字型设置，通过设置有第一卡槽10与第一卡块11，可以对第二模具座12进行不同规格的更换，同时卡合连接便于对其进行清理与维护。
27.进一步的，导料机构14包括连接板1401、第二卡槽1402、第二卡块1403、导料板1404，且连接板1401的内侧设置有第二卡槽1402，第二卡槽1402的内侧设置有第二卡块1403，且第二卡块1403的下方设置有导料板1404，通过在该机构中设置有导料机构14，在该机构的进料口13设置有导料板1404，可以将融化好的料通过导料板1404的设置更加准确的进入模具内，避免造成浪费，同时卡合连接也便于完成注塑作业后对进料口13进行清理，避免完成作业后料液冷却使得进料口13堵塞，易拆易装便于清理的同时也增加了设备的使用寿命。
28.进一步的，冷却机构16包括进液口1601、冷却箱1602、出液口1603、液泵1604和输液管1605，且进液口1601的下方设置有冷却箱1602，冷却箱1602的一侧设置有出液口1603，且出液口1603的一侧设置有液泵1604，且液泵1604的一侧设置有输液管1605，通过在该在机构中设置有冷却机构16，在冷却箱1602、液泵1604、和输液管1605的配合使用下，可以帮助模型进行快速冷却，提高脱模效率，达到快速脱模的目的，增加了该装置的实用性。
29.工作原理：首先将该装置移动至指定位置，然后将第一模具座7通过螺纹槽5与螺栓6螺纹连接，将第一模具座7安装于横板4的一侧，然后将第二模具座12通过第一卡槽10与第一卡块11卡合连接，将第二模具座12卡合安装于固定块9的一侧，随后通过进液口1601向冷却箱1602内灌入冷却液，其次将该机构接通外部电源，然后融化好的料在导料板1404的驱使下通过进料口13流入第二模具座12内，然后启动液压缸2，在液压缸2与液压杆3的配合使用下，当料液进入第二模具座12内后可以进行精准的合成，同时在伸缩杆801、套筒802和缓冲弹簧804的配合使用下，可以减少第一模具座7和第二模具座12的硬冲撞，降低其损坏，提高使用寿命，当合成完毕后，启动液泵1604，在冷却箱1602、液泵1604、和输液管1605的配合使用下，可以帮助模型进行快速冷却，提高脱模效率，达到快速脱模的目的，最后当作业完成后关闭该装置的电源，然后将导料板1404通过第二卡槽1402与第二卡块1403卡合连接，将其取下，以便于下次使用，就这样完成了一种塑胶模具新型快速脱模机构的使用过程，液压缸2的型号为：cdm2b25，液泵1604的型号为：cssf-250。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。