一种铝模板竖向加筋切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝模板加工技术领域，具体涉及一种铝模板竖向加筋切割装置。


背景技术：

2.近年来我国建筑行业飞速发展，建筑用铝模板由于质地轻、刚性好、重复利用率高等优势，使其应用日益广泛。通常宽度≥400mm的铝模板为提高抗弯强度会设有竖向加筋，加工时需要将铝模板端头位置竖向加筋切割平整，方可焊接内封端板。在生产加工过程中为操作工人提供性能优越、操作简便、安全可靠的竖向加筋切割装置，有利于在保障安全生产的前提下提高工作效率。
3.目前市面上使用的数控双头铣筋机采用同步电机和数控铣刀组合的方式实现对铝模板竖向加筋切割。此类加工设备存在以下几点不足：1、由于采用的数控技术并且机械结构复杂，导致设备成本过高不利于中小型企业选用。2、虽然能够满足生产需要，但是构造过于精密，在使用过程中常会出现系统错乱或设备电路故障，维修困难、二次成本高。3、对操作工人技术水平要求较高，仅限于有一定文化水平并经过专业培训的人员使用。4、对于不同长度的模板，需要进行多次调节定位参数，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决市面上的铣筋机购置成本高、维修困难、对操作人员素质要求高、定位设置繁琐等问题，提供了一种简易可靠的铝模板竖向加筋切割装置。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种铝模板竖向加筋切割装置，包括铝模板平台和切割机平台，铝模板平台上设置有一直列指向切割机平台的靠板，切割机平台上安装有直线滑台，直线滑台的工作台上设置有切割机；切割机的一侧与工作台上的支座铰接，铰接轴处安装有扭簧，另一侧设置有压杆；直线滑台的滑移路径和切割机的切割方向均与靠板垂直；铝模板平台上在切割机侧设置有定位台，切割机上的切割锯片位于铝模板平台上方，切割锯片的锯齿越过定位台的定位线，越过距离等于铝模板的预设切割宽度，切割机平台上位于切割机下设置有竖向限位。
6.进一步地，所述直线滑台包括工作台、两条直线圆柱导轨，直线圆柱导轨安装在切割机平台上，工作台通过安装在其底面的直线轴承架在两条直线圆柱导轨上。
7.进一步地，所述竖向限位包括焊接在工作台上的立管，立管的上端管口处固定有螺母，螺母中穿有螺栓，螺栓相对立管旋进、旋出。
8.进一步地，所述切割机外设置有防护罩，防护罩的一面开有操作窗、另一面开有容铝模板伸入的门洞，门洞处安装有柔性的门帘。
9.进一步地，所述切割机平台上在直线滑台的滑移行程前后分别设置有固定限位和可调限位，可调限位设置在操作窗侧，可调限位包括焊接在切割机平台上立板，立板上在工作台的高度区间内开有一圆孔，圆孔外焊接有螺母，螺母中穿有螺栓，螺栓相对工作台旋进、旋出。
10.进一步地，所述切割机平台的一侧连接有一斜板，斜板与防护罩的内壁组成集屑槽，还包括除尘器和与之连接的风管，风管伸入到集屑槽内。
11.进一步地，所述工作台上设置有冷却液管，冷却液管连接供液管路，冷却液管为万向竹节管。
12.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
13.本实用新型提供的一种铝模板竖向加筋切割装置，切割效果好，切割痕迹整齐规则无毛刺，可以满足内封板焊接要求；
14.以普通切割机作为主体，在满足加工要求的前提下极大降低了设备成本；构造简单，制作材料易得，操作过程容错率高，不易发生故障且便于维修和养护。相比现有的数控加工设备，大大降低了对操作人员的素质要求，更适于生产工人使用。铝模板定位方便，适宜于各种长度的模板切割，无需多次调节，便于工人操作，在一定程度上提高了工作效率。使用两组螺栓定位调节，通过简便的螺栓拧动便可实现对不同宽度、厚度模板的切割定位，能够满足各种规格模板的切筋需求。外加防护罩，且兼用除尘器收集铝屑，防止铝屑飞溅，能够满足环保要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为铝模板平台的结构示意图。
17.图3为铝模板平台的俯视图。
18.图4为铝模板的截面示意图。
19.图5为铝模板、内封板组合示意图。
20.图中：1-铝模板平台；2-靠板；3-切割机平台；3.1-支座；4-切割机；4.1-压杆；4.2-切割锯片；5-防护罩；5.1-门帘；6-定位台；7-竖向限位；8-可调限位；9-直线滑台；9.1-工作台；9.2-直线圆柱导轨；9.3-直线轴承；10-冷却液管；11-供液管路；12-斜板；13-风管；14-除尘器；15-固定限位；16-铝模板；16.1-竖向加筋；17-内封板。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.如图1、图2、图3所示；一种铝模板竖向加筋切割装置，包括铝模板平台1和切割机平台3，铝模板平台1用于放置待加工铝模板。铝模板平台1上设置有一直列指向切割机平台3的靠板2，靠板2作为铝模板的竖向定位结构。切割机平台3上安装有直线滑台9，直线滑台9的工作台9.1上设置有切割机4；切割机4的一侧与工作台9.1上的支座3.1铰接，铰接轴处安装有扭簧，另一侧设置有压杆4.1；直线滑台9的滑移路径和切割机4的切割方向均与靠板2垂直；铝模板平台1上在切割机侧设置有定位台6，定位台6限制铝模板的端头至切割锯片4.2的距离，进而控制竖向加筋的切割长度，切割机4上的切割锯片4.2位于铝模板平台1上方，切割锯片4.2的锯齿越过定位台6的定位线，越过距离等于铝模板的预设切割宽度，切割
机平台3上位于切割机4下设置有竖向限位7。
23.具体的铝模板平台1的长度为2900mm，宽度为500mm—700mm，高度为800mm。切割机平台3的长度为520mm—720mm，宽度为500mm，采用8m普通钢板焊接而成，与铝模板平台1的高度差为150mm，主要作用在于固定切割机4及定位装置，是切割系统的基座。 靠板2包括三块800mm长的40mm*60mm角钢，焊接于铝模板平台1长度方向的边缘位置，用于限制待加工铝模板的位移。定位台6为两块40mm*60mm角钢，焊接在铝模板平台1的接近切割机侧上、下角位置，角钢40mm边一侧为悬臂端，内侧作为定位线，与铝模板平台1之间留有等同于切割锯片4.2厚度的宽度。
24.直线滑台9包括工作台9.1、两条直线圆柱导轨9.2，直线圆柱导轨9.2安装在切割机平台3上，工作台9.1通过安装在其底面的直线轴承架9.3在两条直线圆柱导轨9.2上。具体的，直线圆柱导轨的型号为sbr 20uu，长度与切割机平台3的长度一致。直线轴承的型号为lm20uu—op，与直线圆柱导轨配套使用。直线滑台9承载切割机水平滑动。切割机的型号为j3gy-ld-400a，外形尺寸为730mm（长）*400mm（宽）*580mm（高）。切割锯片为φ250*9*20mm的高性能高速工具钢锯片。
25.竖向限位7用于调节和限制切割锯片4.2的切入深度。竖向限位7包括焊接在工作台9.1上的立管，立管的上端管口处固定有螺母，螺母中穿有螺栓，螺栓相对立管旋进、旋出。通过螺栓拧动，调节切割机4的竖向行程，进而影响切割深度。具体的，立管为30mm*30mm方管，螺母、螺母的型号为m16。
26.切割机4外设置有防护罩5，防护罩5的一面开有操作窗、另一面开有容铝模板伸入的门洞，门洞处安装有柔性的门帘5.1。防护罩5的长度为850mm，宽度为650mm，高度为950mm，以30mm*30mm方管为骨架，白铁皮为挡板。
27.切割机平台3上在直线滑台9的滑移行程前后分别设置有固定限位15和可调限位8，可调限位8设置在操作窗侧，可调限位8用于调节和限制切割机4的滑动范围。可调限位8包括焊接在切割机平台3上立板，立板上在工作台9.1的高度区间内开有一圆孔，圆孔外焊接有螺母，螺母中穿有螺栓，螺栓相对工作台9.1旋进、旋出。通过螺栓拧动，调节切割机4水平方向的行程。具体的，立板为80*80角钢的一面板，螺母、螺母的型号为m16。
28.切割机平台3的一侧连接有一斜板12，斜板12与防护罩5的内壁组成集屑槽，还包括除尘器14和与之连接的风管13，风管13伸入到集屑槽内。除尘器14为4.5kw/220v 双桶布袋除尘器。
29.工作台9.1上设置有冷却液管10，冷却液管10连接供液管路11，冷却液管10为万向竹节管。冷却液管10固定于工作台9.1上，作业过程中喷射点与切割点时刻一致，达到良好的冷却效果。
30.使用方法：将待切割铝模板置于铝模板平台1上，贴紧靠板2及定位台6后人力压紧；打开切割机电源与供液管路；下压切割机直至竖向限位，推动切割机在直线滑台的行程范围内水平移动；将需切筋模板掉头重复切割步骤，完成两端竖向加筋的切割。如图4为铝模板的截面示意图。如图5为铝模板、内封板组合示意图。
31.本实用新型的一种铝模板竖向加筋切割装置切割效果好，可以满足内封板焊接要求，制作成本低、便于推广、操作简单、易于维修，适用于中小企业，且操作工人经简单指导即可上岗作业，适应性强、作业效率高，不受模板长度限制，且通过定位螺栓的调节，可实现
对不同宽度、不同厚度模板的竖向加筋切割。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。