一种用于车床的防护壳的制作方法

1.本实用新型涉及防护壳技术领域，具体涉及一种用于车床的防护壳。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，由于车床加工时会飞溅碎屑，现代设计车床的防护壳，用于抵挡加工飞溅的碎屑。针对现有技术存在以下问题：
3.1、由于车床加工时会产生大量的烟尘，烟尘附着在防护壳的表面，造成工人无法准确观察到加工的位置，影响车床加工的精确度，导致防护壳的使用效果差，车床加工质量无法保证的问题；
4.2、防护壳常固定在车床上，不方便拆卸，防护壳表面出现破碎或者灰尘过厚时，需要消耗工人较多的时间对防护壳进行拆除，影响检修的进度，导致防护壳的拆卸难度大，便捷性较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于车床的防护壳，其中一种目的是为了具备对产生的烟尘进行吸收去除的特点，解决车床加工时会产生大量的烟尘，烟尘附着在防护壳的表面，造成工人无法准确观察到加工的位置，影响车床加工的精确度的问题；其中另一种目的是为了解决防护壳常固定在车床上，不方便拆卸，防护壳表面出现破碎或者灰尘过厚时，需要消耗工人较多的时间对防护壳进行拆除的问题，以达到减少了防护壳的拆卸难度，提高防护壳拆卸便捷性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于车床的防护壳，包括车床本体和防护壳，所述车床本体的顶面设置有防护壳，所述防护壳的表面设置有观察窗，所述防护壳的底端设置有拆卸机构，所述防护壳的背面固定连接有除尘机构。
8.所述拆卸机构包括安装座和安装块，所述安装座的底面固定连接在车床本体的顶面，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装块的顶端与防护壳的底端活动连接，所述安装座的两侧均固定连接有弹片，所述弹片的两端固定连接有定位板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位板的侧面固定连接有固定杆，所述安装块的两侧均开设有固定孔，所述固定杆的一端与固定孔的内侧卡接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护壳的底面固定连接有支撑块，所述安装座的侧面顶端活动连接有支撑杆，所述支撑块的侧面开设有连接孔，所述支撑杆的一端与连接孔的内侧活动套接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱的底面固定连接在防护壳的背面，所述除尘箱内腔底面的一侧固定连接有吸尘泵，所述吸
尘泵的输入端固定连接有吸尘管。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护壳的底面开设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘管的一端相连通，所述吸尘泵的输出端固定连接有导管，所述除尘箱内腔底面的另一侧设置有净化箱。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导管的一端延伸至净化箱的内腔底部，所述净化箱的内部设置有净化液，所述净化箱内腔的顶面和底面均固定连接有活性炭板，所述活性炭板等距设置，所述净化箱的顶端设置有出气口，所述出气口的顶端延伸至除尘箱的外部。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种用于车床的防护壳，采用除尘机构、吸尘口、吸尘泵、导管、净化箱、活性炭板、出气口的配合，通过防护壳上的吸尘口吸收烟尘，配合吸尘泵将烟尘导入净化箱内，利用净化箱内的净化液和活性炭板对烟尘进行降尘净化处理，干净的空气从出气口排出，避免了车床加工时会产生大量的烟尘，烟尘附着在防护壳的表面，造成工人无法准确观察到加工的位置的问题，提高了防护壳的使用效果，保证了车床加工的精确度。
17.2、本实用新型提供一种用于车床的防护壳，采用拆卸机构、安装座、安装块、定位板、固定杆、固定孔的配合，通过安装座内部的固定杆与安装块表面固定孔的卡接，将安装块固定在安装座上完成防护壳的安装，在拆卸时利用定位板带动固定杆与固定孔脱离，从而将防护壳拆卸进行检修清洗，避免了防护壳固定在车床上，不方便拆卸，防护壳表面出现破碎或者灰尘过厚时，需要消耗工人较多的时间对防护壳进行拆除的问题，减少了防护壳的拆卸难度，提高了结构的便捷性，便于工人的维护清洗过程。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型拆卸机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型安装座的结构示意图；
21.图4为本实用新型除尘机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型净化箱的剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型防护壳的结构示意图。
24.图中：1、车床本体；2、防护壳；21、观察窗；22、吸尘口；3、拆卸机构；31、安装座；311、定位板；312、弹片；313、安装槽；314、固定杆；32、安装块；321、固定孔；33、支撑杆；34、支撑块；4、除尘机构；41、除尘箱；42、净化箱；421、活性炭板；422、导管；43、吸尘泵；44、吸尘管；45、出气口。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1
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6所示，本实用新型提供了一种用于车床的防护壳，包括车床本体1和防护壳2，车床本体1的顶面设置有防护壳2，防护壳2的表面设置有观察窗21，防护壳2的底端设置有拆卸机构3，拆卸机构3包括安装座31和安装块32，安装座31的底面固定连接在车床本
体1的顶面，安装座31的内部开设有安装槽313，安装槽313的内部设置有安装块32，安装块32的顶端与防护壳2的底端活动连接，安装座31的两侧均固定连接有弹片312，弹片312的两端固定连接有定位板311，定位板311的侧面固定连接有固定杆314，安装块32的两侧均开设有固定孔321，固定杆314的一端与固定孔321的内侧卡接。
28.在本实施例中，通过拉动定位板311，使得固定杆314脱离安装槽313并拉伸弹片312产生弹力，便于将安装块32放置在安装槽313内，松开定位板311时配合弹片312的弹力，使得固定杆314卡入固定孔321内进行固定，从而将防护壳2安装在车床本体1上，便于防护壳2的使用，拆卸维护时拉动定位板311，将固定杆314与固定孔321分离即可。
29.实施例2
30.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防护壳2的背面固定连接有除尘机构4，除尘机构4包括除尘箱41，除尘箱41的底面固定连接在防护壳2的背面，除尘箱41内腔底面的一侧固定连接有吸尘泵43，吸尘泵43的输入端固定连接有吸尘管44，防护壳2的底面开设有吸尘口22，吸尘口22与吸尘管44的一端相连通，吸尘泵43的输出端固定连接有导管422，除尘箱41内腔底面的另一侧设置有净化箱42，导管422的一端延伸至净化箱42的内腔底部，净化箱42的内部设置有净化液，净化箱42内腔的顶面和底面均固定连接有活性炭板421，活性炭板421等距设置，净化箱42的顶端设置有出气口45，出气口45的顶端延伸至除尘箱41的外部。
31.在本实施例中，通过防护壳2对车床本体1进行封闭，加工时产生的烟尘被吸尘口22吸入到吸尘管44内，吸尘泵43将烟尘导入净化箱42内，烟尘与净化液接触后进行净化处理，并配合活性炭板421对杂质吸附，从而使得干净的空气从出气口45排出，提高了结构的环保性，并且烟尘去除之后，工人也能清晰观察到加工的具体进度。
32.实施例3
33.如图1
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6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防护壳2的底面固定连接有支撑块34，安装座31的侧面顶端活动连接有支撑杆33，支撑块34的侧面开设有连接孔，支撑杆33的一端与连接孔的内侧活动套接。
34.在本实施例中，通过将支撑杆33卡入到支撑块34内，使得支撑杆33能够将防护壳2支撑起来，便于工人收取加工完成的工件，而当需要防护时，将支撑杆33从支撑块34内取出，将防护壳2重新放下即可，避免防护壳2抬起时固定不稳，容易突然落下砸伤工人的问题，提高了结构的安全性。
35.下面具体说一下该用于车床的防护壳的工作原理。
36.如图1
‑
6所示，将需要加工的工件放置在车床本体1上，将防护壳2放下，便可对工件加工，通过观察窗21观察对工件的加工情况，同时吸尘口22吸收加工的烟尘，吸尘泵43将烟尘导入净化箱42内，活性炭板421和净化箱42内的净化液对烟尘去除后，空气从出气口45排出，加工完成之后，将防护壳2升起，将支撑杆33卡入支撑块34内即可收取工件，需要拆卸时，拉动定位板311带动固定杆314退出固定孔321内，此时将安装块32从安装座31内取出，对防护壳2进行维护即可。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。